挤干纠偏机构及硅钢常化酸洗机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤干纠偏机构，包括第一支架、第二支架及用于对带钢挤干的一对挤干辊，每一挤干辊的两端分别由第一支架和第二支架支撑，第一支架滑动座设于一支撑基础上且连接有驱动其沿带钢运行方向在支撑基础上滑动的驱动结构，两挤干辊均与第二支架可转动连接，可转动方向沿带钢运行方向。另外还涉及一种在常化炉的水喷淋槽出口侧布置有至少一组如上所述的挤干纠偏机构的硅钢常化酸洗机组。本实用新型将纠偏原理应用到挤干辊上，结构简单，不占用安装空间，将该纠偏机构应用到硅钢常化酸洗机组，可有效解决常化炉后带钢跑偏的问题，降低停机率和废品率。
【专利说明】
挤干纠偏机构及硅钢常化酸洗机组
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种挤干纠偏机构及配置有该纠偏机构的硅钢常化酸洗机组。
【背景技术】
[0002]在硅钢常化酸洗机组中，常化炉一般有200多米，由于炉内温度过高无法安装纠偏辊，极其容易发生带钢跑偏。一般在常化炉水喷淋槽出口的挤干辊后设置传统纠偏辊，根据纠偏辊的纠偏原理，一般采用单辊或双辊形式，需带钢发生90度或180度折弯，通过液压伺服阀控制液压缸带动单辊或双辊发生水平或垂直度的偏移，辊面作用在带钢传动侧和操作侧的摩擦力发生改变来实现纠偏，且要达到良好的纠偏效果，必须与挤干辊相隔1m以上。因生产现场空间受限，一般在水喷淋槽出口的挤干辊后不远处设置传统纠偏辊，牺牲部分纠偏效果以换取空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种挤干纠偏机构及配置有该纠偏机构的硅钢常化酸洗机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本实用新型实施例涉及一种挤干纠偏机构，包括第一支架、第二支架及用于对带钢挤干的一对挤干辊，每一所述挤干辊的两端分别由所述第一支架和所述第二支架支撑，所述第一支架滑动座设于一支撑基础上且连接有驱动其沿带钢运行方向在所述支撑基础上滑动的驱动结构，两所述挤干辊均与所述第二支架可转动连接，可转动方向沿带钢运行方向。
[0005]作为实施例之一，两所述挤干辊分别通过调心滚子轴承与所述第二支架连接。
[0006]作为实施例之一，所述调心滚子轴承采用23系列调心滚子轴承。
[0007]作为实施例之一，于所述第一支架底部设置有滑板，于所述支撑基础上对应设置有滑轨，所述滑轨长度方向沿带钢运行方向，所述滑板沿所述滑轨滑移。
[0008]作为实施例之一，所述滑板为耐磨质钢板。
[0009]作为实施例之一，所述支撑基础上设有向所述滑轨加油的油杯。
[0010]作为实施例之一，所述驱动结构包括液压缸，所述液压缸的液压伺服阀与外设的检测带钢跑偏量的检测机构联锁控制。
[0011]作为实施例之一，所述液压缸连接有用于检测其纠偏行程的线性位移传感器。
[0012]本实用新型实施例涉及一种硅钢常化酸洗机组，包括常化炉，于所述常化炉的水喷淋槽出口侧布置有至少一组如上所述的挤干纠偏机构。
[0013]作为实施例之一，于最外侧的所述挤干纠偏机构之外侧设有用于检测带钢跑偏量的检测机构，所述检测机构与各所述挤干纠偏机构的驱动结构联锁控制。
[0014]作为实施例之一，所述检测机构包括电感式CPC传感器。
[0015]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:本实用新型将纠偏原理应用到挤干辊上，通过驱动第一支架在支撑基础上滑动，带动挤干辊相对于第二支架转动一定角度，达到带钢纠偏的效果。本实用新型提供的纠偏机构结构简单，不占用安装空间，将该纠偏机构应用到硅钢常化酸洗机组，可有效解决常化炉后带钢跑偏的问题，降低停机率和废品率，保证机组的正常工作，从而提高经济效益。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的挤干纠偏机构的结构示意图；
[0018]图2为图1中I部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的配置有上述纠偏机构的硅钢常化酸洗机组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1-图2，本实用新型实施例提供一种挤干纠偏机构I，包括第一支架102、第二支架103及用于对带钢挤干的一对挤干辊101，每一所述挤干辊101的两端分别由所述第一支架102和所述第二支架103支撑，所述第一支架102滑动座设于一支撑基础上且连接有驱动其沿带钢运行方向在所述支撑基础上滑动的驱动结构104，两所述挤干辊101均与所述第二支架103可转动连接，可转动方向沿带钢运行方向。其中，一般地，挤干辊101采用立式牌坊式挤干辊;选择挤干辊101传动侧支架作为第一支架102，则挤干辊101操作侧支架为第二支架103。支撑基础可以为车间基础平面，也可为在车间基础平面上安装的支撑架;第一支架102与第二支架103的安装应保证两挤干辊101处于水平状态。上述结构将纠偏原理应用到挤干辊101上，通过驱动第一支架102在支撑基础上滑动，在第二支架103不动的情况下，带动挤干辊101相对于第二支架103转动一定角度，从而达到带钢纠偏的效果。
[0023]进一步地，两挤干辊101与第二支架103可转动连接方式为:两挤干辊101分别通过调心滚子轴承与所述第二支架103连接。所述调心滚子轴承采用23系列调心滚子轴承，根据机械手册滚动轴承特性表可知调心滚子轴承23系列允许角度差< 2°，可满足挤干辊101的偏移角度。本实施例中，采用调心滚子轴承23024CC/W33(GB/T288-2003)。
[0024]接续上述挤干纠偏机构I的结构，第一支架102滑动座设于支撑基础上的方式如下:如图2，于第一支架102底部设置有滑板106，于支撑基础上对应设置有滑轨，所述滑轨长度方向沿带钢运行方向，所述滑板106沿所述滑轨滑移。支撑基础包括两L型钢轨支撑座107，两L型钢轨支撑座107对向设置，分别在每一 L型钢轨支撑座107的顶部安装压板108，压板108与对应的支撑座107围成一轨道槽，轨道槽长度方向沿带钢运行方向，两轨道槽构成上述滑轨，滑板106嵌装于两上述轨道槽内并沿两轨道槽滑移，从而带动第一支架102滑移。所述滑板106优选为采用耐磨质钢板，本实施例中，耐磨质钢板材质选用ZCuAL9Fe3;另外，上述支撑座107及压板108也选用耐磨质钢板为佳。如图2，所述支撑基础上设有向所述滑轨加油的油杯109，在定期加油维护的情况下，可保证第一支架102的直线滑移运动无障碍，且提尚设备使用寿命。
[0025]接续上述挤干纠偏机构I的结构，所述驱动结构104包括液压缸104，所述液压缸104的液压伺服阀与外设的检测带钢跑偏量的检测机构联锁控制。通过检测机构检测带钢跑偏量，并反馈信号至液压伺服阀，通过液压伺服阀控制液压缸104推动第一支架102在支撑基础上滑动，实现准确纠偏的目的。进一步地，所述液压缸104连接有用于检测其纠偏行程的线性位移传感器105，通过线性位移传感器105实时检测液压缸的实际纠偏行程，并反馈信号精确控制液压缸104动作，进一步提高纠偏的准确性。
[0026]实施例二
[0027]如图1，本实用新型实施例涉及一种硅钢常化酸洗机组，包括常化炉，于所述常化炉的水喷淋槽2出口侧布置有至少一组挤干纠偏机构I，上述挤干纠偏机构I采用实施例一所涉及的挤干纠偏机构I，具体结构此处不再赘述。一般地，可设置两组上述挤干纠偏机构I，一用一备，两挤干纠偏机构I沿带钢运行方向依次紧邻布置。
[0028]上述机组中，还于水喷淋槽2出口侧布置有用于检测带钢跑偏量的检测机构3，该检测机构3优选为设于最外侧的所述挤干纠偏机构I之外侧，即各挤干纠偏机构I均位于水喷淋槽2出口与该检测机构3之间。本实施例中，所述检测机构3包括电感式CPC传感器3，所述传感器与各所述挤干纠偏机构I的驱动结构104联锁控制。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤干纠偏机构，其特征在于:包括第一支架、第二支架及用于对带钢挤干的一对挤干辊，每一所述挤干辊的两端分别由所述第一支架和所述第二支架支撑，所述第一支架滑动座设于一支撑基础上且连接有驱动其沿带钢运行方向在所述支撑基础上滑动的驱动结构，两所述挤干辊均与所述第二支架可转动连接，可转动方向沿带钢运行方向。2.根据权利要求1所述的挤干纠偏机构，其特征在于:两所述挤干辊分别通过调心滚子轴承与所述第二支架连接。3.根据权利要求2所述的挤干纠偏机构，其特征在于:所述调心滚子轴承采用23系列调心滚子轴承。4.根据权利要求1所述的挤干纠偏机构，其特征在于:于所述第一支架底部设置有滑板，于所述支撑基础上对应设置有滑轨，所述滑轨长度方向沿带钢运行方向，所述滑板沿所述滑轨滑移。5.根据权利要求4所述的挤干纠偏机构，其特征在于:所述滑板为耐磨质钢板。6.根据权利要求4或5所述的挤干纠偏机构，其特征在于:所述支撑基础上设有向所述滑轨加油的油杯。7.根据权利要求1或4所述的挤干纠偏机构，其特征在于:所述驱动结构包括液压缸，所述液压缸的液压伺服阀与外设的检测带钢跑偏量的检测机构联锁控制。8.根据权利要求7所述的挤干纠偏机构，其特征在于:所述液压缸连接有用于检测其纠偏行程的线性位移传感器。9.一种硅钢常化酸洗机组，包括常化炉，其特征在于:于所述常化炉的水喷淋槽出口侧布置有至少一组如权利要求1至8中任一项所述的挤干纠偏机构。10.根据权利要求9所述的硅钢常化酸洗机组，其特征在于:于最外侧的所述挤干纠偏机构之外侧设有用于检测带钢跑偏量的检测机构，所述检测机构与各所述挤干纠偏机构的驱动结构联锁控制。
【文档编号】F26B5/14GK205473913SQ201620196393
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】徐蕾, 况群意
【申请人】中冶南方工程技术有限公司