专利名称：一种多晶硅冷氢化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多晶硅冷氢化反应器，更具体地说，是一种将旋风分离器设于多晶娃冷氢化反应器内。
背景技术：
目前该行业内的冷氢化反应器上的多晶硅冷氢化反应器都设计在外部，并且料脚回床采用锁气罐系统，然后将收集到的颗粒用高压气体反吹回床。由于多晶硅冷氢化反应器系统的压力较高，旋风分离器需要按照压力容器的标准进行设计，而且需要高温管线连接多晶硅冷氢化反应器与旋风分离器的进出口，因此造价成本非常高。又，由于硅粉颗粒硬度较高，旋风分离器磨穿后，由于系统高压，这对操作人员非常危险，而且更换旋风分离器的费用非常高。
实用新型内容由于现有技术的上述问题，本实用新型提出一种多晶硅冷氢化反应器，其可以有效的解决现有技术的上述问题。本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:一种多晶硅冷氢化反应器，包括反应器罐体，还包括一旋风分离器，该旋风分离器设于所述反应器罐体内，所述旋风分离器的一端从所述反应器罐体的进口处伸出一个出口部，且所述旋风分离器的该端部开设有一进口。所述旋风分离器的另一端出口处连接一料腿。所述料腿的长度小于所述反应器罐体的长度。所述料腿的底部出口处设置有一配重阀。由于本实用新型将旋风分离器设置于所述多晶硅冷氢化反应器的内部，并培有料脚和配重阀，实现了颗粒的自动回床；并且由于旋风分离器不属于压力容器，也没有外部高温管线，因此成本大大降低，即使旋风分离器磨穿后，也不会对操作人员造成安全威胁。
图1是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
:下面结合具体实施方式
，详细描述本实用新型。结合图1所示，为本实用新型的局部结构示意图。图中所示多晶硅冷氢化反应器，包括反应器罐体I，还包括一旋风分离器2，该旋风分离器2设于所述反应器罐体I内，所述旋风分离器2的一端从所述反应器罐体I的进口 11处伸出一个出口部21，且所述旋风分离器2的该端部开设有一进口 23。所述旋风分离器2另一端出口处22设置有一料腿3。所述料腿3的长度小于所述反应器罐体I的长度，保持料腿3的出口 31位于所述反应罐体I内。在所述料腿的底部出口 31处设置有一配重阀4。颗粒在压力的作用下，随反应气体一起从旋风分离器2的进口 22进入旋风分离器2，颗粒进入旋风分离器后，在离心力的作用下，实现与气体分离，干净的气体从旋风分离器顶部出口部21排出，颗粒则与气体在旋风分离器2另一端出口处22实现分离，被收集至料腿3中；收集到的颗粒进而在料腿3中形成料位，该料位产生的压强防止反应器内的气体沿旋风向上串气；配重阀4可以承担部分料位，起到一个维持料位的作用，正常运行时，配重阀4应位于流化床反应器床层气相段。应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种多晶娃冷氢化反应器,包括反应器罐体,其特征在于:还包括一旋风分离器，该旋风分离器设于所述反应器罐体内，所述旋风分离器的一端从所述反应器罐体的进口处伸出一个出口部，且所述旋风分离器的该端部开设有一进口。
2.根据权利要求1所述的多晶硅冷氢化反应器，其特征在于:所述旋风分离器的另一端出口处连接一料腿。
3.根据权利要求2所述的多晶硅冷氢化反应器，其特征在于:所述料腿的长度小于所述反应器罐体的长度。
4.根据权利要求2所述的多晶硅冷氢化反应器，其特征在于:所述料腿的底部出口处设置有一配重阀。
专利摘要本实用新型公开一种多晶硅冷氢化反应器，包括反应器罐体，还包括一旋风分离器，该旋风分离器设于所述反应器罐体内，所述旋风分离器的一端从所述反应器罐体的进口处伸出一个出口部，且所述旋风分离器的该端部开设有一进口。本实用新型将旋风分离器设置于所述多晶硅冷氢化反应器的内部，并培有料脚和配重阀，实现了颗粒的自动回床；并且由于旋风分离器不属于压力容器，也没有外部高温管线，因此成本大大降低，即使旋风分离器磨穿后，也不会对操作人员造成安全威胁。
文档编号C01B33/107GK203065168SQ20122073113
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者张希海 申请人:希柯环保设备(上海)有限公司