专利名称：一种快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于化工生产中粉状化工产品的冷却，尤其是干法氟化铝生产领域 中干法氟化铝粉的冷却，是针对高产能的氟化铝产品进行冷却的冷却装置，属于化工设备 技术领域。
背景技术：
在干法氟化铝生产工艺中，随着其技术的不断创新，单条生产线的产能已经得到 了大幅度的提高。起初，此工艺单条生产线生产的氟化铝在15000吨/年，随着国内外行业 的不断摸索和改进，现有的生产工艺已经能够达到30000吨/年，甚至更高。在工艺中，生 产出的氟化铝温度在550°C以上，该高温氟化铝产品通过进料螺旋进入成品冷却器中进行 冷却，最后再经过气力输送后进入产品包装系统。现有干法氟化铝生产中采用卧式带夹套转炉冷却器对生产的高温干法氟化铝粉 进行冷却，它可以使高温的物料在短时间冷却。该冷却器的夹套内上方布有水槽，水槽两侧 分布有小孔，冷却器上方安装有循环水管，冷却水自进水口进入夹套上方的水槽中，再经小 孔流出，随着炉体的旋转，从小孔中流出的冷却水不间断的喷淋在炉体上，从而对炉体内的 高温氟化铝粉进行冷却，冷却水吸收了氟化铝粉的热量后，落入夹套下方的集水槽中，由排 水口排出，完成冷却过程。这种冷却器在运行过程中，尤其是在高产能的氟化铝生产过程中，存在着以下弊 病1、当产量每小时高于3吨时，冷却水使用量为最大的情况下，冷却后的氟化铝产品温度 仍在80°C以上，达不到工艺控制要求，而且，该温度下的氟化铝粉进入气力输送系统后，由 于气力输送系统中的大部分设备部件为塑料或衬塑材质，高温的氟化铝会对输送设备的部 件产生很大的损害，大大降低了输送设备的使用寿命，也增加了其维护次数及费用；2、高温 的氟化铝粉进入包装系统后，包装时容易烫伤包装袋，造成包装袋的浪费和损失，同时也会 对包装人员造成一定程度的灼伤；3、由于为达到冷却目的，而将冷却水使用量控制到最大 限度，原设计的冷却水装置因小孔的出水速度限制，很容易发生溢流的现象，冷却水自进水 口流出至冷却器外部，造成水资源的浪费，同时影响了现场工作环境；4、生产过程中，为了 保证冷却温度，操作人员会降低排料的速度，造成生产氟化铝的流化床设备中物料一定程 度的堆积，这样会导致氟化铝生产系统中负压的波动，影响生产的连续性。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能快速将高产能粉状 化工产品，尤其是氟化铝粉冷却至工艺要求，降低高温产品对后续工序的影响，延长设备使 用寿命，降低维修费用，保证生产连续性的快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案—种快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，包括回转炉炉体及炉体外侧的夹 套，所述夹套内上方布有水槽，水槽两侧分布有小孔，其特征是所述炉体内安装有冷却列
3管，该冷却列管两端与夹套相通；所述冷却列管在冷却器的炉体内均勻分布于0 7个端面，每个端面分布0 6 根列管，相邻端面列管错角度分布，其角度为0 30° ；所述冷却列管倾斜设置；所述冷却列管为Φ89的无缝厚壁钢管，壁厚为0 11mm。本实用新型由于冷却列管设计在炉体内部，使得物料能够直接和列管接触，提高 了冷却效率，同时也增加了冷却面积，从而能够实现将高产能的氟化铝粉温度控制在40°C 以内。采用本实用新型可有效地降低高产能氟化铝生产过程中成品的冷却温度，从而降 低对后续系统的损坏。由于能够较好地控制成品温度，使得气力输送系统以及包装系统的 设备所用的部件，无需重新选型，而且原有的部件使用寿命也能大幅度的提高；包装时避免 了高温烫伤包装袋以及灼伤工作人员的现象；所用的冷却水一般不会使用其最大开度，因 此不会发生溢流的现象，避免了对环境的影响，节约了水资源；由于能够实现工艺要求的冷 却温度，生产中不必刻意降低排料速度，从而不会影响到生产过程中负压，保证了生产的连 续性。列管分布于炉体内，由于氟化铝粉经螺旋输送至冷却器内，并且冷却器的旋转速度不 高，为3 5转/min，粉体不会产生冲刷，冷却水是自流进入列管中的，冲击力度极低，因此 不会对列管造成磨损，列管的使用寿命在3 5年以上，所以不会发生列管破损、冷却水进 入粉体的现象。综上所述，本实用新型通过在炉体内增加冷却列管，实现了将高产能的氟化铝粉 温度控制在40°C以内，从而减少了因温度过高导致的设备部件磨损，提高了设备的使用周 期，降低了设备的维修频率，节约了水资源及成本，改善了工作环境，保证了高产能氟化铝 生产的连续性，提高了经济效益。
图1为本实用新型快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，包括回转炉炉体1及炉 体外侧的夹套7，所述夹套7内上方布有水槽3，水槽3两侧分布有小孔4，炉体上方布置有 循环水管，循环水管内的冷却水通过进水管5被送入到水槽3内，然后再通过小孔4被喷 淋到转炉炉体上从而实现对炉内高温氟化铝粉的降温。本实用新型的改进之处在于在炉 体1内安装有冷却列管6，该冷却列管6两端与夹套相通，且在冷却器的炉体内均勻分布于 0 7个端面，每个端面分布0 6根列管，相邻端面列管错角度分布，其角度为0 30°。 该冷却列管采用Φ89的无缝厚壁钢管，壁厚为0 11mm，安装时，倾斜设置。使用时，循环水管中的冷却水经进水管5进入夹套7内上方的水槽3后，从水槽两 侧分布的小孔4中流出，进入夹套7中，随着炉体1的旋转，一部分冷却水不间断的喷淋在 炉体1上，另一部分冷却水自流进入与夹套7相通的炉体中的列管6内，由于列管6焊接于 炉体1上，列管6随着炉体1在不断旋转，当列管6旋转的角度达到一定程度时，吸收了高温氟化铝粉热量的冷却水自流回夹套7中，落入夹套7下方的集水槽，再经排水口 2出来， 流入回流管道中，完成冷却过程。
权利要求一种快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，包括回转炉炉体(1)及炉体外侧的夹套(7)，所述夹套(7)内上方布有水槽(3)，水槽(3)两侧分布有小孔(4)，其特征是所述炉体(1)内安装有冷却列管(6)，该冷却列管(6)两端与夹套(7)相通。
2.按照权利要求1所述的快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，其特征是所述 冷却列管(6)在冷却器的炉体内均勻分布于O 7个端面，每个端面分布O 6根列管，相 邻端面列管错角度分布，其角度为O 30°。
3.按照权利要求1或2所述的快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，其特征是 所述冷却列管(6)倾斜设置。
4.按照权利要求3所述的快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，其特征是所述 冷却列管(6)为Φ89的无缝厚壁钢管，壁厚为0 11mm。
专利摘要本实用新型涉及一种快速冷却高产能干法氟化铝粉的冷却装置，包括回转炉炉体及炉体外侧的夹套，所述夹套内上方布有水槽，水槽两侧分布有小孔，其特征是所述炉体内安装有冷却列管，该冷却列管两端与夹套相通。本实用新型通过在炉体内增加冷却列管，实现了将高产能的氟化铝粉温度控制在40℃以内，从而减少了因温度过高导致的设备部件磨损，提高了设备的使用周期，降低了设备的维修频率，节约了水资源及成本，改善了工作环境，保证了高产能氟化铝生产的连续性，提高了经济效益。
文档编号C01F7/50GK201634450SQ201020062310
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者兰朝荣, 刘生礼, 李修勇, 闫青虎, 陈宁存, 黄维凤 申请人:宁夏金和化工有限公司