专利名称：一种连续生产高浓度次氯酸钠方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用氢氧化钠、氯气连续生产高浓度次氯酸钠的生产方法。
背景技术：
次氯酸钠，化学式NaClO，呈黄色极不稳定固体，溶于水，水溶液呈碱性反应，能逐渐分解为氯化钠、氯酸钠和氧。作为强氧化剂广泛用于漂白纸浆、织物，并用作氧化剂和水净化剂，也是水合肼生产的主要原料。
国内生产次氯酸钠有引进国外装置和技术的连续法、碱液氯化法、漂白份复分解法、花絮反应法、电解法等，常规的以稀碱作为原料加氯气生产低浓度的次氯酸钠工艺是将氯气通入置有浓度为25％氢氧化钠溶液的氯化釜内，在低于15℃的温度下进行反应生成次氯酸钠和氯化钠，所生产的次氯酸钠有效氯含量为60g/l，游离碱含量为145g/l，由于次氯酸钠浓度偏低，副产的氯化钠不能析出，存在于次氯酸钠溶液中，影响次氯酸钠溶液质量和性能；同时由于该常规工艺是间歇式生产，次氯酸钠单釜产量小，这种工艺不能实现大规模连续性生产，并且增大了劳动强度，增加了生产设备。
但遗憾的是，在此以前无任何生产厂实现在工业中生产高浓度次氯酸钠，更不能连续性生产高浓度次氯酸钠，究其根源，是因为不能很好地解决氯气连续通入和清除盐垢的技术问题。从其反应的机理上看，常规的单管通氯方式，常常会造成氯气分布不均匀而导致局部过氯化反应和次氯酸钠分解现象，这对次氯酸钠产品品质有较大的影响，同时生产高浓度的次氯酸钠，大量的副产氯化钠会被析出，如果没有盐垢清除技术，将造成通氯管道的堵塞，这就无法保证次氯酸钠的连续性生产，此外，大量被析出的副产氯化钠如果不及时的排出，也无法保证连续性生产；再者副产氯化钠不能被有效使用，将会造成环境污染和副产物资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种连续性、大规模生产次氯酸钠有效氯控制在≥130g/l，游离碱含量≥40g/1的高浓度次氯酸钠的方法；本发明的另一发明目的在于提供一种连续性生产高浓度次氯酸钠的设备。
本发明的目的是这样实现的一种连续生产高浓度次氯酸钠方法，包括如下步骤a、次氯酸钠溶液的生成将氯气通入置有浓度为30％氢氧化钠溶液的氯化釜内，在低于15℃的温度下进行反应生成次氯酸钠和氯化钠，当反应液中次氯酸钠有效氯含量≥130g/l，游离碱含量≥40g/l时，向反应液中连续加入浓度为30％氢氧化钠溶液和连续通入氯气，同时保证氯化釜内反应液中次氯酸钠有效氯含量≥130g/l，游离碱含量≥40g/l；b、沉降除盐氯化釜内的反应液溢流进入沉降槽内进行连续沉降，分离得到浓度为次氯酸钠含量大于23％、氯化钠含量低于125g/l的次氯酸钠溶液，被分离后的氯化钠在沉降槽内富集到一定程度后，定期排入盐泥罐中；c、氯化釜排盐将沉降于氯化釜内底部的氯化钠定期从氯化釜内底部排入盐泥罐中。
其中，本发明还可增加离心回收盐步骤即对盐泥罐中的氯化钠进行离心分离，得到固体氯化钠和离心母液，分离后的离心母液返回到氯化釜中使用，分离后的固体氯化钠用于配置盐水。
用于本发明所述方法的装置，它包括一个氯化釜，它是一个由外壳形成的上半部分为反应区和下半部分为沉降区的反应器，两组并列的通氯管从氯化釜上口插接在氯化釜内底部区域；一组串联的沉降槽，其中第一个沉降槽通过溢流管与氯化釜连通；一个盐泥罐，置于氯化釜下部，通过管道与氯化釜的沉降区出口连通，并通过管道与最后一个沉降槽连通。
其中，还可增加一个离心机，通过排盐管道与盐泥罐的排盐口连通。
本发明相比于现有技术有如下优点
通氯方式；用釜顶均布通氯盘管插底通氯方式代替单管通氯方式，解决了氯气分布不均匀而导致局部过氯化反应和次氯酸钠分解现象。本发明因为采用了插底通氯方式，又属化学吸收，反应后的尾气进入尾气处理系统，故该系统几乎无尾气排放，不会对环境造成污染；连续性氯化釜设置两组通氯管，当一组通氯管堵塞疏通时另一组继续通氯气反应，保证生产的连续性。反应釜分为反应区和沉降区，合格的次氯酸钠清液通过溢流口进入沉降槽，保持釜内液位恒定，保证生产的连续性。
氯化钠分离对反应釜沉降区的盐泥进行定时排放进入沉降槽，再次沉降后清液进入贮罐，盐泥进离心机离心分离，离心母液返回氯化釜有利于釜内盐粒的长大，离心盐回收利用。
次氯酸钠有效氯由50g/l提高到130g/l以上能使盐得到充分析出，采用钛离心机分离产生的固体NaCl，年产15000吨浓度为23％以上次氯酸钠，可回收10000吨固体盐，离心母液返回氯化釜有利于盐粒的长大。
图1是本发明的工艺流程图；图2是本发明的装置结构图。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
实施例1一种连续生产高浓度次氯酸钠方法，包括如下步骤a、次氯酸钠溶液的生成首先开车前将浓度为30％氢氧化钠溶液用泵送入碱分配台通过流量计控制流量进入氯化釜中，当氯化釜的氢氧化钠溶液达2.5-2.7液位时，启动氯化釜搅拌电机，停止进碱，向釜内盘管输送冷冻盐水，待氯化釜内物料温度低于15℃时，用转子流量计控制氯气流量将氯气通入氯化釜，使氢氧化钠与氯气进行反应，化学反应方程式待氯化釜内次氯酸钠有效氯为≥130g/l，游离碱含量≥40g/l时，启动浓碱泵将30％的氢氧化钠溶液经转子流量计按一定流量加入氯化釜内，并保证釜内次氯酸钠有效氯≥130g/l，游离碱含量≥40g/l。
b、沉降除盐氯化釜内的反应液溢流进入沉降槽内进行连续沉降，分离得到浓度为次氯酸钠含量大于23％、氯化钠含量低于125g/l的次氯酸钠溶液，被分离后的氯化钠在沉降槽内富集到一定程度后，定期排入盐泥罐中；反应放出的热量由冷冻盐水带走。
d、氯化釜排盐将沉降于氯化釜内底部的氯化钠定期从氯化釜内底部排入盐泥罐中，盐泥罐的氯化钠离心后到化盐系统配制盐水，离心母液进入返回氯化釜有利于盐粒的长大。
用于本发明所述方法的装置，它包括一个氯化釜(1)，它是一个由外壳(1-1)形成的上半部分为反应区(1-2)和下半部分为沉降区(1-3)的反应器，两组并列的通氯管(1-4)、(1-5)从氯化釜(1)上口插接在氯化釜(1)内底部区域；一组串联的沉降槽(2)，其中第一个沉降槽(2)通过溢流管(2-1)与氯化釜(1)连通；一个盐泥罐(3)，置于氯化釜(1)下部，通过管道(3-1)与氯化釜(1)的沉降区(1-3)出口(1-6)连通，并通过管道(3-2)与最后一个沉降槽(2)连通。
其中，还可增加一个离心机(4)，通过排盐管道(4-1)与盐泥罐(3)的排盐口(3-3)连通。
当通氯管(1-4)出现堵塞时，关闭该组通氯管(1-4)，开启另一组通氯管(1-5)继续通氯，用喷射泵喷射水自动疏通已堵塞的那组通氯管(1-4)备用。
权利要求
1.一种连续生产高浓度次氯酸钠方法，其特征在于包括如下步骤a、次氯酸钠溶液的生成将氯气通入置有浓度为30％氢氧化钠溶液的氯化釜内，在低于15℃的温度下进行反应生成次氯酸钠和氯化钠，当反应液中次氯酸钠有效氯含量≥130g/l，游离碱含量≥40g/l时，向反应液中连续加入浓度为30％氢氧化钠溶液和连续通入氯气，同时保证氯化釜内反应液中次氯酸钠有效氯含量≥130g/l，游离碱含量≥40g/l；b、沉降除盐氯化釜内的反应液溢流进入沉降槽内进行连续沉降，分离得到浓度为次氯酸钠含量大于23％、氯化钠含量低于125g/l的次氯酸钠溶液，被分离后的氯化钠在沉降槽内富集到一定程度后，定期排入盐泥罐中；c、氯化釜排盐将沉降于氯化釜内底部的氯化钠定期从氯化釜内底部排入盐泥罐中。
2.根据权利要求1所述的连续生产高浓度次氯酸钠方法，其特征在于还包括离心回收盐步骤即对盐泥罐中的氯化钠进行离心分离，得到固体氯化钠和离心母液。
3.根据权利要求3所述的连续生产高浓度次氯酸钠方法，其特征在于分离后的离心母液返回到氯化釜中使用。
4.根据权利要求3所述的连续生产高浓度次氯酸钠方法，其特征在于分离后的固体氯化钠用于配置盐水。
5.一种用于实现权利要求1的方法的装置，其特征在于该装置包括一个氯化釜(1)，它是一个由外壳(1-1)形成的上半部分为反应区(1-2)和下半部分为沉降区(1-3)的反应器，两组并列的通氯管(1-4)、(1-5)从氯化釜(1)上口插接在氯化釜(1)内底部区域；一组串联的沉降槽(2)，其中第一个沉降槽(2)通过溢流管(2-1)与氯化釜(1)连通；一个盐泥罐(3)，置于氯化釜(1)下部，通过管道(3-1)与氯化釜(1)的沉降区(1-3)出口(1-6)连通，并通过管道(3-2)与最后一个沉降槽(2)连通。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于还包括一个离心机(4)，通过排盐管道(4-1)与盐泥罐(3)的排盐口(3-3)连通。
全文摘要
本发明公开了一种连续生产高浓度次氯酸钠方法及其装置，方法包括次氯酸钠溶液的生成、沉降除盐、氯化釜排盐步骤，装置包括一个氯化釜、一组串联的沉降槽、一个盐泥罐和一个离心机，主要是在氯化釜插接有两组并联的通氯管，即用釜顶均布通氯盘管插底通氯方式代替单管通氯方式，解决了氯气分布不均匀而导致局部过氯化反应和次氯酸钠分解现象以及当一组通氯管堵塞疏通时另一组继续通氯气反应，保证生产的连续性，因为采用了插底通氯方式，又属化学吸收，反应后的尾气进入尾气处理系统，故该系统几乎无尾气排放，不会对环境造成污染；反应釜分为反应区和沉降区，合格的次氯酸钠清液通过溢流口进入沉降槽，保持釜内液位恒定，保证生产的连续性。
文档编号C01B11/00GK1803582SQ20061002023
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者罗云, 李强, 袁雄, 陈华, 孙永贵, 覃仁莲 申请人:宜宾天原股份有限公司