专利名称：封端聚醚副产物废盐的精制处理方法
技术领域：
本发明涉及一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，处理后的废盐 能满足工业用盐的要求，从而达到回收利用的目的。
背景技术：
在封端聚醚的合成过程中，会产生大量废盐，如生产1吨封端聚醚会
产生约70kg废盐，盐中含大量氯化钠，同时还含有少量水溶性聚醚等有机 杂质，这些废盐不能直接用于氯碱工业，目前工厂只能将此类废盐长期露天 堆放或直接排放于江河之中，不仅浪费了大量资源，还对环境造成了严重污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，该方法 是将含有水溶性聚醚的废盐在高温窑炉中通过灼烧，4吏有机杂质炭化，除去 有害杂质，再加水溶解过滤除掉炭黑，真空脱水结晶出盐晶体，该盐晶体满 足工业用盐的要求，达到回收利用的目的。
本发明的技术方案是， 一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其工 艺步骤为
(1) .将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有 机杂质炭化，得到灰色固体；
(2) .加入固体质量2~4倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；本发明推荐加入水的量为固体质量的3倍。
(3) .过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；
(4) .将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400 600°C。所述的灼烧时间为6~10h。所述的盐晶体收率为75%以上。
本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单，易操作，所得盐晶体达到了工业用盐的要求。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述实施例1:
称取lkg废盐放入高温窑炉中，500。C下灼烧8h,降至室温后取出得灰色固体0.82kg,用2.5L水将固体溶解，有大量不溶物炭黑悬浮在溶液中，过滤，除掉炭黑，得到无色滤液，再将滤液抽真空加热脱水10h，最终得到纯白色盐晶体，称重0.78kg，收率78%。
实施例2:
称取1.5kg废盐放入高温窑炉中，500。C下灼烧10h，降至室温后取出得灰色固体1.28kg,用3.9L水将固体溶解，有大量黑色不溶物悬浮在溶液中，过滤，除掉炭黑，得到无色滤液，再将滤液抽真空加热脱水10h,最终得到纯白色盐晶体，称重1.14kg,收率76%。
实施例3，与实施例l基本相同，但其中灼烧温度为400°C;溶解用水的量为固体质量的2倍；加热脱水的时间为6h。
实施例4，与实施例l基本相同，但其中灼烧温度为600°C;溶解用水的量为固体质量的4倍；加热脱水的时间为8h。
权利要求
1、一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的工艺步骤为(1). 将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机杂质炭化，得到灰色固体；(2). 加入固体质量2～4倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；(3). 过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；(4). 将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体。
2、 根据权利要求1所述的封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特 征在于，所述的灼烧温度为400 600°C。
3、 根据权利要求1或2所述的封端聚醚副产物废盐的精制处理方法， 其特征在于，所述的灼烧时间为6 10h。
4、 根据权利要求3所述的封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特 征在于，所述的第(2)步骤中，加入水的量为固体质量的3倍。
全文摘要
封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的工艺步骤为(1)将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机杂质炭化，得到灰色固体；(2)加入固体质量3倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；(3)过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；(4)将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400～600℃。所述的灼烧时间为6～10h。本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单，易操作，所得盐晶体达到了工业用盐的要求。
文档编号C01D3/04GK101508448SQ20091002989
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者吴仰波, 李清华, 沈德渊, 贾建国, 高正松 申请人:南京威尔化工有限公司