一种可循环利用水资源的炉底水管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可循环利用水资源的炉底水管结构，包括上水管，所述上水管内部固定设有第一温度传感器，所述立管底部固定设有立管底座，所述立管底座和固定在炉底上方的滑板之间滑动连接，所述炉底内部固定设有电推杆，所述推头右端中部固定设有压力传感器，所述推头端部包裹有上水管右端，所述下水管内部固定设有第二温度传感器和电热丝，所述下水管中部固定设有水泵。本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以在保证炉底水管正常热胀冷缩的情况下，使炉底水管的位置保持相对固定，从而可以减少颤动，并且还可以使水资源可以循环利用，节约大量水资源，达到节能环保的目的。
【专利说明】
一种可循环利用水资源的炉底水管结构
技术领域
[0001]本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种可循环利用水资源的炉底水管结构。
【背景技术】
[0002]推钢式加热炉是工业加热用炉的一种形式，其主要用于热乳钢坯的加热。推钢式加热炉工作时，推钢机推动加热钢坯在炉底水管上滑动，钢坯由进料端滑动至出料端完成在加热炉内的加热过程。目前推钢炉的炉底水管在炉内一般是由立管进行支撑。炉底水管的两端分别在推钢炉的进料端和出料端，且出料端炉底水管砌筑在炉体内，为固定端;进料端炉底水管为活动端。设计这种结构的主要目的是为了抵消水管在热态下的膨胀量，避免在停炉时，由于温度降低而出现的收缩对炉底水管造成的损坏。
[0003]但是在实际生产过程中，这种结构还存在以下缺陷:由于钢坯自重很大，在推钢过程中，炉底水管会承受很大的摩擦力，这种摩擦力由进料端一直持续到出料端，由于炉底水管出料端相对固定，而进料端为活动端，炉底水管会产生前后的颤动，这种颤动对炉体和进料端支撑墙的使用寿命产生很大的不利影响，而且炉底水管在工作的过程中，水通常由出水管流出，造成了水资源的浪费。因此，需要一种在可以减少炉底水管颤动的情况下，还可以循环利用水资源的炉底水管结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可循环利用水资源的炉底水管结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可循环利用水资源的炉底水管结构，包括上水管，所述上水管内部固定设有第一温度传感器，所述上水管左端和炉底固定连接，所述上水管下方和立管相互连通，所述立管底部固定设有立管底座，所述立管底座和固定在炉底上方的滑板之间滑动连接，所述炉底内部固定设有电推杆，所述电推杆端部固定设有推头，所述推头右端中部固定设有压力传感器，所述推头端部包裹有上水管右端，所述炉底下方设有下水管，所述下水管两端和上水管两端分别相互连通，所述下水管内部固定设有第二温度传感器和电热丝，所述下水管中部固定设有水栗，所述第一温度传感器、电推杆、压力传感器、第二温度传感器和电热丝分别通过导线和PLC控制器电性连接。
[0006]优选的，所述滑板为耐高温且表面光滑的高温玻璃。
[0007]优选的，所述推头设置为梯台形。
[0008]优选的，所述立管底座上方两端固定设有三角形加固板。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该可循环利用水资源的炉底水管结构，通过第一温度传感器，可以将上水管中的温度通过信号传递到PLC控制器中，PLC控制器控制下水管中的电热丝加热，第二温度传感器将下水管中的温度通过信号传递给PLC控制器中，下水管中的温度和上水管相同的时候，控制器控制电热丝停止加热，从而可以保证上水管的温度和下水管大致相同，从而上水管和下水管在热胀冷缩过程中的伸缩量也大致相同，可以保证上水管和下水管连接的部位不容易发生损毁，延长其使用寿命，水栗可以使上水管和下水管中的水资源循环利用；同时，在工作的过程中，推头内的压力传感器将信号传递给PLC控制器，在压力过大的时候，PLC控制器控制电推杆收缩，在压力过小的时候，PLC控制器控制电推杆伸长，从而可以保证上水管在正常热胀冷缩的过程中，上水管右端也可以保持相对固定，从而可以减少颤动，并且滑板可以保证立管在移动的过程中，减少摩擦，延长其使用寿命。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以在保证炉底水管正常热胀冷缩的情况下，使炉底水管的位置保持相对固定，从而可以减少颤动，并且还可以使水资源可以循环利用，节约大量水资源，达到节能环保的目的。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中:I上水管、2第一温度传感器、3立管、4立管底座、5滑板、6电推杆、7PLC控制器、8推头、9压力传感器、10炉底、11下水管、12第二温度传感器、13水栗、14电热丝。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种可循环利用水资源的炉底水管结构，包括上水管I，所述上水管I内部固定设有第一温度传感器2，所述上水管I左端和炉底10固定连接，所述上水管I下方和立管3相互连通，所述立管3底部固定设有立管底座4，所述立管底座4上方两端固定设有三角形加固板，所述立管底座4和固定在炉底10上方的滑板5之间滑动连接，所述滑板5为耐高温且表面光滑的高温玻璃，所述炉底10内部固定设有电推杆6，所述电推杆6端部固定设有推头8，所述推头8设置为梯台形，所述推头8右端中部固定设有压力传感器9，所述推头8端部包裹有上水管I右端，所述炉底10下方设有下水管11，所述下水管11两端和上水管I两端分别相互连通，所述下水管11内部固定设有第二温度传感器12和电热丝14，所述下水管11中部固定设有水栗13，所述第一温度传感器2、电推杆6、压力传感器9、第二温度传感器12和电热丝14分别通过导线和PLC控制器7电性连接。
[0014]该可循环利用水资源的炉底水管结构，通过第一温度传感器2，可以将上水管I中的温度通过信号传递到PLC控制器7中，PLC控制器7控制下水管11中的电热丝14加热，第二温度传感器12将下水管11中的温度通过信号传递到PLC控制器7中，下水管11中的温度和上水管I相同的时候，PLC控制器7控制电热丝14停止加热，从而可以保证上水管I的温度和下水管11大致相同，从而上水管I和下水管11在热胀冷缩过程中的伸缩量也大致相同，可以保证上水管I和下水管11连接的部位不容易发生损毁，延长其使用寿命，水栗13可以使上水管I和下水管11中的水资源循环利用；同时，在工作的过程中，推头内的压力传感器9将信号传递给PLC控制器7，在压力过大的时候，PLC控制器7控制电推杆6收缩，在压力过小的时候，PLC控制器7控制电推杆6伸长，从而可以保证上水管I在正常热胀冷缩的过程中，上水管I右端也可以保持相对固定，从而可以减少颤动，并且滑板5可以保证立管3在移动的过程中，减少摩擦，延长其使用寿命。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以在保证炉底水管正常热胀冷缩的情况下，使炉底水管的位置保持相对固定，从而可以减少颤动，并且还可以使水资源可以循环利用，节约大量水资源，达到节能环保的目的。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可循环利用水资源的炉底水管结构，包括上水管(I)，其特征在于:所述上水管(I)内部固定设有第一温度传感器(2)，所述上水管(I)左端和炉底(10)固定连接，所述上水管(I)下方和立管(3)相互连通，所述立管(3)底部固定设有立管底座(4)，所述立管底座(4)和固定在炉底(10)上方的滑板(5)之间滑动连接，所述炉底(10)内部固定设有电推杆(6)，所述电推杆(6)端部固定设有推头(8)，所述推头(8)右端中部固定设有压力传感器(9)，所述推头(8)端部包裹有上水管(I)右端，所述炉底(10)下方设有下水管(11)，所述下水管(II)两端和上水管(I)两端分别相互连通，所述下水管(11)内部固定设有第二温度传感器(12)和电热丝(14)，所述下水管(11)中部固定设有水栗(13)，所述第一温度传感器(2)、电推杆(6)、压力传感器(9)、第二温度传感器(12)和电热丝(14)分别通过导线和PLC控制器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用水资源的炉底水管结构，其特征在于:所述滑板(5)为耐高温且表面光滑的高温玻璃。3.根据权利要求1所述的一种可循环利用水资源的炉底水管结构，其特征在于:所述推头(8)设置为梯台形。4.根据权利要求1所述的一种可循环利用水资源的炉底水管结构，其特征在于:所述立管底座(4)上方两端固定设有三角形加固板。
【文档编号】C21D9/70GK205473917SQ201620301282
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】张小霞
【申请人】张小霞