自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，属于二硫化碳生产设备【技术领域】，主要解决现有技术生产有间歇、人工出渣费时费力及原料中的灰粉影响气化率的问题。包括加料器、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节、炉中节及炉底座；其特点是：所述加料器包括位于其底部的碳原料首道入口、筛灰装置、碳原料二道入口及清灰口，所述加料器位于炉上节顶部，在所述碳原料二道入口处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口位于加料器顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置位于加料器内；所述出渣装置包括炉底座侧壁上的出渣管、出渣管闸阀和传输装置。本装置实现了连续生产，自动清渣，大大提高生产效率。
【专利说明】自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于二硫化碳生产设备【技术领域】，具体涉及自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉。
【背景技术】
[0002]目前生产二硫化碳的反应炉有全封闭气化反应炉(专利号ZL98246451.7)，该实用新型的加料方式是间歇式的，即加入原料时停止投硫，即不进行反应时加料，生产有间歇，并且加料是直接加入反应室，原料中的灰粉同时进入反应室，影响气化率，生产效率较低，此外，全封闭气化反应炉出渣也是通过人工进行，劳动强度大，同时也影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0005]自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节、炉中节及炉底座；其特点是:所述加料器包括碳原料首道入口、筛灰装置、碳原料二道入口及清灰口，所述碳原料二道入口设置在所述加料器底部；所述炉上节顶部开有与所述碳原料二道入口一致的入料口，所述加料器位于炉上节顶部，所述碳原料二道入口与炉上节的入料口对应；在所述碳原料二道入口处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口位于加料器顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置位于加料器内，且位于碳原料首道入口的下方，所述清灰口位于加料器侧壁上，并设置有封闭盖板；
[0006]所述出渣装置包括炉底座侧壁上的出渣管、出渣管闸阀和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座分离，所述出渣管闸阀封闭，使用时，将所述传输装置与出渣管闸阀对接。
[0007]所述筛灰装置采用滚筒式筛灰机构。
[0008]所述活动封口装置包括封闭料钟和钟体拉杆，其中:封闭料钟位于入料口处，钟体拉杆与封闭料钟连接并伸出加料器顶部。
[0009]所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼、驱动控制总成及出渣口。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]由于本实用新型采用带有两道碳原料入口的加料器，且该加料器内设置有筛灰滚筒，其有益效果是使加料连续，不间断，实现连续生产，且避免了碳原料中的灰粉加入到反应室内，使反应更加充分，生产效率大为提高；此外，螺旋绞笼传输总成使得本实用新型出渣时，实现了机械化，提高了出渣效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图中:I一碳原料首道入口 ；2—加料器；3—筛灰装置；4一二硫化碳气体出口 ；5—清灰口 ；6—炉上节；7—炉中节；8—炉底座；9一驱动控制总成；10—出禮:口 ；11一出禮:管闸阀；12—出渣管；13—绞笼；14一入料口 ；15—碳原料二道入口 ；16—封闭料钟；17—钟体拉杆。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器2、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节6、炉中节7及炉底座8 ;所述加料器2包括碳原料首道入口1、筛灰装置3、碳原料二道入口 15及清灰口 5，所述碳原料二道入口 15设置在所述加料器2底部；所述炉上节6顶部开有与所述碳原料二道入口 15—致的入料口 14，所述加料器2位于炉上节6顶部，所述碳原料二道入口 15与炉上节6的入料口 14对应；在所述碳原料二道入口 15处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口 I位于加料器6顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置3位于加料器2内，且位于碳原料首道入口 I的下方，所述清灰口 5位于加料器2侧壁上，并设置有封闭盖板；
[0015]所述出渣装置包括炉底座8侧壁上的出渣管12、出渣管闸阀11和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座8分离，所述出渣管闸阀11封闭，使用时，所述传输装置与出渣管闸阀11对接。
[0016]所述筛灰装置3采用滚筒式筛灰机构。
[0017]所述活动封口装置包括封闭料钟16和钟体拉杆17，其中:封闭料钟16位于入料口 14处，钟体拉杆17与封闭料钟16连接并伸出加料器2顶部。
[0018]所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼13、驱动控制总成9及出渣口 10。
[0019]使用方法:
[0020]本实用新型使用时，打开碳原料首道入口 1，此时，碳原料二道入口 15封闭，加入碳原料，碳原料经筛灰装置3后混在碳原料中的灰粉被分离出并落在加料器底部，经过筛灰装置后的碳原料落在碳原料二道入口 15附近，当需要加料时，向下压钟体拉杆17，封闭料钟16下行，打开碳原料二道入口 15，碳原料被加入到反应室，与持续加入的硫磺进行反应生成二硫化碳气体，经二硫化碳气体出口 4进入储气装置。
[0021]当生产一个周期需要进行排渣时，将所述传输装置与出渣管闸阀11对接进行排渣。
[0022]当需要清灰时，打开清灰口 5上的盖板，清理完毕，将此口用盖板封闭。
【权利要求】
1.自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器(2)、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节(6)、炉中节(7)及炉底座(8);其特征是:所述加料器(2)包括碳原料首道入口(I)、筛灰装置(3)、碳原料二道入口(15)及清灰口(5)，所述碳原料二道入口(15)设置在所述加料器(2)底部；所述炉上节(6)顶部开有与所述碳原料二道入口(15)一致的入料口(14)，所述加料器(2)位于炉上节(6)顶部，所述碳原料二道入口(15)与炉上节出)的入料口(14)对应；在所述碳原料二道入口(15)处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口(I)位于加料器(6)顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置(3)位于加料器(2)内，且位于碳原料首道入口(I)的下方，所述清灰口(5)位于加料器(2)侧壁上，并设置有封闭盖板； 所述出渣装置包括炉底座(8)侧壁上的出渣管(12)、出渣管闸阀(11)和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座(8)分离，所述出渣管闸阀(11)封闭，使用时，所述传输装置与出渣管闸阀(11)对接。
2.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述筛灰装置(3)采用滚筒式筛灰机构。
3.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述活动封口装置包括封闭料钟(16)和钟体拉杆(17)，其中:封闭料钟(16)位于入料口(14)处，钟体拉杆(17)与封闭料钟(16)连接并伸出加料器(2)顶部。
4.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼(13)、驱动控制总成(9)及出渣口(10)。
【文档编号】C01B31/26GK204039064SQ201420473407
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】朱维峰 申请人:朱维峰