曲轴轴颈研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及的是曲轴轴颈研磨装置，是一种用于对曲轴的主轴轴颈和曲柄销轴颈进行研磨的装置。以提高轴颈粗糙度，提高轴颈与轴瓦的配合精度，提高曲轴使用寿命O
【背景技术】
[0002]曲轴轴颈和曲柄销轴颈的表面加工采用磨削后，再经过研磨处理。磨削是将曲轴夹在磨床上进行转动，通过机动进给砂轮，使砂轮与曲轴轴颈接触，对轴颈进行磨削。研磨处理是使用车床，并在车床的后部铰接连接一个机动循环式砂带装置，曲轴装夹在车床上进行转动，然后用手工操作将机动循环式砂带装置扳转，用手把持机动循环式砂带装置的另一端，使机动循环式砂带装置的砂带触压在曲轴轴颈或曲柄销轴颈上，对主轴轴颈或曲柄销轴颈进行研磨。该方式受人为操作因素影响较大，而且砂带是在传动装置的带动下自由循环运动，砂带不受(平整板面制约的)控制，砂带对轴颈的作用力不均匀，不易手工控制操作，抛光过程中易出现挖心现象和尺寸超差现象，而且轴颈抛光处理的粗糙度不稳定，不易满足要求，操作过程需要频繁检测轴颈尺寸和精度，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用操作方便的曲轴轴颈研磨装置，以提高对曲轴轴颈研磨的精度和效率。
[0004]本实用新型由上半瓦la，下半瓦lb，连接皮带2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布带4a，下半瓦砂布带4b构成；上半瓦Ia和下半瓦Ib的后侧端通过皮带2连接，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前端分别固定连接上把手3a和下把手3b，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前后端面11、12、13、14上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带4a和下半瓦砂布带4b，砂布带4a、4b的长度与半瓦la、lb的内弧长相应，即砂布带4a、4b的长度可以张紧在半瓦IaUb的内弧表面上，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的侧端面上均分布开设有弹性变形孔10a、10b,以改善上半瓦Ia和下半瓦Ib弹性变形能力，上半瓦Ia和下半瓦Ib材质为铝合金。
[0005]本实用新型使用时，先将曲轴夹装车床上，然后手持上半瓦Ia和下半瓦Ib的上把手3a和下把手3b，将上半瓦Ia和下半瓦Ib打开，夹到曲轴轴颈或曲柄销轴颈上，启动车床旋转曲轴，对曲轴轴颈或曲柄销轴颈进行研磨。
[0006]每研磨1-3分钟后，检查一下粗糙度是否合格，不合格继续研磨，直至合格为止。
[0007]本实用新型结构简单，制造简便，使用操作方便，上下半瓦的内圆弧面对砂布带起到缚平作用，同时上下半瓦上开设的弹性变形孔10a、10b改善半瓦的弹性变形能力，使上下半瓦很好的作用砂布带与轴颈配合，对轴颈进行均匀稳定的研磨。
[0008]本实用新型尽可能避免了操作研磨过程受人为因素的影响，降低了对操作者的要求。有效的提高了产品质量，没有挖心现象，保证轴颈尺寸精度和粗糙度要求，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0010]图2是图1的左视图。
[0011]图3是图1的俯视图。
[0012]图4是图1的B-B剖视图。
[0013]图5是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由上半瓦la，下半瓦lb，连接皮带2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布带4a，下半瓦砂布带4b构成；上半瓦Ia和下半瓦Ib的后侧端通过皮带2连接，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前端分别固定连接上把手3a和下把手3b，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的前后内侧端面11、12、13、14上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带4a和下半瓦砂布带4b，砂布带4a、4b的长度与半瓦la、lb的内弧长相应，即砂布带4a、4b的长度可以张紧在半瓦la、lb的内弧面上，在上半瓦Ia和下半瓦Ib的端面上均分布开设有弹性变形孔10a、10b,上半瓦Ia和下半瓦Ib材质为6016招合金。
[0015]上半瓦Ia和下半瓦Ib的内径尺寸是曲轴主轴轴颈或曲柄销轴颈直径加上砂布带厚 2X0.3mm+ 间隙 2X0.1_。
[0016]上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度为H ;
[0017]主轴颈(曲柄销)直径彡10mm时H=20±lmm;
[0018]10mm <主轴颈(曲柄销)直径< 200mm 时 H=25±lmm ;
[0019]200mm <主轴颈(曲柄销)直径< 300mm 时 H=30±lmm。
[0020]弹性变形孔10a、10b的节圆直径Φ 2在上半瓦la、下半瓦Ib的厚度H的中心线上。
[0021]弹性变形孔10a、10b的直径Φ3为半瓦的厚度H的3/5-1/2。
[0022]弹性变形孔10a、10b在上半瓦la、下半瓦Ib分布开设的夹角α为120-130°，弹性变形孔10a、10b均匀分布。
[0023]应用实例:曲轴主轴颈、曲柄销轴颈粗糙度要求Ra0.2，主轴颈、曲柄销轴颈2500-0.035 ;半瓦内径为251.8+0.020，砂布厚0.3_，间隙0.1_，上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度为 H=30mm。
【主权项】
1.曲轴轴颈研磨装置，其特征是由上半瓦(la)，下半瓦(lb)，连接皮带(2)，上把手(3a)，下把手(3b)，上半瓦砂布带(4a)，下半瓦砂布带(4b)构成；上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的后侧端通过皮带(2)连接，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的前端分别固定连接上把手(3a)和下把手(3b)，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的前后端面(11、12、13、14)上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带(4a)和下半瓦砂布带(4b)，砂布带(4a、4b)的长度与半瓦(la、lb)的内弧长相应，即砂布带(4a、4b)的长度可以张紧在半瓦(la、lb)的内弧表面上，在上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的侧端面上均分布开设有弹性变形孔(10a、10b)，上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)材质为铝合金。
2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈研磨装置，其特征是: 上半瓦(Ia)和下半瓦(Ib)的内径尺寸是曲轴主轴轴颈或曲柄销轴颈直径加上砂布带厚 2X0.3mm+ 间隙 2X0.1mm ; 上半瓦Ia和下半瓦Ib的厚度为H ； 主轴颈直径彡10mm时H=20± 1_ ； 10mm <主轴颈直径< 200mm 时 H=25±lmm ; 200mm <主轴颈直径彡300mm时H=30± Imm ; 弹性变形孔(10a、10b)的节圆直径Φ 2在上半瓦(la)、下半瓦(Ib)的厚度H的中心线上; 弹性变形孔(1aUOb)的直径Φ3为半瓦的厚度H的3/5-1/2 ； 弹性变形孔(1aUOb)在上半瓦(la)、下半瓦(Ib)分布开设的夹角α为120-130°，弹性变形孔(1aUOb)均匀分布。
【专利摘要】本实用新型曲轴轴颈研磨装置由上下半瓦(1a、1b)，连接皮带(2)，上把手(3a、3b)，上下半瓦砂布带(4a、4b)构成；上下半瓦(1a、1b)的后侧端通过皮带(2)连接，在上下半瓦(1a、1b)的前后端面上通过压板和螺钉分别固定连接上下半瓦砂布带，在上下半瓦(1a、1b)上开设有弹性变形孔(10a、10b)。使用时夹到曲轴轴颈或曲柄销轴颈上进行研磨，操作方便，尽可能避免了操作研磨过程受人为因素的影响，没有挖心现象，保证轴颈尺寸精度和粗糙度要求，生产效率高。
【IPC分类】B24B21-18, B24B21-02
【公开号】CN204295465
【申请号】CN201420694942
【发明人】赵德军, 仇衍华, 王吉斌, 于开新, 高继昊
【申请人】辽宁五一八内燃机配件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月19日