专利名称：氨水碳化工艺流程设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产流程设备，特别涉及碳酸氢铵生产中氨水碳化工 艺流程设备。
技术背景目前，碳酸氢氨的生产企业，在氨水碳酸化工艺流程中均采用主塔、副塔、 备用塔三塔循环的工艺流程。各碳化塔底部连通设置有一道母液管路，并通过 单级离心泵抽取副塔的预碳化液加入主塔中，最终完成氨水碳酸化反应。工艺流程中配备了 1号碳化塔、2号碳化塔、3号碳化塔，和1号母液泵、2号母液 泵等设备。为了充分利用参加的反应物料，提高氨水碳酸化的品质，各碳化塔 须定时(基本为八小时)变换或作为主塔、或作为副塔、或作为备用塔的使用 状态。 一般如前为主塔、后则为备用塔，前为副塔、后则为主塔，前为备用塔、 后则为副塔。凡为备用塔，必须采用氨水冲洗其原作为主塔时、塔壁所附有的 碳酸氢氨结晶体，并将清洗液抽取加入主、副塔内使用。现有的工艺流程，由 于设备的局限性， 一方面单级离心泵改抽备用塔时，使碳化反应产生间断波动； 另一方面，由于备用塔中氨水溶解了较多的碳酸氢氨疤块，碳化度较高的溶液 进入主、副塔，相对C02含量升高，为了保证原料气合格、副塔只得加大液量， 造成液面上升，循环系统阻力增大，特别在冬季，副塔液体不能连续抽取，其 所产生的结晶物极易堵塞母液管道和母液泵，直接危及安全生产；又由于备用 塔只能釆取间断抽取，致使备用塔液体置换量小，清洗效果较差；为维护循环 系统的正常工作，操作人员的劳动强度也较大。 发明内容本实用新型提出了一种氨水碳化工艺流程设备，目的在于通过增设母液管道和母液泵，使各循环塔都能根据需要单独作业，不仅循环清洗效果好，而且 生产运行调度自如、顺利安全。 本实用新型的技术解决方案本实用新型在现有技术的基础上，增设与原第一母液管道并联的第二母液 管道，和与1号、2号母液泵并联的3号、4号母液泵，形成氨水碳化的三塔、 双路并联循环的整套工艺流程设备。本实用新型的有益效果(一) 本实用新型实现了副塔、备用塔内溶液的各自单独抽取，而且双路 母液管道调剂使用，可有效地解决了母液管道、母液泵堵塞问题，对保障碳化 工艺生产的安全性和稳定性起到积极作用；(二) 本实用新型的备用塔可以连续抽取，液体的置换量加大，使塔壁碳 酸氢氨清洗效果理想，特别在夏季，通过利用备用塔进行冷却，对降低整个系统的温度有明显效果；(三) 本实用新型使系统循环有序，减轻了操作人员的劳动强度。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括l号碳化塔l， 2号碳化塔2、 3号碳化塔3，和 l号母液泵41、 2号母液泵42，以及第一母液管道51;还包括第二母液管道52 和3号母液泵43、 4号母液泵44。其中，第一母液管道51与第二母液管道52， 以及1号母液泵41、 2号母液泵42与3号母液泵43、 4号母液泵44均为并联 设置。此外，所有碳化塔、母液泵进出料口处均设置有控制阔门6。本实用新型的实施可达到预期的发明目的。 '
权利要求1、一种氨水碳化工艺流程设备，包括第一母液管道、和1号、2号母液泵、1号碳化塔，2号碳化塔、3号碳化塔，其特征在于它还增设与原第一母液管道并联的第二母液管道；增设与1号、2号母液泵并联的3号、4号母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。
2、根据权利要求1所述的一种氨水碳化工艺流程设备，，其特征在于所 述的碳化塔、母液泵进出料口处均设置有控制阀门。
专利摘要本实用新型提出了一种氨水碳化工艺流程设备，该工艺流程设备在现有技术的基础上，增设与原母液管道并联的第二母液管道，和与原母液泵并联的3号、4号母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。本实用新型实现了副塔、备用塔内溶液的各自单独抽取，而且双路母液管道调剂使用，可有效地解决了母液管道、母液泵堵塞问题，对保障碳化工艺生产的安全性和稳定性起到积极作用；备用塔可以连续抽取，液体的置换量加大，使塔壁碳酸氢氨清洗效果理想，并可通过利用备用塔进行冷却，对降低整个系统的温度有明显效果。
文档编号C01C1/26GK201420024SQ200920046548
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者豹 何, 侍继军, 李自响 申请人:江苏禾友化工有限公司