一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线检测工装，尤其涉及一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装。
【背景技术】
[0002]目前曲轴精磨的精度是在普通的M1332磨床上，靠机床的精度直接磨削曲轴大小头轴颈，磨削后用千分尺检测。加工质量靠机床的定位精度保证，机床精度直接影响到产品质量，机床精度不好磨削的产品就质量差;不能实现在线检测，产品一致性不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，包括检具，还包括轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件和支撑板，所述轴颈跳动在线检测部件通过支撑板固定于检具上，所述轴颈直径在线检测部件固定于检具内，所述轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件均位于轴颈上方。
[0005]作为优选，所述轴颈跳动在线检测部件主要由导向轴、套筒、锁紧套、测量轴杆、连接套组成，所述测量轴杆套装于套筒内，所述导向轴套装于连接套内，所述套筒一端套装于连接套内，所述导向轴顶端设有千分表，导向轴的底端位于套筒内且与测量轴杆顶端传动连接，所述测量轴杆底端与轴颈表面接触。
[0006]作为优选，所述套筒与连接套连接部位设有锁紧套，所述套筒通过锁紧套与连接套紧固连接。
[0007]作为优选，所述千分表、导向轴、测量轴杆位于同一轴心线上。
[0008]作为优选，所述测量轴杆与套筒之间以及导向轴与连接套之间设有缓冲弹簧。
[0009]作为优选，所述轴颈直径在线检测部件主要由竖直设置的测量杆和测量杆接头，以及水平设置的第一传递杆、铰链机构、第二传递杆组成，所述测量杆一端与轴颈表面接触，另一端与测量杆接头下端可拆卸连接，所述测量杆接头上端与第一传递杆左端紧固连接，所述第一传递杆右端通过铰链机构与第二传递杆左端传动连接，所述第二传递杆右端设千分表。
[0010]作为优选，所述铰链机构主要由定位轴、轴承、轴承套、垫圈组成，所述定位轴固定于检具上，所述轴承套装于定位轴上，所述轴承套套装于轴承上，所述定位轴上设有固定轴承的垫圈，所述垫圈通过内六角螺钉固定在定位轴上，所述轴承套左侧与第一传递杆右端固定连接，轴承套右侧与第二传递杆左端固定连接。
[0011]作为优选，所述第二传递杆右端安装了一个防止测量杆下沉的顶杆和一根给测量杆向上拉力的弹簧。
[0012]作为优选，所述轴颈直径在线检测部件为一组或一组以上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型解决了曲轴大小头轴颈加工中的直径和轴颈跳动在线检测问题，运用杠杆原理，通过轴颈直径在线检测部件，将轴颈直径大小由测量杆经作为支点的铰链机构传递到另一端的千分表，在千分表上直接反馈出轴颈直接的大小(对比值)，实现大小头轴颈直径在线检测。将测量轴杆直接放置在大小头轴颈上，曲轴旋转地跳动值，直接通过轴颈跳动在线检测部件的测量轴杆传递到千分表上由千分表直径反馈出轴颈的跳动值，实现在线检测轴颈跳动。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型铰链机构结构示意图。
[0016]图中:1、检具;2、支撑板;3、曲轴;4、测量轴杆;5、套筒;6、导向杆;7、连接套;8、千分表;9、锁紧套；10、缓冲弹簧；11、测量杆；12、测量杆接头；13、第一传递杆；14、铰链机构；15、第二传递杆;16、顶杆;17、弹簧;18、定位轴；19、轴承;20、轴承套;21、垫圈；22、内六角螺钉。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例:参见图1、图2，一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，包括检具I，其特征在于:还包括轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件和支撑板2，所述轴颈跳动在线检测部件通过支撑板2固定于检具I上，所述轴颈直径在线检测部件固定于检具I内，所述轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件均位于轴颈上方。检具I与曲轴3机床尾座固定在一起。
[0019]所述轴颈跳动在线检测部件主要由导向轴6、套筒5、锁紧套9、测量轴杆4、连接套7组成，所述测量轴杆4套装于套筒5内，所述导向轴6套装于连接套7内，所述套筒5—端套装于连接套7内，所述导向轴6顶端设有千分表8，导向轴6的底端位于套筒5内且与测量轴杆4顶端传动连接，所述测量轴杆4底端与轴颈表面接触，通过曲轴3旋转产生的轴颈跳动值，由导向轴6传递到千分表8上，直接读数，从而实现在线检测。所述套筒5与连接套7连接部位设有锁紧套9，所述套筒5通过锁紧套9与连接套7紧固连接，方便安装、拆卸及更换，连接套7与支撑板2固定连接。所述千分表8、导向轴6、测量轴杆4位于同一轴心线上，方便力量传递，所述测量轴杆4与套筒5之间以及导向轴6与连接套7之间设有缓冲弹簧10。
[0020]所述轴颈直径在线检测部件主要由竖直设置的测量杆11和测量杆接头12，以及水平设置的第一传递杆13、铰链机构14、第二传递杆15组成，所述测量杆11 一端与轴颈表面接触，另一端与测量杆接头12下端可拆卸连接，方便安装拆卸，所述测量杆接头12上端与第一传递杆13左端紧固连接，所述第一传递杆13右端通过铰链机构14与第二传递杆15左端传动连接，所述第二传递杆15右端设千分表8，根据曲轴3大小头轴颈直径大小调整测量轴杆4的长度，调整好后用螺母固定，所述第二传递杆15右端安装了一个防止测量杆11下沉的顶杆16和一根给测量杆11向上拉力的弹簧17。所述铰链机构14主要由定位轴18、轴承19、轴承套20、垫圈21组成，所述定位轴18固定于检具I上，所述轴承套20装于定位轴18上，所述轴承套20套装于轴承19上，所述定位轴18上设有固定轴承19的垫圈21，所述垫圈21通过内六角螺钉22固定在定位轴18上，所述轴承套20左侧与第一传递杆13右端固定连接，轴承套20右侧与第二传递杆15左端固定连接。作为优选，所述轴颈直径在线检测部件为一组或一组以上。
[0021]以上对本实用新型所提供的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，包括检具，其特征在于:还包括轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件和支撑板，所述轴颈跳动在线检测部件通过支撑板固定于检具上，所述轴颈直径在线检测部件固定于检具内，所述轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件均位于轴颈上方。2.根据权利要求1所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述轴颈跳动在线检测部件主要由导向轴、套筒、锁紧套、测量轴杆、连接套组成，所述测量轴杆套装于套筒内，所述导向轴套装于连接套内，所述套筒一端套装于连接套内，所述导向轴顶端设有千分表，导向轴的底端位于套筒内且与测量轴杆顶端传动连接，所述测量轴杆底端与轴颈表面接触。3.根据权利要求2所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述套筒与连接套连接部位设有锁紧套，所述套筒通过锁紧套与连接套紧固连接。4.根据权利要求2所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述千分表、导向轴、测量轴杆位于同一轴心线上。5.根据权利要求2所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述测量轴杆与套筒之间以及导向轴与连接套之间设有缓冲弹簧。6.根据权利要求1所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述轴颈直径在线检测部件主要由竖直设置的测量杆和测量杆接头，以及水平设置的第一传递杆、铰链机构、第二传递杆组成，所述测量杆一端与轴颈表面接触，另一端与测量杆接头下端可拆卸连接，所述测量杆接头上端与第一传递杆左端紧固连接，所述第一传递杆右端通过铰链机构与第二传递杆左端传动连接，所述第二传递杆右端设千分表。7.根据权利要求6所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述铰链机构主要由定位轴、轴承、轴承套、垫圈组成，所述定位轴固定于检具上，所述轴承套装于定位轴上，所述轴承套套装于轴承上，所述定位轴上设有固定轴承的垫圈，所述垫圈通过内六角螺钉固定在定位轴上，所述轴承套左侧与第一传递杆右端固定连接，轴承套右侧与第二传递杆左端固定连接。8.根据权利要求6所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述第二传递杆右端安装了一个防止测量杆下沉的顶杆和一根给测量杆向上拉力的弹簧。9.根据权利要求6所述的一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，其特征在于:所述轴颈直径在线检测部件为一组或一组以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精磨曲轴的大小头轴颈在线检测工装，包括检具，还包括轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件和支撑板，所述轴颈跳动在线检测部件通过支撑板固定于检具上，所述轴颈直径在线检测部件固定于检具内，所述轴颈跳动在线检测部件、轴颈直径在线检测部件均位于轴颈上方。与现有技术相比，本实用新型运用杠杆原理，通过轴颈直径在线检测部件，将轴颈直径大小由测量杆经作为支点的铰链机构传递到另一端的千分表，在千分表上直接反馈出轴颈直接的大小，将测量轴杆直接放置在大小头轴颈上，曲轴旋转地跳动值，直接通过轴颈跳动在线检测部件的测量轴杆传递到千分表上由千分表直径反馈出轴颈的跳动值，实现在线检测轴颈跳动。
【IPC分类】B24B49/04
【公开号】CN205325471
【申请号】CN201620056220
【发明人】甘俊
【申请人】内江雨田机械制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日