一种煤气化除灰系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气化除灰系统，包括通过管道与合成气冷却器连通的飞灰过滤器，飞灰过滤器的顶部分别通过管道连接湿洗系统和激冷压缩机，飞灰过滤器的底部连接有飞灰收集器；飞灰收集器的出口通过管道连接飞灰排放槽，飞灰排放槽的出口通过管道连接气提塔冷却器，气提塔冷却器的出口通过管道连接飞灰贮仓。本实用新型通过设置飞灰过滤器及依次与飞灰过滤器连通的飞灰收集器、飞灰排放槽、气提塔冷却器和飞灰贮仓，利用飞灰过滤器对粗合成气中所含的飞灰进行除灰，并将除灰过程中产生的飞灰排入到飞灰贮仓中，结构简单，易于实现，极大地降低了设备投资，简化了除灰步骤，能够保证煤气化设备长周期稳定运行。
【专利说明】一种煤气化除灰系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除灰系统，尤其涉及一种适用于壳牌煤气化设备的除灰系统。
【背景技术】
[0002]目前，壳牌煤气化技术是国际上较为先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、消耗低、对资源节约、对环境友好等显著优点。壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的。煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。由于气化炉内温度很高，在有氧条件下，碳、挥发分及部分反应产物(H2和CO等)以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。处理工程中，合成气冷却器底部产生的合成气中含有较多的飞灰，需要进行除灰处理。现有的除灰系统较为复杂，飞灰提气程序繁琐，经常会出现飞灰堵塞设备的情况，直接影响到系统的长周期稳定运行，且设备投资巨大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种煤气化除灰系统，能够高效稳定地对合成气中所含的飞灰进行处理，降低设备投资，简化除灰步骤，保证煤气化设备长周期稳定运行。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种煤气化除灰系统，包括通过管道与合成气冷却器连通的飞灰过滤器，飞灰过滤器的顶部分别通过管道连接湿洗系统和激冷压缩机，飞灰过滤器的底部连接有飞灰收集器；飞灰收集器的出口通过管道连接飞灰排放槽，飞灰排放槽的出口通过管道连接气提塔冷却器，气提塔冷却器的出口通过管道连接飞灰贮仓。
[0006]所述的飞灰收集器连接飞灰排放槽的管道上设置有排料电控阀，排料电控阀的控制信号输入端连接煤气化除灰系统控制模块的控制信号输出端。
[0007]所述的飞灰排放槽连接气提塔冷却器的管道上设置有下料电控阀，下料电控阀的控制信号输入端连接煤气化除灰系统控制模块的控制信号输出端。
[0008]还包括高压氮气缓冲罐，高压氮气缓冲罐的进气口连接分配系统的高压氮气输出端，高压氮气缓冲罐的出气口连接飞灰排放槽过滤器，飞灰排放槽过滤器与飞灰排放槽连通。
[0009]所述的飞灰排放槽内设置有料位传感器，料位传感器的信号输出端连接煤气化除灰系统控制模块的信号输入端。
[0010]所述的飞灰收集器采用高温高压陶瓷过滤器。
[0011]本实用新型通过设置飞灰过滤器及依次与飞灰过滤器连通的飞灰收集器、飞灰排放槽、气提塔冷却器和飞灰贮仓，利用飞灰过滤器对粗合成气中所含的飞灰进行除灰，并将除灰过程中产生的飞灰排入到飞灰贮仓中，结构简单，易于实现，极大地降低了设备投资，简化了除灰步骤，能够保证煤气化设备长周期稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的原理框图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型包括通过管道与合成气冷却器连通的飞灰过滤器，飞灰过滤器的顶部分别通过管道连接湿洗系统和激冷压缩机，飞灰过滤器的底部连接有飞灰收集器；飞灰收集器的出口通过设置有排料电控阀的管道连接飞灰排放槽，排料电控阀的控制信号输入端连接煤气化除灰系统控制模块的控制信号输出端。飞灰排放槽的出口通过管道连接气提塔冷却器，气提塔冷却器的出口通过管道连接飞灰贮仓。本实用新型还设置有高压氮气缓冲罐，高压氮气缓冲罐的进气口连接分配系统的高压氦气输出端，高压氮气缓冲罐的出气口连接飞灰排放槽过滤器,飞灰排放槽过滤器与飞灰排放槽连通。
[0014]为了便于实时监控飞灰排放槽内的飞灰堆积高度，本实用新型还在飞灰排放槽内设置料位传感器，料位传感器的信号输出端连接煤气化除灰系统控制模块的信号输入端。
[0015]本实用新型在使用过程中，从合成气冷却器底部产生温度为340°C、压力为
3.96MPa的粗合成气，粗合成气通过管道进入到飞灰过滤器内进行除灰工作。经过除灰处理后的洁净合成气分为两路从飞灰过滤器顶部输出，一路通过管道送入湿洗系统进行进一步洗涤和冷却；另一路则送至激冷压缩机供其使用。粗合成气除灰处理过程中产生的飞灰将通过飞灰过滤器、飞灰收集器沉积在飞灰排放槽内。当飞灰排放槽内的飞灰积攒到设定高度，料位传感器将发送信号至煤气化除灰系统控制模块，煤气化除灰系统控制模块首先控制飞灰收集器与飞灰排放槽之间的排料电控阀关闭，使飞灰收集器与飞灰排放槽完全隔离，然后分若干次降压使飞灰排放槽内的压力降至接近常压。然后煤气化除灰系统控制模块控制下料电控阀打开，将飞灰排放槽内的飞灰排入气提塔冷却器进行气提和冷却，并将冷却后的飞灰排至飞灰贮仓，完成飞灰排放工作。当飞灰排放工作完成后，从分配系统进入到高压氮气缓冲罐内的高压氮气，经飞灰排放槽过滤器进入到飞灰排放槽内进行增压，使飞灰排放槽内的气压与飞灰收集器相平衡，然后打开飞灰收集器与飞灰排放槽之间的排料电控阀，进行下一次接灰工作。
[0016]本实用新型也可利用积灰计时器进行计时，计算粗合成气除灰处理程序运行时间，到运行时间到达设定时间时，通过煤气化除灰系统控制模块关闭飞灰收集器与飞灰排放槽之间设置的排料电控阀，然后进行飞灰排放槽的降压程序。
[0017]本实施例中，飞灰过滤器可采用高温高压陶瓷过滤器。
【权利要求】
1.一种煤气化除灰系统，其特征在于:包括通过管道与合成气冷却器连通的飞灰过滤器，飞灰过滤器的顶部分别通过管道连接湿洗系统和激冷压缩机，飞灰过滤器的底部连接有飞灰收集器；飞灰收集器的出口通过管道连接飞灰排放槽，飞灰排放槽的出口通过管道连接气提塔冷却器，气提塔冷却器的出口通过管道连接飞灰贮仓。
2.根据权利要求1所述的煤气化除灰系统，其特征在于:所述的飞灰收集器连接飞灰排放槽的管道上设置有排料电控阀，排料电控阀的控制信号输入端连接煤气化除灰系统控制模块的控制信号输出端。
3.根据权利要求2所述的煤气化除灰系统，其特征在于:所述的飞灰排放槽连接气提塔冷却器的管道上设置有下料电控阀，下料电控阀的控制信号输入端连接煤气化除灰系统控制模块的控制信号输出端。
4.根据权利要求3所述的煤气化除灰系统，其特征在于:还包括高压氮气缓冲罐，高压氮气缓冲罐的进气口连接分配系统的高压氮气输出端，高压氮气缓冲罐的出气口连接飞灰排放槽过滤器，飞灰排放槽过滤器与飞灰排放槽连通。
5.根据权利要求4所述的煤气化除灰系统，其特征在于:所述的飞灰排放槽内设置有料位传感器，料位传感器的信号输出端连接煤气化除灰系统控制模块的信号输入端。
6.根据权利要求5所述的煤气化除灰系统，其特征在于:所述的飞灰收集器采用高温高压陶瓷过滤器。
【文档编号】C10K1/02GK203741288SQ201320865761
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘矿生, 宋景涛, 刘闯, 李准, 张万胜 申请人:河南开祥精细化工有限公司