一种可变流向管材酸洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸泵与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接；所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端。本实用新型的可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。
【专利说明】
一种可变流向管材酸洗系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及可变流向管材酸洗系统，属于属于冶金、机械技术领域。【背景技术】
[0002]酸洗是指利用酸溶液除去金属表面氧化物和锈蚀，是清洁金属表面的一种方法。 通常与预膜一起进行。主要是利用金属氧化物与酸溶液发生反应，形成盐类可溶解于酸液的原理，以除去金属表面的金属氧化物膜。是电镀、乳制、热处理、搪瓷等工艺的前工艺或中间处理。
[0003]酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法及酸膏除锈法。一般多采用浸渍酸洗法， 大规模生成时，可选用喷射酸洗法。对于小规格的管材，由于内径小，在酸洗过程中，酸液不易充分与内壁接触，导致酸洗不均匀或内壁上夹杂物、氧化皮等不易去除。【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸栗与储酸槽连接， 酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置，温度传感器、浓度计和加热装置均与电气控制系统连接;所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端，管材位于工装结构上，所述工装结构为板状结构，工作结构上开设有若干个孔。
[0006]作为优选，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置。
[0007]作为优选，还包括水箱和吹风阀，所述水箱通过水栗与第一换向阀连接，所述吹风阀与第一换向器连接。
[0008]作为优选，所述酸洗槽总成的两端的出液口分别通过过滤器与第二换向阀连接。
[0009]作为优选，所述过滤器与第二换向阀之间设有排液口。
[0010]有益效果:本实用新型的可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中酸洗槽总成结构图。【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成1、储酸槽和电气控制系统2,所述酸洗槽总成1两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成1两端的进液口均通过单向阀16与第一换向阀13连接，第一换向阀13通过酸栗8与储酸槽连接，酸洗槽总成1两端的出液口均与第二换向阀18连接，酸洗槽总成1的两端的出液口分别通过过滤器 17与第二换向阀18连接，所述过滤器17与第二换向阀18之间设有排液口，第二换向阀18通过调节阀19与储酸槽连接，第一换向阀13和第二换向阀18均与电气控制系统2连接。
[0014]在本实用新型中，所述酸洗槽总成1包含酸洗槽、盖板21和工装结构22,所述工装结构22位于酸洗槽的两端，管材23位于工装结构22上。所述工装结构22为板状结构，在工装结构22上设有若干个通孔，管材位于通孔内。
[0015]在本实用新型中，所述储酸槽中设有温度传感器4、浓度计20和加热装置9,分别检测储酸槽5中的酸液浓度、温度和加热酸液。水箱10中的漂洗水由水栗11栗送，经过水栗止回阀12,到达入口换向阀入口。漂洗水经过入口换向阀换向，对连接管路14和酸洗槽总成1 中的管材23冲洗后由排液阀15的排液口(A1或A2)排出，由于第一换向阀13换向动作，漂洗液流动方向也是可以换向的。[〇〇16] 酸洗槽总成的有四个连接口(a，b，c，d)，其中a、c口为进液口，b、d口为出液口。酸液由酸栗8栗送，经过酸栗口止回阀7,到达第一换向阀入口。第一换向阀换向通过电气控制系统2控制，可向酸洗槽总成1的a 口或c 口供酸。第一换向阀至酸洗槽总成1之间的管路上设置了单向阀16。[0〇17]在第一换向阀和第二换向阀失电状态下，酸液由酸洗槽总成口进入b口流回的过程如下。如图2，当第一换向阀失电时，酸液向图中右方的c 口流动，右侧单向阀16在酸液压力作用下开启，酸液由c 口进入流到酸洗槽总成1的左侧腔，因酸洗槽总成1左侧a口管路上存在另一只单向阀16,酸液无法流回第一换向阀，只能经酸洗槽总成1的b腔进入过滤器17，过滤器17可过滤酸液中的杂质。过滤器17中的酸液经过失电状态下的第二换向阀，再回到储酸槽5中。
[0018]反之，当第一换向阀和第二换向阀得电状态下，酸液由酸洗槽总成1的a口进入d口流回储酸槽5中。因此，电气控制系统2控制当第一换向阀和第二换向阀得失电，可使酸液在酸洗槽总成1的流向变化，其变化的频率取决于换向阀得失电快慢。
[0019]吹扫阀6入口 A3与压缩空气气源连接，当电气控制系统2控制吹扫阀6启闭，可控制压缩空气进入系统中，同样压缩空气经过第一换向阀换向，对连接管路14和酸洗槽总成中的管材23吹扫后由排液阀15的排液口(B1或B2)排出，由于第一换向阀换向动作，压缩空气吹扫方向也是可以换向的。
[0020]电气控制系统2根据储酸槽5中由温度传感器4检测的酸液温度信号和浓度计20检测的浓度信号，按设定的酸洗程序，确定酸洗时间，控制第一换向阀和第二换向阀的换向动作频率，提高酸洗效率。电气控制系统2按设定的酸洗程序，能自动启动酸栗8或水栗11，控制酸栗8及水栗11的流量，实现自动供酸、供漂洗水和自动调整酸液、漂洗水流量和流速的功能。电气控制系统2按设定的酸洗程序，能自动启闭吹扫阀6、排液阀15，实现自动吹扫，将管路中的残留酸液和水从排液阀中15的(A1、A2、B1、B2 口)排出。
[0021]如图2酸洗槽总成结构图所示，酸洗槽总成1包含酸洗槽20、盖板21、工装机构22和管材23。酸洗槽20设有两个进液口(a、c)和两个出液口(b、d)，酸液进液口方向由第一换向阀换向确定，酸液出液口方向由第二换向阀换向决定，可在酸洗槽20中改变酸液流动方向。 酸洗槽20中可放置多组管材23,管材23在酸洗槽20中成头尾相连串联布置，管材23可与工装机构22快速组装。管材23可在酸洗槽20中完成酸洗、冲洗、吹扫的过程，再打开盖板21可快速取出管材23。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可变流向管材酸洗系统，其特征在于:包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸栗与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置，温度传感器、浓度计和加热装置均与电气控制系统连接;所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端，管材位于工装结构上，所述工装结构为板状结构，工作结构上开设有若干个孔。2.根据权利要求1所述的可变流向管材酸洗系统，其特征在于:还包括水箱和吹风阀，所述水箱通过水栗与第一换向阀连接，所述吹风阀与第一换向器连接。3.根据权利要求1所述的可变流向管材酸洗系统，其特征在于:所述酸洗槽总成的两端的出液口分别通过过滤器与第二换向阀连接。4.根据权利要求3所述的可变流向管材酸洗系统，其特征在于:所述过滤器与第二换向阀之间设有排液口。
【文档编号】C23G3/04GK205635793SQ201620455678
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】黄生银, 尚启文
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司