电梯安全钳楔块激光制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯零部件技术领域，尤其涉及一种电梯安全钳楔块激光制造装置。
【背景技术】
[0002]目前，摩擦磨损失效是机械设备零部件的主要失效形式之一，特别是当耐磨件的工作温度较高时，由于材料的屈服强度、硬度显著下降而导致磨损速率大大增加，耐磨件的使用寿命急剧降低。以电梯安全钳为例，由于电梯制动过程是一个剧烈的摩擦过程，制动时间很短，摩擦力较大，安全钳楔块摩擦表面瞬间产生的温度能达到600°C以上。而在越来越多的6m/s以上的超高速电梯制动过程中，在电梯制动时间不变的情况下，摩擦力会更大，瞬间产生的温度会更高。这对于安全钳楔块的高温耐磨损性能及高温抗氧化性能提出了更高的要求。传统安全钳楔块材料，在超高速制动过程中，其与导轨激烈摩擦所产生的高温足以将其软化，从而致使安全钳失效，必须研究更优良的耐高温摩擦楔块。为节省成本，采用激光熔覆技术，在安全钳楔块工作面熔覆耐高温磨损涂层是一个非常可行的解决方法。由于安全钳楔块形状较复杂，现有技术中缺少对于电梯安全钳楔块激光熔覆的辅助装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电梯安全钳楔块激光制造装置，定位方便，结构设计合理，便于激光熔覆。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种电梯安全钳楔块激光制造装置，包括激光头、装夹装置，激光头内部中空，激光头设有粉末流入口以及通向激光头端部的粉末通道，粉末通道的外侧设有冷却内腔，冷却内腔的左右两侧分别连接有冷却水入口冷却水出口；装夹装置主要由上盖板、后挡板、导板、垫板和底座组成，底座上从下到上依次放置垫板和导板，后挡板固定在底座后端，上盖板固定在后挡板的顶端，底座与上盖板之间安装有安全钳楔块。
[0005]为了进一步完善，上盖板上开有上方形孔，上方形孔与安全钳楔块上端面相配合。
[0006]进一步完善，后挡板开有后方形孔，后方形孔与安全钳楔块前部突出部分相配合。
[0007]进一步完善，上盖板通过上螺钉与后挡板固定到一起。
[0008]进一步完善，后挡板通过后螺钉与底座固定在一起。
[0009]进一步完善，导板边缘与安全钳楔块侧面沟槽相配合。
[0010]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理，方便装夹安全钳楔块并对其进行激光熔覆加工，激光头在对安全钳楔块熔覆加工时，同轴吹入所需的粉末，增加安全钳楔块的表面强度、硬度、高温耐磨性等性能，操作容易，有利于广泛推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型前侧的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型后侧的结构不意图；
[0013]图3为本实用新型中激光头的内部结构图。
[0014]附图标记说明:激光头I，装夹装置2，上盖板2-1，上方形孔2-11，后挡板2-2，后方形孔2-21，导板2-3，垫板2-4，底座2-5，粉末流入口 3，粉末通道4，冷却内腔5，冷却水入口 6，冷却水出口 7，安全钳楔块8，上螺钉9，后螺钉10。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]参照附图:本实施例中电梯安全钳楔块激光制造装置，包括激光头1、装夹装置2，激光头I内部中空，激光头I设有粉末流入口 3以及通向激光头端部的粉末通道4，粉末通道4的外侧设有冷却内腔5，冷却内腔5的左右两侧分别连接有冷却水入口 6和冷却水出口 7;装夹装置2主要由上盖板2-1、后挡板2-2、导板2-3、垫板2-4和底座2-5组成，底座2_5上从下到上依次放置垫板2-4和导板2-3，后挡板2-2固定在底座2-5后端，上盖板2_1固定在后挡板2-2的顶端，底座2-5与上盖板2-1之间安装有安全钳楔块8。
[0017]其中上盖板2-1上开有上方形孔2-11，上方形孔2-11与安全钳楔块8上端面相配合。后挡板2-2开有后方形孔2-21，后方形孔2-21与安全钳楔块前部突出部分相配合。导板2-3边缘与安全钳楔块8侧面沟槽相配合。
[0018]其中上盖板2-1通过上螺钉9与后挡板2-2固定到一起。后挡板2-2通过后螺钉10与底座2-5固定在一起。
[0019]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种电梯安全钳楔块激光制造装置，包括激光头(I)、装夹装置(2)，其特征是:所述激光头(I)内部中空，激光头(I)设有粉末流入口(3)以及通向激光头端部的粉末通道(4)，粉末通道(4)的外侧设有冷却内腔(5)，冷却内腔(5)的左右两侧分别连接有冷却水入口(6)和冷却水出口(7);所述装夹装置(2)主要由上盖板(2-1)、后挡板(2-2)、导板(2-3)、垫板(2-4)和底座(2-5)组成，底座(2-5)上从下到上依次放置垫板(2-4)和导板(2-3)，后挡板(2-2)固定在底座(2-5)后端，上盖板(2-1)固定在后挡板(2-2)的顶端，底座(2-5)与上盖板(2-1)之间安装有安全钳楔块(8)。2.根据权利要求1所述的电梯安全钳楔块激光制造装置，其特征是:所述上盖板(2-1)上开有上方形孔(2-11)，上方形孔(2-11)与安全钳楔块(8)上端面相配合。3.根据权利要求1所述的电梯安全钳楔块激光制造装置，其特征是:所述后挡板(2-2)开有后方形孔(2-21)，后方形孔(2-21)与安全钳楔块前部突出部分相配合。4.根据权利要求1所述的电梯安全钳楔块激光制造装置，其特征是:所述上盖板(2-1)通过上螺钉(9)与后挡板(2-2)固定到一起。5.根据权利要求1所述的电梯安全钳楔块激光制造装置，其特征是:所述后挡板(2-2)通过后螺钉(10)与底座(2-5)固定在一起。6.根据权利要求1所述的电梯安全钳楔块激光制造装置，其特征是:所述导板(2-3)边缘与安全钳楔块(8)侧面沟槽相配合。
【专利摘要】一种电梯安全钳楔块激光制造装置，包括激光头、装夹装置，激光头内部中空，激光头设有粉末流入口以及通向激光头端部的粉末通道，粉末通道的外侧设有冷却内腔，冷却内腔的左右两侧分别连接有冷却水入口冷却水出口；装夹装置主要由上盖板、后挡板、导板、垫板和底座组成，底座上从下到上依次放置垫板和导板，后挡板固定在底座后端，上盖板固定在后挡板的顶端，底座与上盖板之间安装有安全钳楔块。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN205347574
【申请号】CN201620074117
【发明人】张伟, 尚连旭
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月26日