一种有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统，包括第一再沸器（1）、解析塔（3）、SO2汽水分离器（4）、压气机（5）、第二再沸器（6）、富胺加热器（7）、SO2冷却器（8）和回流加热器（2）。从解析塔（3）解析出来的SO2蒸汽进入SO2汽水分离器（4），冷凝的解析液由泵输送到回流加热器（2），与经过第一再沸器（1）之后的蒸汽凝结水进行加热，将解析液加热到85℃，同时蒸汽凝结水从147℃被冷却到60℃，然后解析液进入解析塔（3）解析。本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统工艺简单、对设备要求低、而且投资小，能够更加充分的利用能源，具有节能降耗、安全环保的优点，并且具有巨大的经济意义。
【专利说明】一种有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机胺烟气脱硫【技术领域】，尤其涉及一种有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统。
【背景技术】
[0002]火电厂有机胺烟气脱硫工艺系统是利用有机胺吸收液选择地吸收烟气中的SO2成分，再在高温环境下将吸收的SO2解析出来，形成纯净的气态SO2，可生产硫酸等副产物。有机胺法脱硫制酸工艺与传统的石灰石法脱硫工艺相比，最突出的优势就在于，有机胺法脱硫制酸工艺遵循“减量化、再利用、资源化”原则，将脱硫产物作为下游产业的原料，再次合理利用，不仅使得硫污染源向硫资源的飞跃，还实现了提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调的可持续发展战略的目标。
[0003]有机胺烟气脱硫工艺流程主要包括:烟气洗涤系统、SO2吸收系、统、吸收剂再生系统、吸收剂净化系统、工艺水系统等。从烟道来的烟气，经电除尘与增压风机进入烟气洗涤系统后送入吸收塔，烟气中的SO2与有机胺溶液反应被吸收。吸收SO2后富胺液经贫富胺换热器后进入解析塔解析。从解析塔内解析出来的SO2经多级冷却器及汽水分离，高浓度的SO2气体送往制酸单元。同时富胺液在解析塔内加热生成贫胺液后循环回吸收塔吸收so2。
[0004]有机胺烟气脱硫技术与传统的石灰石法脱硫工艺相比具有技术先进性、环保实用性、经济性等优点，但系统解析过程蒸汽消耗量较大，能耗成本较高，也是系统面临的问题之一 O
实用新型内容
[0005]为进一步降低能耗，本实用新型提出一种优化工艺系统，适用于有机胺烟气脱硫的解析系统，以降低蒸汽消耗。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统，包括第一再沸器、解析塔、SO2汽水分离器、压气机、第二再沸器、富胺加热器和SO2冷却器，还包括回流加热器，第一再沸器与回流加热器通过高温蒸汽管道连接；第一再沸器与解析塔之间通过两根双向的有机胺管道连接；回流加热器与解析塔通过SO2蒸汽管道连接；解析塔与压气机通过SO2蒸汽管道连接；解析塔与第二再沸器(6)之间通过两根双向的有机胺管道连接；压气机与第二再沸器通过SO2蒸汽管道连接；第二再沸器与富胺加热器通过SO2蒸汽管道连接；富胺加热器与SO2冷却器通过SO2蒸汽管道连接；S02冷却器与SO2汽水分离器通过SO2蒸汽管道连接；S02汽水分离器与回流加热器通过S02蒸汽管道连接。
[0008]回流加热器采用焊接板式换热器，整个板片束全部由氩弧焊焊接而成，表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。设备长2700mm，宽1350mm，高1030mm，重4100kg，设备所用板片材料为双相不锈钢2205，与回流液接触侧材料为316L不锈钢，其余为碳钢。
[0009]本实用新型的解析回流液余热回收系统进行回收的方法具体步骤如下:
[0010]从解析塔解析出来的302蒸汽经过压气机、第二再沸器、富胺加热器后，进入502冷却器进行冷却降温，温度降到40-50°C，然后在进入SO2汽水分离器，分离后的SO2气体输送到硫酸厂，而冷凝的解析液由泵输送到回流加热器，在回流加热器中与经过第一再沸器之后的蒸汽凝结水进行加热，将解析液加热到85°C，同时蒸汽凝结水从147°C被冷却到60°C，然后解析液进入解析塔解析。
[0011 ] 优化之前工艺为解析塔解析的SO2蒸汽经过逐级冷却后进入SO2汽水分离器，分离的SO2气体送到硫酸厂，而冷凝解析液用回流输送泵送回解析塔解析。解析液液经过逐级冷却后被冷却到40-50°C左右，然后循环回解析塔进行解析，解析温度高于100°C，意味着解析蒸汽先将解析液加热到100°C以上，再进行解析，相当于要消耗更多的蒸汽。根据系统特点，将利用再沸器之后的蒸汽凝结水对解析液进行加热，回收一部分余热。优化如图1所示:在汽水分离器与解析塔之间加回流加热器，即解析出来的SO2水蒸汽经过再沸器、富胺加热器、SO2冷却器后进入SO2汽水分离器，温度为40-50°C，SO2气体输送到硫酸厂，而冷凝的解析液由泵输送到回流加热器，利用再沸器之后的蒸汽凝结水进行加热，加热到85°C，进入解析塔解析，同时蒸汽凝结水从147°C被冷却到60°C，实现了能量的梯级利用，从而达到节约能耗的目的。
[0012]本实用新型的积极效果如下:
[0013]本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统及方法工艺简单、对设备要求低、而且投资小，能够更加充分的利用能源，具有节能降耗、安全环保的优点，并且具有巨大的经济意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统的示意图。
[0015]I第一再沸器、2回流加热器、3解析塔、4 SO2汽水分离器、5压气机、6第二再沸器、7富胺加热器、8 SO2冷却器。
【具体实施方式】
[0016]下面的实施例是对本实用新型的进一步详细描述。
[0017]如附图1所示，本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统，包括第一再沸器1、解析塔3、SO2汽水分离器4、压气机5、第二再沸器6、富胺加热器7和SO2冷却器8，还包括回流加热器2，第一再沸器I与回流加热器2通过高温蒸汽管道连接；第一再沸器I与解析塔3之间通过两根双向的有机胺管道连接；回流加热器2与解析塔3通过SO2蒸汽管道连接；解析塔3与压气机5通过SO2蒸汽管道连接；解析塔3与第二再沸器6之间通过两根双向的有机胺管道连接；压气机5与第二再沸器6通过SO2蒸汽管道连接；第二再沸器6与富胺加热器7通过SO2蒸汽管道连接；富胺加热器7与SO2冷却器8通过SO2蒸汽管道连接；S02冷却器8与SO2汽水分尚器4通过SO2蒸汽管道连接；S02汽水分尚器4与回流加热器2通过SO2蒸汽管道连接。
[0018]实施例1[0019]从解析塔3解析出来的SO2蒸汽经过压气机5、第二再沸器6、富胺加热器7后，进入SO2冷却器8进行冷却降温，温度降到47°C，然后在进入SO2汽水分离器4，分离后的SO2气体输送到硫酸厂，而冷凝的解析液由泵输送到回流加热器2，在回流加热器2中与经过第一再沸器I之后的蒸汽凝结水进行加热，将解析液加热到85°C，同时蒸汽凝结水从147°C被冷却到60°C，然后解析液进入解析塔3解析。
[0020]一台60万的火电机组，可节约蒸汽耗量为15t/h，节省年运行费用480万元，同时也减少凝结水冷却用水970t/h。
[0021]所以本实用新型的有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统具有节约能源、减少生产成本的优点，具有巨大的经济意义，适合大范围推广。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种有机胺烟气脱硫的解析回流液余热回收系统，包括第一再沸器(I)、解析塔(3)、S02汽水分离器(4)、压气机(5)、第二再沸器(6)、富胺加热器(7)和SO2冷却器(8)，其特征在于:还包括回流加热器(2)，第一再沸器(I)与回流加热器(2)通过高温蒸汽管道连接；第一再沸器(I)与解析塔(3)之间通过两根双向的有机胺管道连接；回流加热器(2)与解析塔(3)通过SO2蒸汽管道连接；解析塔(3)与压气机(5)通过SO2蒸汽管道连接；解析塔(3)与第二再沸器(6)之间通过两根双向的有机胺管道连接；压气机(5)与第二再沸器(6)通过SO2蒸汽管道连接；第二再沸器(6)与富胺加热器(7)通过SO2蒸汽管道连接；富胺加热器(7)与SO2冷却器(8)通过SO2蒸汽管道连接；SO2冷却器(8)与SO2汽水分离器(4)通过SO2蒸汽管道连接；S02汽水分离器(4)与回流加热器(2)通过SO2蒸汽管道连接。
2.如权利要求1所述的解析回流液余热回收系统，其特征在于:回流加热器(2)为焊接板式换热器，整个板片束全部由IS弧焊焊接而成，长2700mm,宽1350mm高1030mm,重4100kg。
3.如权利要求2所述的解析回流液余热回收系统，其特征在于:回流加热器(2)的换热器板为波纹状，不采用任何非金属密封材料。
4.如权利要求2所述的解析回流液余热回收系统，其特征在于:回流加热器(2)的换热器所用板片材料为双相不锈钢2205，与回流液接触侧材料为316L不锈钢，其余为碳钢。
【文档编号】C01B17/56GK203724989SQ201420105418
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】陈建, 夏明 , 张启玖 申请人:北京国电龙源环保工程有限公司