一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置制造方法
【专利摘要】一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置，包括气化炉锁斗和排渣阀，排渣阀连接渣池，其特征在于：所述的装置还包括捞渣机上方水平设置的引流总管，在引流总管上任一台捞渣机的上方均设置一个Half短接；在气化炉的排渣阀下设置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通过管道连接至引流总管；三通和/或四通与渣池和引流总管的连接管道上分别设置闸阀。本实用新型采用引流总管和Half短接，各气化炉锁斗下的捞渣机可以相互备用；任一气化炉除各自独立的渣池外，均可以通过其它备用捞渣机进行排渣。本实用新型能够解决捞渣机故障造成的气化炉停车问题，还可以在捞渣机超负荷运行时使用，从而增加气化炉长周期运行的保障系数，提高经济效益。
【专利说明】一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气化炉的排渣装置，特别是涉及一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置，用以解决捞渣机故障而不影响气化炉正常排渣。
【背景技术】
[0002]水煤浆在气化炉中进行复杂的气化反应生成合成气，产生的熔渣经冷却、固化，定期排出。固态熔渣经破碎后进入锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。
[0003]气化过程中排渣是间断的，定时程序排放。锁斗在气化炉的下部，与气化炉之间用管道和两个切断阀连接。锁斗排渣到渣池，与渣池之间通过一个切断阀连接。气化炉燃烧后形成的灰渣连续地落入锁斗中，到预定的时间，则启动排渣程序将灰渣排到渣池。
[0004]水煤浆气化技术中，气化炉能否顺利排渣是气化炉运行的关键所在，其排渣过程首先是锁斗与气化炉隔离，其次是泄压，保证锁斗压力泄至常压，然后用冲洗水将灰渣冲到渣池，最后再通过捞渣机将灰渣捞起，并用汽车等运输工具运走。因此，捞渣机的运行直接决定了气化炉的灰渣能否被及时清理。一旦任何一台气化炉的捞渣机出现故障，气化炉下的渣池不能得到及时清理，那么整个气化炉装置将面临不得不停车的局面，给生产造成了很大的影响，也造成了很大的经济损失。
[0005]在现有的水煤浆气化装置中，排渣装置包括每台气化炉各自独立的渣池，气化炉下设置气化炉锁斗和排渣阀，排渣阀连接各气化炉的渣池，渣池内包括捞渣机和渣池泵，捞渣机将灰渣捞出并清理渣池，渣池泵将渣池内的水输送至灰水处理工段。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置，解决捞渣机出现故障不能正常运行的时候，气化炉无法正常排渣，造成化炉停车的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置，包括气化炉锁斗和排渣阀，排渣阀连接渣池，其特征在于:所述的装置还包括捞渣机上方水平设置的引流总管，在引流总管上任一台捞渣机的上方均设置一个Half短接；在气化炉的排渣阀下设置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通过管道连接至引流总管；三通和/或四通与渣池和引流总管的连接管道上分别设置闸阀。
[0009]所述的排渣装置设置一个多台捞渣机之间的互备排渣系统，可通过三通、四通及引流总管的连接，使任一气化炉锁斗排渣经三通和/或四通的支管引流至任意的其它捞渣机。
[0010]所述的三通为斜三通，三通支管优选向下倾斜45度角。
[0011]所述的四通为斜四通，四通支管优选向下倾斜45度角。
[0012]优选地，所述的装置在两侧气化炉的排渣阀下设置三通，中间气化炉的排渣阀下设置四通。
[0013]本实用新型一个更为优选的方案是增加的引流总管在排渣后用水冲洗，冲洗水来自原渣池泵。
[0014]在所述装置中增加冲洗总管，冲洗总管连接引流总管形成回路，在任一捞渣机的渣池泵上设置出口阀，出口阀管道连接冲洗总管。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置，在原气化炉渣池外增加引流总管和冲洗总管，各气化炉锁斗下的捞渣机得以相互备用。任何一台气化炉除各自独立的渣池外，均可以通过所述的装置相互备用，进行排渣。采用本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置，能够减少因为排渣原因而停车的次数，一台气化炉的排渣装置不仅能在任何一台其它气化炉因为捞渣机故障时作为备用渣池使用，还可以因为煤质灰分含量太高，捞渣机超负荷运行的时候使用。本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置，对原气化炉排渣装置进行改进即可实现，简单易行，从而增加了气化炉长周期运行的保障系数，提高经济效益。
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以【具体实施方式】为限，而是由权利要求加以限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置的结构示意图。
[0018]其中1、2为闸阀，3、4为球阀，5、6为气化炉排渣阀，7为渣池泵，8为可快速拆卸的Half短接,9为引流总管，10为冲洗总管。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置的结构如图1所示。
[0020]所述的生产装置包括三台气化炉A、B和C，原排渣装置包括每台气化炉各自独立的渣池，各气化炉下设置气化炉锁斗A1、B1和Cl和排渣阀，排渣阀连接各气化炉的渣池A2、B2和C2。渣池内包括捞渣机和渣池泵，捞渣机将灰渣捞出并清理渣池，渣池泵通过管道将捞渣后渣池内的水输送至灰水处理工段。原生产装置中，任何一个气化炉的捞渣机出现问题无法开启的时候，或者煤质灰分含量过高，捞渣机出现超负荷运行的时候，整个气化炉装置即需要停车处理，影响正常生产。
[0021]本实用新型的多台气化炉捞渣机相互备用装置，在原排渣装置上增设一根引流总管，通过三通和四通连接使各气化炉锁斗排渣经引流总管引流至任何一个其它的捞渣机。具体结构是，所述的多台气化炉捞渣机相互备用装置中增加一个引流总管9和冲洗总管10，在两侧气化炉排渣阀6下部增加一个斜三通，中间气化炉排渣阀5下部增加一个斜四通，斜三通和四通支管45度下向。斜三通和四通下部装一个闸阀1，斜三通和四通支管部位装一个闸阀2。闸阀2管道连接至引流总管9，在引流总管9上每台捞渣机正上部设置一个Half短接8，Half短接8为可快速拆卸短接，可以通过打开此处短接让灰渣进入相应捞渣机。
[0022]各气化炉的原渣池自带的渣池泵7直接将捞渣后渣池内的水输送至灰水处理工段。所述的装置还在原渣池泵7上设置出口阀3，出口阀3连接冲洗总管10。
[0023]当任一捞渣机出现问题无法开启的时候，或者煤质灰分含量过高，捞渣机出现超负荷运行的时候，可以打开任何一个其它的备用捞渣机上部的Half短接8，同时打开故障捞渣机的斜三通或四通支管下的阀门2，关闭阀门1，让气化炉的灰渣通过三通或者四通和引流总管9排至备用捞渣机，然后打开原装置自带的渣池泵7上的出口阀3冲洗引流总管9，待渣池液位高后可以开启备用渣池原渣池泵7，打开对应的出口阀3，关闭故障捞渣机上的出口阀3，使之形成循环水流，保证排出的灰渣能够正常引流至备用的捞渣机，待液位过高时候，将多余的水送至灰水处理工段。
[0024]本实用新型对中间气化炉做出了专门的规定，中间气化炉B如果向气化炉A的捞渣机A2排渣是需要打开A侧阀门2 ;如果向气化炉C的捞渣机C2排渣需要打开C侧阀门2，这样可以保证流体的正常流动。
[0025]由于生产装置中气化炉为三台装置，正常生产为两台运行，一台备用，所以本实用新型将三台气化炉的排渣系统互相备用，保证了每一台气化炉的捞渣机出现问题的情况下，都不会影响气化炉正常排渣。
[0026]本实用新型应用于实际生产装置上，可解决由于捞渣机故障而对气化炉排渣的影响，不影响气化炉装置的正常生产，从根本上解决了因捞渣机故障而造成气化炉停车的问题，延长了气化炉正常运行的周期，也增加了装置的经济效益。
[0027]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多台气化炉捞渣机相互备用的装置，包括气化炉锁斗和排渣阀，排渣阀连接渣池，其特征在于:所述的装置还包括捞渣机上方水平设置的引流总管，在引流总管上任一台捞渣机的上方均设置一个Half短接；在气化炉的排渣阀下设置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通过管道连接至引流总管；三通和/或四通与渣池和引流总管的连接管道上分别设置闸阀。
2.根据权利要求1所述的多台气化炉捞渣机相互备用的装置，其特征在于:所述的三通为斜三通，三通支管向下倾斜45度角。
3.根据权利要求1所述的多台气化炉捞渣机相互备用的装置，其特征在于:所述的四通为斜四通，四通支管向下倾斜45度角。
4.根据权利要求1所述的多台气化炉捞渣机相互备用的装置，其特征在于:所述的装置在两侧气化炉的排渣阀下设置三通，中间气化炉的排渣阀下设置四通。
5.根据权利要求1所述的多台气化炉捞渣机相互备用的装置，其特征在于:在所述装置中增加冲洗总管，冲洗总管连接引流总管形成回路，在任一捞渣机的渣池泵上设置出口阀，出口阀管道连接冲洗总管。
【文档编号】C10J3/72GK204174181SQ201320872591
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】傅海峰, 唐卫兵, 张彤, 张广群, 黄建, 鲍建国 申请人:惠生（南京）清洁能源股份有限公司