一种煤气化装置的细渣处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种煤气化装置的细渣处理方法，用于煤气化装置细渣资源化，本发明将煤气化装置中沉降槽的渣浆脱水后制成合适浓度与合适pH值的浆液，并加入根据煤气化装置细渣特性用氯化铁、短链醇、M油制作配置的特制浮选药剂，在浮选机内进行浮选作业，从而得到含碳较高的浮选物与灰分较高的尾灰，浮选物与尾灰分别烘干得到精碳粉与尾矿，进而根据用户需求制成各种产品，从而实现细渣的资源化利用。
【专利说明】
一种煤气化装置的细渣处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及煤化工技术领域，特别涉及一种煤气化装置的细渣处理方法。
【背景技术】
[0002]针对煤气化装置细渣综合处理的研究较少，根据其它相似工业固废处理方案分析，总的来讲不外乎四种方案:1、干燥后返回气化磨煤单元作为气化原料，该方案需要新建干燥系统;2、作为型煤原料，但是细渣是原煤经过气化炉高温环境后形成的，其中固定碳含量高挥发分含量较低，因而其着火点高燃烧反应活化能大，在相同的燃烧环境条件下，对其利用就需要较高的燃烧温度和较长的高温停留时间；3、作为锅炉循环流化床掺烧原料，流化床锅炉掺烧煤泥在洗煤泥洁净开发利用方面得到应用和推广，并且运行可靠性高、经济性好，技术装备系统可靠。但是细渣掺烧会造成滤袋除尘负荷大，滤饼含水量高会造成设备和烟道腐蚀;4、对滤饼进行加工分选，最终分选出低热值碳粉和低碳灰，低热值碳粉可直接作为CFB锅炉原料燃烧，低碳灰可直接利用于建材、建工、路桥、回填等工程领域。
[0003]方案I在粉煤气化中因能耗问题不可取，方案2的使用具有局限性，且消耗量较小，在煤价十分便宜的地方不适用，方案3带来的设备和管道问题也较严重。综合比选方案4较为可取，可又受限在滤饼中残炭较高，难以脱除。
[0004]浮选法是利用细渣中灰分和煤核表面亲水性能的差异而将其区分的一种方法。在细渣浆液中加入捕收剂，疏水的煤粒被其浸润而吸附在由于搅拌所产生的空气泡上，上升至液面形成矿化泡沫层。亲水的粉煤灰粒则被作为尾矿排除。通过扫描电镜对粉煤灰形貌进行了观察，粉煤灰的形貌多为球形玻璃微珠和不规则的熔融颗粒。研究表明，经过机械研磨与碱性改性后，粉煤灰表面活性得到明显改善。粉磨过程中，粉煤灰颗粒生成表面缺陷及高密度位错，发生晶格畸变。从结构方面看，聚合态的硅氧四面体结构经过机械力的作用，硅氧之间的键发生断裂;碱激发剂中的OH-作用于粉煤灰中的铝氧多面体结构，使得铝氧网络结构发生键断裂，从而形成铝氧多面体对称小分子结构。
[0005]在细渣通过浮选脱碳后，利用途径非常成熟。尾灰可分选金属、漂珠、制作建材。精碳粉也可根据需要制作碳材或是作为民用或工业用燃料使用。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种煤气化装置细渣处理方法，用于煤气化装置细渣资源化。
[0007]—种煤气化装置细渣处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
[0008]步骤一:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣；
[0009]步骤二:细渣制浆；
[0010]步骤三:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，得到浮选物与尾灰，特制浮选药剂的加入量相对于细渣的重量比例为2.9-30kg/t，特制浮选药剂是由氯化铁、短链醇、任一种化工合成的选煤用矿物油混合制成的，其中该特制浮选药剂中各类物质的含量与细渣的重量比例关系是:
[0011]氯化铁0-3kg/t
[0012]短链醇0.1_2kg/t
[0013]任一种化工合成的选煤用矿物油2.8_25kg/t;
[0014]步骤四:浮选物与尾灰分别脱水、烘干，得到尾矿与精碳粉。
[0015]所述步骤一中细渣脱水后含水率应不大于45%。
[0016]所述步骤二中细渣浆液浓度为5%-30%，pH不小于8。
[0017]所述步骤三所述浮选过程中，所述的浮选设备中使用超声分离装置，以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离。
[0018]本发明具有的优点在于:
[0019]本发明涉及一种煤气化装置细渣处理方法，用于煤气化装置细渣资源化，在细渣通过浮选脱碳后得到尾灰与精碳粉，尾灰可分选金属、漂珠、制作建材。精碳粉也可根据需要制作碳材或是作为民用或工业用燃料使用。
【附图说明】
[0020]图1是本发明提供的一种煤气化装置细渣处理方法示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0022]本发明提供一种煤气化装置细渣处理方法，如图1所示，该方法具体包括以下几个步骤:
[0023]步骤一:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣；
[0024]步骤二:加入水，将细渣制浆；
[°°25]步骤三:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，得到浮选物与尾灰，特制浮选药剂的加入量相对于细渣的重量比例为2.9-30kg/t(优选为12.5-18.5kg/t)，特制浮选药剂是由氯化铁、短链醇、任一种化工合成的选煤用矿物油混合制成的，其中该特制浮选药剂中各类物质的含量与细渣的重量比例关系是:
[0026]氯化铁0_3kg/t(优选为1.5_2kg/t)
[0027]短链醇0.1-21^八(优选为1-1.51^八)
[0028]任一种化工合成的选煤用矿物油2.8_25kg/t(优选为10_15kg/t);
[0029]步骤四:浮选物与尾灰分别脱水、烘干，得到尾矿与精碳粉。
[0030]所述步骤一中细渣脱水后含水率应不大于45%。
[0031 ] 所述步骤二中细渣浆液浓度为5%-30%，pH不小于8。
[0032]所述步骤三所述浮选过程中，所述的浮选设备中使用超声分离装置，以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离。
[0033]实施例1:
[0034]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0035]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁0.lkg/t、正丁醇 0.5kg/1、煤油 7kg/1。
[0036]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率40%;
[0037]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为10%，pH值为8;
[0038]步骤四:浮选设备中使用超声分离装置，以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离，加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为7.6kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0039]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0040]实施例2:
[0041]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0042]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁lkg/1、乙醇lkg/t、柴油5kg/t。
[0043]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率40%;
[0044]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为25%，pH值为9;
[0045]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为7kg/t，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0046]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0047]实施例3:
[0048]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:[0049 ]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂正丁醇I kg/1、柴油5kg/
to
[0050]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率40% ;
[0051]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为15%，pH值为12;
[0052]步骤四:浮选设备中使用超声分离装置，以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离，加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为6kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0053]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0054]实施例4:
[0055]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0050]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁3kg/1、乙醇
0.5kg/1、柴油 20kg/1 ο
[0057]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0058]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为30%，pH值为10;
[°°59]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为23.5kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0060]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0061 ] 实施例5:
[0062]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0063]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁3kg/1、乙醇2kg/t、柴油 25kg/t。
[0064]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30%;
[0065]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为5%，pH值为10;
[0066]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为30kg/t，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0067]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0068]实施例6:
[0069]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0070]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，正丁醇0.lkg/t、柴油2.8kg/t0
[0071 ] 步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0072]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为28%，pH值为10;
[0073]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为2.9kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0074]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0075]实施例7:
[0076]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0077]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁2kg/1、乙醇1.5kg/t、柴油 15kg/t。
[0078]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0079]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为5%，pH值为10;
[0080]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为18.5kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0081]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0082]实施例8:
[0083]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0084 ]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁I k g /1、乙醇lkg/t、柴油10kg/t。
[0085]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0086]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为5%，pH值为10;
[0087]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为12kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0088]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0089]实施例9:
[0090]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0091 ]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁2.5kg/t、乙醇
0.5kg/1、柴油23kg/1。
[0092]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0093]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为5%，pH值为10;
[0094]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为26kg/t，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0095]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0096]实施例10:
[0097]本实施例提供一种煤气化装置细渣处理方法，该方法具体包括以下几个步骤:
[0098]步骤一:根据物质的含量与细渣的比例制作特制浮选药剂，氯化铁2.7kg/t、乙醇2.31^/1:、柴油51^/1:。
[0099]步骤二:煤气化装置沉降槽细渣脱水得到细渣，细渣脱水后含水率30% ;
[0100]步骤三:细渣制浆，细渣浆液浓度为5%，pH值为10;
[0101 ]步骤四:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，特制浮选药剂加入量为1kg/1，得到碳含量较高的浮选物与灰分较高的尾灰；
[0102]步骤五:浮选物与灰分分别脱水、烘干得到尾矿与精碳粉。
[0103]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 步骤一:煤气化装置中沉降槽的渣浆脱水，得到细渣； 步骤二:将脱水后的细渣制浆； 步骤三:加入特制浮选药剂在浮选机内浮选，得到浮选物与尾灰，特制浮选药剂的加入量相对于细渣的重量比例为2.9-30kg/t，特制浮选药剂是由氯化铁、短链醇、任一种化工合成的选煤用矿物油混合制成的，其中该特制浮选药剂中各类物质的含量与细渣的重量比例关系是: 氯化铁0_3kg/t 短链醇0.1-2kg/t 任一种化工合成的选煤用矿物油2.8-25kg/t; 步骤四:浮选物与尾灰分别脱水、烘干，得到尾矿与精碳粉。2.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述步骤一中渣浆脱水后得到的细渣的含水率不大于45%。3.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述步骤二中细渣浆液的质量分数为5 %-30%, pH不小于8。4.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述步骤三所述浮选过程中，在所述的浮选机中使用超声分离装置，以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离。5.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述短链醇为丁醇或乙醇。6.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述短链醇为正丁醇。7.根据权利要求1所述的一种煤气化装置的细渣处理方法，其特征在于，所述任一种化工合成的选煤用矿物油为柴油或煤油。
【文档编号】B03D1/00GK105964409SQ201610332868
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】康洪强, 刘晓军, 孙庆君, 姜宁宁, 王宏志
【申请人】康洪强