专利名称：筑砌铋气化炉炉衬的高铝砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建造生产纳米氧化铋粉体设备的材料，具体说是一种筑砌铋 气化炉炉衬的高铝砖。
背景技术：
现有的生产纳米氧化铋粉体设备中的铋气化炉的炉衬，一般采用耐高温的高铝砖 筑砌，但普通高铝砖是长方体，而铋气化炉炉衬的熔池往往修建圆形；显然长方体的高铝砖 砌弧线就会有间隙，必须用其它耐火泥填充。然而由于铋金属的特殊化学性质和物理特性， 造成大量的氧化铋渣及铋的渗透使铋气化炉的炉衬遭到破坏，直接的后果是铋气化炉寿命 短，产品的直收率低，生产成本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺点，提供了一种筑砌铋 气化炉炉衬的高铝砖，该高铝砖结构简单，筑砌炉衬时，相互之间结合紧密，不用或减少耐 火泥填充，有效地延长了铋气化炉的工作寿命。本实用新型的技术方案可以通过如下措施实施一种筑砌铋气化炉炉衬的高铝 砖，由耐火高铝材料模压制或取标准的高铝砖切割成一个七面体状；该七面体的A向面与 相背的A'向面平行，A'向面是炉衬面；B向面与相背的B'向面平行；C向面与相背的C' 向面互相对称，且成18°夹角；D向面与B向面相邻成154. 5°夹角。本实用新型筑砌铋气化炉炉衬时，一块高铝砖的C向面与另一块的C'向面紧贴 靠，另一块高铝砖的C向面又与第三块的C'向面紧贴靠，如此重复，用20块就可筑砌成一 个环形的炉衬。本实用新型由于高铝砖相互之间结合紧密，不用或减少耐火泥填充，有效 地延长了铋气化炉的工作寿命。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细阐述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1俯视示意图；图3为本实用新型应用状态示意图。附图中1、A向面；2、A'向面；3、B向面；4、B'向面；5、C向面；6、C'向面；7、D向面。
具体实施方式
参考附
图1、附图2 —种筑砌铋气化炉炉衬的LG-65高铝砖，由耐火高铝材料模压 制或取标准的高铝砖切割成一个七面体状；该七面体的A向面1与相背的A'向面2平行， A'向面2是炉衬面；B向面3与相背的B'向面4平行，B向面3和B'向面4均是梯形面；C向面5与相背的C'向面6互相对称，且成18°夹角，C向面5和C'向面6均为五边形 面；D向面7与B向面3相邻成154. 5°夹角，D向面7也是梯形面。 附图3是本实施方式筑砌铋气化炉炉衬时，一块高铝砖的C向面5与另一块的C' 向面6紧贴靠，另一块高铝砖的C向面5又与第三块的C'向面6紧贴靠，如此重复，用20 块LG-65高铝砖就可筑砌成一个内径是320mm的铋气化炉环形炉衬。
权利要求一种筑砌铋气化炉炉衬的高铝砖，由耐火高铝材料模压制或取高铝砖切割成一个七面体状；其特征在于该七面体的A向面(1)与相背的A′向面(2)平行，A′向面(2)是炉衬面；B向面(3)与相背的B′向面(4)平行；C向面(5)与相背的C′向面(6)互相对称，且成18°夹角；D向面(7)与B向面(3)相邻成154.5°夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种筑砌铋气化炉炉衬的高铝砖，属于建造生产纳米氧化铋粉体设备的材料。由耐火高铝材料模压制或取标准的高铝砖切割成一个七面体状；该七面体的A向面(1)与相背的A′向面(2)平行，A′向面(2)是炉衬面；B向面(3)与相背的B′向面(4)平行；C向面(5)与相背的C′向面(6)互相对称，且成18°夹角；D向面(7)与B向面(3)相邻成154.5°夹角。本实用新型结构简单，筑砌炉衬时，相互之间结合紧密，不用或减少耐火泥填充，有效地延长了铋气化炉的工作寿命。
文档编号C01G29/00GK201731762SQ20102014921
公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者吴祖祥, 姜凯, 王志雄, 雷日华 申请人:湖南金旺实业有限公司