专利名称：无水氯化镁颗粒的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种无水氯化镁的加工工艺，更具体地讲是一种无水氯化镁颗粒的加工方法。
背景技术：
目前，市场上销售的无水氯化镁主要是块状的无水氯化镁，在使用中存在着无水氯化镁中氯化镁的分布不均匀，即因其是块状结构，而导致其中氯化镁和杂质分布不均，而且在使用中又存在着不方便的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种含量分布均匀，使用方便的无水氯化镁颗粒的加工方法。
本发明即无水氯化镁颗粒的加工方法，其步骤如下(1)加热熔融在熔盐炉中加热无水氯化镁熔体至750～780℃。
(2)静置将所得的无水氯化镁熔体静置后得新的无水氯化镁熔体。
(3)预热预热制粒杯和虹吸管，对制粒杯进行加热，同时也将虹吸管加热至650～720℃，此时虹吸管为深红色，然后用真空抽吸器将熔盐炉中的无水氯化镁熔体通过虹吸管加入到转动的制粒杯中。
(4)造粒在制粒杯中，无水氯化镁在离心力的作用下，制成所需粒径的粒滴，优选的制粒杯中造粒孔的孔径为1～2mm，其转速为1300～1800转/分，此时制成的无水氯化镁粒滴的粒径也相应为1～2mm。
(5)冷却结晶在粒化室中分散的无水氯化镁粒滴在与空气流相遇后冷却凝结成球状的无水氯化镁颗粒。
(6)分级筛选对所得颗粒进行分级，将筛分物分类进行处理，检验合格的产品进行包装，筛除和筛剩物可重新加入熔盐炉进行重熔或改为它用。
本发明的特征还在于步骤(3)中的真空抽吸器的真空度≥0.04MPa。
本发明由于采用上述方法制造，故使得工序更为节省，节约了能源，降低了成本，特别是所得的无水氯化镁颗粒，粒度均匀、其中成份分布也均匀，因而使用更为方便，性能更佳。
具体实施例方式
实施例1取含无水氯化镁97.42％的无水氯化镁熔体，在熔盐炉中加热到765℃，静置20分钟后，用液化石油气对制粒杯进行加热，并同时将虹吸管用电加热至650℃，即变为深红色时，将静置后得的无水氯化镁熔体用真空度为0.04MPa的真空抽吸器通过虹吸管加入到转动的制粒杯中，制粒杯中造粒孔的孔径为2mm，此时制粒杯的转速为1350转/分，制粒时间为35分钟，进行分级筛选所制得的无水氯化镁颗粒粒度是粒径为1～2mm的占91％。
实施例2取含无水氯化镁97％的无水氯化镁熔体，在熔盐炉中加热至780℃，静置25分钟后，用液化天然气对制粒杯进行加热，并同时对虹吸管电加热至720℃，用真空度为0.045MPa的真空抽吸管通过虹吸管加入到转速为1800转/分的制粒杯中，制粒杯中造粒孔的孔径为1.8mm，此时制得的粒滴的粒径为1～1.8mm，制粒时间30分钟，分别用网眼为1×1mm和1.8×1.8mm的园桶筛进行分级筛选，所得的无水氯化镁颗粒的粒度是粒径1～2mm的占90％。
权利要求
1.一种无水氯化镁颗粒的加工方法，其特征在于，该方法包括下述步骤(1)加热熔融在熔盐炉中加热无水氯化镁熔体到750～780℃。(2)静置。(3)预热预热制粒杯和虹吸管，虹吸管需加热到650～720℃，用真空抽吸器将熔盐炉中静置后的无水氯化镁熔体通过虹吸管加入到制粒杯。(4)造粒制粒杯中造粒孔的孔径为1～2mm，造粒时转速为1300～1800转/分钟，对熔体进行造粒。(5)冷却结晶粒化室中球化的粒滴遇到空气流rgk凝结成球状颗粒。(6)分级筛选对上述新得颗粒进行分级筛选，分类进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种无水氯化镁颗粒的加工方法，其特征在于，所述的真空抽吸器的真空度为≥0.04MPa。
3.根据权利要求1或2所述的一种无水氯化镁颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中的制粒杯中造粒孔的孔径为2mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种无水氯化镁颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中的筛得物中，筛剩和筛除物可重新加入熔盐炉中进行重熔。
全文摘要
一种无水氯化镁颗粒的加工方法，它包括(1)加热熔融；(2)静置；(3)预热；(4)造粒；(5)冷却结晶；(6)分级筛选。该方法不便节省了工序，而且降低了能耗，节约了能源，降低了成本，所得产品粒度均匀，成份分布均匀，使得应用更为方便，有利于工业化应用。
文档编号C01F5/30GK1438177SQ0214619
公开日2003年8月27日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日
发明者王玉辉, 谢江河, 周茂敬, 李建昌, 张勇军, 海永升, 李勇 申请人:青海民镁科技股份有限公司