氟化氢洗气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种氟化氢洗气装置，它包括一级粗冷换热器和二级粗冷换热器和水冷装置，所述一级粗冷换热器的出气口与所述二级粗冷换热器的进气口连通，所述水冷装置包括冷却塔、进水管道以及回水管道，所述进水管道一端连接所述冷却塔的出水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的进水口，所述回水管道一端连接所述冷却塔的进水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的出水口。利用所述冷却塔提供的水循环对所述粗冷换热器内进行降温，代替了现有技术中利用冰机进行降温的方式，生产一吨AHF电耗400kW/h，相当于原来耗电量的一半，每年可节约用电600万kW/h，大大减少了耗电量，降低了企业成本。
【专利说明】氟化氢洗气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洗气装置，具体的说，涉及了一种工业中制造无水氟化氢用到的氟化氢洗气装置。
【背景技术】
[0002]目前的无水氟化氢的生产工艺中，刚制出的炉气中除氟化氢外还含有多种杂质，如冰、硫酸、SiF4、H2S、H2、S02、S03、C02等气体以及其它微量残渣。在氟化氢提纯的过程中，往往需要先将炉气进入洗涤塔内用洗涤酸进行逆流洗涤净化，以除去炉气中的水分和微量固体残渣，然后将洗涤过的炉气进入粗冷换热器中除去硫酸和水分，然后炉气再进入冷凝器进行进一步的处理。在这个过程中，粗冷换热器需要配备降温设备，现有技术中常用的降温设备为冰机，然而冰机在实际生产中耗电量太大，每产一吨AHF需电耗800kW/h，这大大增加了企业成本，并且不利于节能减排的实现。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、耗电量低、降低企业成本的氟化氢洗气装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种氟化氢洗气装置，包括一级粗冷换热器和二级粗冷换热器和水冷装置，所述一级粗冷换热器的出气口与所述二级粗冷换热器的进气口连通，所述水冷装置包括冷却塔、进水管道以及回水管道，所述进水管道一端连接所述冷却塔的出水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的进水口，所述回水管道一端连接所述冷却塔的进水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的出水口。
[0006]基于上述，所述一级粗冷换热器包括至少两个一级粗冷换热器体，每个所述一级粗冷换热器体的出气口均与所述二级粗冷换热器的进气口连通，所述进水管道包括与所述冷却塔出水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器的进水口连接的至少三个支路进水管，所述回水管道包括与所述冷却塔进水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器的出水口连接的至少三个支路进水管。
[0007]基于上述，所述水冷装置还包括一级冷凝器，所述二级粗冷换热器的出气口连接所述一级冷凝器的进气口。
[0008]基于上述，所述一级粗冷换热器的进气口通过进气管道连接洗涤塔的出气口，所述一级粗冷换热器底和所述二级粗冷换热器底分别通过回液管道连接洗涤塔的回液口。
[0009]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，现有技术中每广一吨AHF需电耗800kW/h，现在利用所述冷却塔提供的水循环对所述粗冷换热器内进行降温，代替了现有技术中利用冰机进行降温的方式，生产一吨AHF电耗400kW/h，相当于原来耗电量的一半，按年产1.5万吨AHF计算，每年可节约用电600万kW/h，大大减少了耗电量，降低了企业成本。该氟化氢洗气装置具有设计科学、耗电量低、降低企业成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1.一级粗冷换热器；2.二级粗冷换热器；3.冷却塔；4.进水管道；5.回水管道；6.洗涤塔；7.进气管道；8.回液管道；9.一级冷凝器。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]如图1所示，一种氟化氢洗气装置，包括一级粗冷换热器I和二级粗冷换热器2和水冷装置，所述一级粗冷换热器I的出气口与所述二级粗冷换热器2的进气口连通，所述水冷装置包括冷却塔3、进水管道4以及回水管道5，所述进水管道4 一端连接所述冷却塔3的出水口且另一端连接所述一级粗冷换热器I和二级粗冷换热器2的进水口，所述回水管道5一端连接所述冷却塔3的进水口且另一端连接所述一级粗冷换热器I和二级粗冷换热器2的出水口。现有技术中每产一吨AHF需电耗800kW/h，现在利用所述冷却塔3提供的水循环对两级粗冷换热器内部进行降温，代替了现有技术中利用冰机进行降温的方式，生产一吨AHF仅电耗400kW/h，相当于原来耗电量的一半，按年产1.5万吨AHF计算，每年可节约用电600万kW/h,大大减少了耗电量,降低了企业成本。
[0014]所述一级粗冷换热器I包括至少两个一级粗冷换热器体，每个所述一级粗冷换热器体的出气口均与所述二级粗冷换热器2的进气口连通，所述进水管道4包括与所述冷却塔3出水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器2的进水口连接的至少三个支路进水管，所述回水管道5包括与所述冷却塔3进水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器2的出水口连接的至少三个支路进水管。粗冷换热器是用来除去炉气中的硫酸和水分，炉气从所述洗涤塔6顶部排出后分别进入两个所述一级粗冷换热器体中进行粗冷，至少两个所述一级粗冷换热器体并列工作更易于除去炉气中的大部分硫酸和水分；所述二级粗冷换热器4将所述一级粗冷换热器5中未除去的小部分硫酸和水分再次进行清除。而水冷装置必须对这种多级粗冷换热器或多个粗冷换热器体的配合工作提供一一对应的水冷循环。
[0015]所述水冷装置还包括一级冷凝器9，所述二级粗冷换热器2的出气口连接所述一级冷凝器9的进气口，所述一级冷凝器9将从所述二级粗冷换热器2中出来的气体进行冷凝。
[0016]所述一级粗冷换热器I的进气口通过进气管道7连接洗涤塔6的出气口，所述一级粗冷换热器I底和所述二级粗冷换热器2底分别通过回液管道8连接洗涤塔6的回液口。在每个粗冷换热器中被除去的硫酸和水分中，还是含有部分炉气，需要重新回收重新洗气，所以硫酸和水分通过所述回液管道8重新进入所述洗涤塔6中。
[0017]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种氟化氢洗气装置，包括一级粗冷换热器和二级粗冷换热器，所述一级粗冷换热器的出气口与所述二级粗冷换热器的进气口连通，其特征在于:还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷却塔、进水管道以及回水管道，所述进水管道一端连接所述冷却塔的出水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的进水口，所述回水管道一端连接所述冷却塔的进水口且另一端连接所述一级粗冷换热器和二级粗冷换热器的出水口。
2.根据权利要求1所述的氟化氢洗气装置，其特征在于:所述一级粗冷换热器包括至少两个一级粗冷换热器体，每个所述一级粗冷换热器体的出气口均与所述二级粗冷换热器的进气口连通，所述进水管道包括与所述冷却塔出水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器的进水口连接的至少三个支路进水管，所述回水管道包括与所述冷却塔进水口连接的进水主管道以及分别与所述一级粗冷换热器体的进水口以及所述二级粗冷换热器的出水口连接的至少三个支路进水管。
3.根据权利要求1或2所述的氟化氢洗气装置，其特征在于:所述水冷装置还包括一级冷凝器，所述二级粗冷换热器的出气口连接所述一级冷凝器的进气口。
4.根据权利要求1或2所述的氟化氢洗气装置，其特征在于:所述一级粗冷换热器的进气口通过进气管道连接洗涤塔的出气口，所述一级粗冷换热器底和所述二级粗冷换热器底分别通过回液管道连接洗涤塔的回液口。
【文档编号】C01B7/19GK203529928SQ201320678322
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】余福元, 刘海成, 李家朋, 任洪志, 张鲁鲁 申请人:洛阳氟钾科技有限公司