一种黑稻壳灰焙烧窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种黑稻壳灰焙烧窑炉，由炉体(1)、热电偶(2)、风道和出风嘴(5)组成，炉体(1)顶部设置烟气出口(4)，炉体(1)底部设置三个风道，热电偶(2)一端设置在炉体(1)内，另一端穿过炉体壁(6)与控制器连接，风道口(3)设置风机，风机与控制器连接，每个风道连接九个出风嘴(5)，出风嘴(5)设为正方体形，每个出风嘴(5)的四面设置出风缝隙，出风缝隙高为5-8cm，出风缝隙宽为1-2.5mm，出风嘴(5)设置在炉体(1)底部以上8-10cm处，采用本实用新型，碳含量低，多孔结构保留程度高，是一种性能良好的钢水覆盖剂原料，焙烧窑炉设计新颖，效果明显，能够确保黑稻壳灰在炉内均匀稳定焙烧，达到深度脱碳的目的。
【专利说明】一种黑稻壳灰焙烧窑炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种黑稻壳灰焙烧窑炉。
【背景技术】
[0002]稻壳在燃烧过程中二氧化硅为薄壳状蜂窝结构，燃烧速度很慢，燃烧后的稻壳灰多为黑色，稻壳灰在窑炉中进行脱碳处理的过程中，有时热量容易积聚，引起局部热量过高，导致脱碳后的稻壳灰烧结，多孔结构受到很大破坏，有时焙烧脱碳温度偏低，脱碳效果不理想，导致稻壳灰含碳量偏高，所以将黑稻壳灰脱碳处理转变为多孔无定形二氧化硅，对脱碳工艺要求较高，焙烧窑炉的设计以及焙烧工艺参数的确定显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种黑稻壳灰焙烧窑炉，具有黑稻壳灰脱碳效果稳定性好，脱碳后的稻壳灰多空结构保留程度高的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种黑稻壳灰焙烧窑炉由炉体、热电偶、风道和出风嘴组成，炉体顶部设置烟气出口，炉体底部设置三个风道，热电偶一端设置在炉体内，另一端穿过炉体壁与控制器连接，风道口设置风机，风机与控制器连接，每个风道连接九个出风嘴，出风嘴设为正方体形，每个出风嘴的四面设置出风缝隙，出风缝隙高为5-8cm，出风缝隙宽为1-2.5mm,出风嘴设置在炉体底部以上8_10cm处。
[0005]本实用新型的黑稻壳灰焙烧窑炉与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006]本实用新型的黑稻壳灰焙烧窑炉采用可编程控制器实现炉内温度的程序控制，将进风口风机与炉体热电偶联系起来，借助热电偶温度的传感，通过可编程控制器实现变频调速调节风机风量，达到焙烧窑炉内温度与进口风量的自动控制，减少了个体操作人为因素，提高了脱碳稻壳灰质量的稳定性，使堆积密度达到0.23g/cm3，脱碳后的稻壳灰二氧化硅高达90.17 %、氧化铝为0.60 %、氧化钙为1.44%、氧化镁为1.11%，含碳量仅为0.98 %，碳含量低，多孔结构保留程度高，是一种性能良好的钢水覆盖剂原料，焙烧窑炉设计新颖，效果明显，能够确保黑稻壳灰在炉内均匀稳定焙烧，达到深度脱碳的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型黑稻壳灰焙烧窑炉的整体示意图。
[0008]其中:1、为炉体，2、为热电偶，3、为风道口，4、为烟气出口，5、为出风嘴，6、为炉体壁。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的黑稻壳灰焙烧窑炉作进一步的详细描述。
[0010]图1所示的黑稻壳灰焙烧窑炉由炉体1、热电偶2、风道和出风嘴5组成，炉体I顶部设置烟气出口 4，炉体I底部设置三个风道，热电偶2 —端设置在炉体I内，另一端穿过炉体壁6与控制器连接，风道口 3设置风机，风机与控制器连接，每个风道连接九个出风嘴5，出风嘴5设为正方体形，每个出风嘴5的四面设置出风缝隙，出风缝隙高为5-8cm，出风缝隙宽为1-2.5mm,出风嘴5设置在炉体I底部以上8_10cm处。
【权利要求】
1.一种黑稻壳灰焙烧窑炉，由炉体(I)、热电偶(2)、风道和出风嘴(5)组成，其特征在于炉体(I)顶部设置烟气出口(4)，炉体(I)底部设置三个风道，热电偶(2) —端设置在炉体(I)内，另一端穿过炉体壁(6)与控制器连接，风道口(3)设置风机，风机与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的黑稻壳灰焙烧窑炉，其特征在于每个风道连接九个出风嘴(5)，出风嘴(5)设为正方体形，每个出风嘴(5)的四面设置出风缝隙，出风缝隙高为5-8cm，出风缝隙宽为1-2.5_。
3.根据权利要求1所述的黑稻壳灰焙烧窑炉，其特征在于出风嘴(5)设置在炉体(I)底部以上8-10cm处。
【文档编号】C01B33/12GK203464689SQ201320252103
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】宣全 申请人:宣全