专利名称：一种真空过滤硫泡的工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤硫泡的装置，尤其涉及一种真空过滤硫泡的工艺装置。
背景技术：
在液相催化氧化法进行焦炉煤气脱硫工艺的系统内，随着硫化氢不断被脱除，硫 泡沫也会不断增加，通常情况下采用真空过滤机对硫泡沫进行脱水浓縮从而得到硫膏，硫 膏再经加热熔融得到熟硫或者制酸。但是由于真空过滤是通过真空泵消耗大量的电能产生 的真空来实现过滤的，因此其运行成本也就较高，还会产生环境噪声污染。
实用新型内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种真空过滤
硫泡的工艺装置，以实现在降低运行成本的同时，也减少产生环境噪音污染。
技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为 —种真空过滤硫泡的工艺装置，包括脱硫循环液经循环泵加压后通过文丘里喷射
管，与自吸空气进入再生塔进行氧化再生；所述的文丘里喷射管与真空过滤机通过管路相
连接，所述的真空过滤机与再生塔相连，文丘里喷射管自吸抽走的真空过滤机的空气，使真
空过滤机产生真空，硫泡从再生塔进入真空过滤机中进行真空过滤，产出滤液和硫膏。 滤液去脱硫系统再次进入到脱硫循环液中或进行废液处理，硫膏进入熔硫装置进
行熔融，得到最终产品熟硫；也可将过滤后得到的硫膏用来制硫酸。 通常采用液相催化氧化法进行焦炉煤气脱硫如HPF法时，需对脱硫液进行氧化再 生，目前国内多采用喷射再生器自吸空气进行再生，由于脱硫液循环泵流量大，自吸空气产 生的负压大，将此特点利用起来，用这部分负压来抽滤硫泡，使硫泡脱水得到硫膏。 有益效果本实用新型是利用文丘里喷射管自吸产生的真空来对硫泡沫进行真空 过滤。采用此实用新型的工艺装置，由焦炉煤气脱硫产生的硫泡经真空过滤并制成硫膏，省 去真空泵，节省大量的电能，如果将此法得到的硫膏用来熔融制熟硫，后续熔硫所耗的加热 蒸汽也可节省50 %至70 % 。
附图是本实用新型的真空过滤硫泡的工艺装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 如附图所示，为本实用新型的真空过滤硫泡的工艺装置示意图。 脱硫循环液6经循环泵3加压后通过文丘里喷射管2，与自吸空气7 —起进入再生
塔，进行氧化再生。文丘里喷射管2与真空过滤机4通过管路相连接，真空过滤机4与再生
塔1通过管路相连，文丘里喷射管4自吸抽走的真空过滤机4的空气，使真空过滤机4内产生真空，硫泡8从再生塔1进入真空过滤机4中进行真空过滤，产出滤液10和硫膏9。 滤液10去脱硫系统再次进入到脱硫循环液6中，硫膏9进入熔硫装置5进行熔融， 得到最终产品熟硫11 ;也可将过滤后得到的硫膏9用来制硫酸。 例如当煤气的处理量为2670 3000mVh时，可采用一台文氏喷射管，真空量为 240m3/h 270mVh，真空过滤机的真空度0. 048Mpa 0. 053MPa。硫泡密度由12. 17kg/m3， 经真空抽滤脱水后形成的生硫膏含水量小于25% 。在生硫熔融时，因其水份只是硫泡或硫 浆的十分之一，所以加热熔融时蒸汽消耗量大大减少。 本实用新型是利用文丘里喷射管自吸产生的真空来对硫泡沫进行真空过滤。采用 此实用新型的工艺装置，由焦炉煤气脱硫产生的硫泡经真空过滤并制成硫膏，省去真空泵， 节省大量的电能，如果将此法得到的硫膏用来熔融制熟硫，后续熔硫所耗的加热蒸汽也可 节省50%至70%。
权利要求一种真空过滤硫泡的工艺装置，其特征在于包括真空过滤机、文丘里喷射管和再生塔；所述的文丘里喷射管与真空过滤机通过管路相连接，所述的真空过滤机与再生塔相连。
专利摘要本实用新型公开了一种真空过滤硫泡的工艺装置。该装置包括脱硫循环液经循环泵加压后通过文丘里喷射管，与自吸空气进入再生塔进行氧化再生；所述的文丘里喷射管与真空过滤机通过管路相连接，所述的真空过滤机与再生塔通过管路相连，文丘里喷射管自吸抽走的真空过滤机的空气，使真空过滤机产生真空，硫泡从再生塔进入真空过滤机中进行真空过滤，产出滤液和硫膏。本实用新型是利用文丘里喷射管自吸产生的真空来对硫泡沫进行真空过滤。采用此实用新型的工艺装置，由焦炉煤气脱硫产生的硫泡经真空过滤并制成硫膏，省去真空泵，节省大量的电能，如果将此法得到的硫膏用来熔融制熟硫，后续熔硫所耗的加热蒸汽也可节省50％至70％。
文档编号C01B17/05GK201501853SQ20092004294
公开日2010年6月9日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者崔平, 张超群, 朱春阳, 程晓辉 申请人:安徽工业大学;朱春阳