专利名称:刚玉质锅炉密封块的制造方法
本发明属陶瓷烧结制品技术领域：
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现有锅炉密封块是铸铁件，因铸铁件在高温下的热膨胀系数大，所以会影响整个炉墙体变形，影响着整体炉墙使用寿命，且往往还会出现密封块不密封的现象，这样燃烧室的热损失也相应增大，对升温、恒温有一定影响，对间歇使用的锅炉来说，更易氧化。铸铁密封块，每台锅炉消耗生铁300公斤左右，数量较大，能源消耗较多。
本发明的目的是以刚玉质取代铸铁，节约钢铁、能源，制造出一种刚玉质锅炉密封块。
本发明的技术解决方案本发明刚玉质的配比按重量百分比为12目颗粒刚玉砂15、24目颗粒刚玉砂15、60目颗粒刚玉砂15，120目颗粒刚玉砂10，16目高铝矾土20，粘土25。
(上面所指的刚玉砂是刚玉原材料煅烧后的炉皮料)。
以12目颗粒刚玉砂、24目颗粒刚玉砂、60目颗粒刚玉砂、120目颗粒刚玉砂、16目高铝矾土、粘土混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置10天后，用300吨摩擦压力机成型，把半成品放置在低于30℃的情况下，烘20小时，再放置在40℃-50℃情况下，烘30小时，在这段期间必须翻坯数次，让坯体的各个面都能充分挥发水份，以达到整个坯体的水份不大于1%，然后再在150℃以下的情况下进一步干燥，以控制坯体水份在0.8%以下，在1520℃±20℃高温窑炉中煅烧18小时后，然后再在800℃情况下恒温10小时，冷却、出窑。
本发明优点是刚玉质锅炉密封块系一种高温陶，在耐火度不低于1720℃的情况下，它具有比一般耐火材料更佳的性能，如耐磨、耐腐，密度好，耐压强度高等，刚玉质锅炉密封块使用寿命比铸铁密封块长，拆装方便，单位价格相比，刚玉质锅炉密封块要比铸铁锅炉密封块下降40%。
实施例12目颗粒刚玉砂15公斤，24目颗粒刚玉砂15公斤，60目颗粒刚玉砂15公斤，120目颗粒刚玉砂10公斤，16目高铝矾土粉20公斤，粘土25公斤，混合搅拌均匀，然后加水8公斤充分搅拌10小时，放置10天后，用300吨摩擦压力机成型，半成品在低于30℃、40℃-50℃、150℃以下的情况下逐一干燥，在1520℃±20℃的情况下煅烧18小时，800℃恒温10小时后，即可冷却出窑。
权利要求
1.一种刚玉质锅炉密封块的制造方法，其特征是刚玉质锅炉密封块的配比按重量百分比为12目颗粒刚玉砂15，24目颗粒刚玉砂15，60目颗粒刚玉砂15，120目颗粒刚玉砂10，16目高铝矾土20，粘土25。
专利摘要
刚玉质锅炉密封块的制造方法是12目、24目、60目、120目颗粒刚玉砂，16目高铝矾土，粘土，混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌，放置10天后，用摩擦压力机成型，半成品在低于30℃、40℃、—50℃、150℃以下逐一干燥，在1520℃±20℃下锻烧18小时，800℃恒温10小时，冷却、出窑。刚玉质锅炉密封块与铸铁件相比，具有使用寿命长，拆装方便，密度好，耐压强度高等优点，且单位价格比铸铁件下降40％。
文档编号C04B35/10GK87105912SQ87105912
公开日1988年8月24日 申请日期1987年10月5日
发明者孙洪才 申请人:孙洪才导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan