一种珩磨机进给油缸防转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珩磨机生产领域，尤其涉及一种珩磨机进给油缸防转机构。
【背景技术】
[0002]现有的珩磨往复运动机构主要是液压式结构，这种结构不仅存在反应滞后的缺陷，还导致定位精度差从而影响工件的加工精度，且珩磨盲孔时宜导致盲孔的实际深度比要求值深，而且液压式结构换向时具有较大的刚性冲击，这样会增大工件孔壁的表面粗糙度，并容易划伤孔壁，为解决上述技术问题，进行以下设计。
[0003]中国专利公开号:103170899A，公开了一种立式珩磨机上珩磨杆的往复结构，所述珩磨机包括沿竖直方向分布的立柱、固定设置在所述立柱顶端沿水平方向分布的横梁，所述珩磨机还包括一用于安装珩磨杆的主轴箱，所述横梁上固定设置有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴端传动地连接设置有一丝杠，所述丝杠沿竖直方向分布，所述主轴箱与所述丝杠相固定连接设置。
[0004]在上述技术方案中，主轴与丝杠之间产生转动，造成加工精度差，控制过程复杂。
[0005]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种珩磨机进给油缸防转机构，用以克服上述技术缺陷。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种珩磨机进给油缸防转机构，防转机构设置在珩磨机的滚珠螺母与进给油缸之间，其包括固定在进给油缸外壁上的防转连接板、连接在防转连接板与滚珠螺母之间的防转销；
[0008]所述的防转连接板与防转销固定连接或一体成型。
[0009]进一步地，在所述的防转销与滚珠螺母连接的端部设置有螺纹，锁紧螺母固定在螺纹上。
[0010]进一步地，所述的防转销与防转连接板的连接端插接在防转连接板的销孔中。
[0011]进一步地，所述的防转连接板竖向设置，所述的防转销横向设置。
[0012]进一步地，所述的防转机构为设置在进给油缸与滚珠螺母之间的折弯板，折弯板包括与进给油缸连接固定的竖直部以及与滚珠螺母连接的水平部，水平部与滚珠螺母采用焊接或者螺钉连接的方式。
[0013]进一步地，所述的防转连接板为平板，在平板的上端设置一排防转销连接孔，其与所述的防转销连接；
[0014]在所述的防转连接板的下端设置有油缸连接孔，螺钉通过油缸连接孔与进给油缸的油缸筒连接。
[0015]进一步地，所述的防转销连接孔为三个，并排设置在平板的上端。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的珩磨机进给油缸防转机构，保证与防转连接板相连的进给油缸不会随着主轴转，便于进给油缸的进出油管固定，能够提高主轴运转的精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的珩磨机往复运动机构的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中图1的局部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的防转连接板的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]请参阅图1所示，其为本实用新型的珩磨机往复运动机构的结构示意图，珩磨机往复运动机构包括滚珠丝杠驱动机构、与滚珠丝杠驱动机构连接的主轴箱2，设置在主轴箱2内的进给油缸3与滚珠丝杠驱动机构的滚珠螺母15之间设置平面浮动机构和防转机构。
[0022]在本实施例中，平面浮动机构设置在进给油缸3与滚珠螺母15之间，防止丝杠6与主轴4之间不平行造成的磨损;防转机构防止丝杠6与主轴4之间产生细微转动。
[0023]在本实用新型实施例中，珩磨机的上下往复运动机构通过伺服电机11驱动丝杠6，丝杠螺母15带动主轴部件及进给油缸3、珩磨头进行往复运动。伺服电机11安装在电机安装座12上，伺服电机11的输出轴通过联轴器13与丝杠连接端14连接，伺服电机11带动丝杠6按照预设的转速运动;并且，所述的联轴器13设置在电机安装座12内，防止损坏。
[0024]所述的主轴箱2上端抵靠在联轴器13与丝杠连接端14处的外围护套23的外侧，在护套23上设置有定位凸肩，主轴箱2的上端面与定位凸肩接触，实现定位及固定。
[0025]请结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述的平面浮动机构包括设置在进给油缸3上端的第一连接板31、设置在第一连接板31的水平端下侧的第一固定板32，第一连接板31和第一固定板32相连接，在本实施例中，两者通过第一紧固螺钉36连接固定。所述的平面浮动机构还包括夹持在第一连接板31与第一固定板32之间并与两者的接触面分别留有间隙的第一连接座34。
[0026]所述的第一连接座34的下端与进给油缸3连接，在滚珠丝杠转动时，第一连接座34带动与其连接的进给油缸3上下运动，并且，第一连接座34与进给油缸3还能够在水平面内浮动，避免主轴与丝杠的不平行造成的磨损。
[0027]在本实施例中，所述的第一连接板31为π型，包括与第一固定板32连接的水平端以及与滚珠螺母15连接的连接端22;连接端22通过螺钉固定在滚珠螺母15的外侧面，由于第一连接板31的连接端22固定且水平端悬空，在滚珠丝杠转动时，由于第一连接板31的刚性扰动，水平端能够发生微变形，与第一连接板31连接的第一连接座34也随之发生轻微变动，进给油缸3能够横向自适应调整，因此，主轴4与进给油缸3连接，在竖向运动时，能够自适应调整竖直方向的位置。
[0028]在本实施例中，水平端与连接端22—体成型或连接为一体;连接端竖向设置，水平端与连接端22均为板件，板件的厚度根据板件需要的变形程度决定。
[0029]请结合图2所示，在第一连接板31的水平端的下侧开设置有第一凹口77，在第一凹口处设置有竖直的贯通孔，在第一固定板32的上端面开设第二凹口 71，第二凹口 71处设置竖直的贯通