一次完成磁力和电涡流分选的装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一次完成磁力和电涡流分选的装置，进料滑道从上到下分为倾斜滑道、曲线转换滑道和近水平滑道；在近水平滑道下方设有旋转的外围滚筒，外围滚筒内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒。磁滚筒的转速高于外围滚筒的转速。所述的磁滚筒设有多个永磁铁块，多个永磁铁块沿着磁滚筒的轴线布置，多个永磁铁块的磁极沿圆周交错布置。通过采用倾斜滑道，配合偏心设置的磁滚筒的结构，能够实现一个装置，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来。降低了设备的使用成本。
【专利说明】
一次完成磁力和电涡流分选的装置
技术领域
[0001]本发明涉及物料分选领域，特别是一种一次完成磁力和电涡流分选的装置。
【背景技术】
[0002]常规的去除铁磁性物料和有色金属物料的分选方法是，先通过磁选设备分选出铁磁性物料，再通过涡电流分选机或者是其它分选设备分选出有色金属物料。这种方法过程复杂，装置数量较多，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，能够采用一个装置，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来。降低设备成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，进料滑道从上到下分为倾斜滑道、曲线转换滑道和近水平滑道；
在近水平滑道下方设有旋转的外围滚筒，外围滚筒内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒。
[0005]优选的方案中，磁滚筒的转速高于外围滚筒的转速。
[0006]优选的方案中，所述的磁滚筒设有多个永磁铁块，多个永磁铁块沿着磁滚筒的轴线布置，多个永磁铁块的磁极沿圆周交错布置。
[0007]优选的方案中，在靠近近水平滑道的尾端的位置，设有有色金属物料滑道，近水平滑道的尾端与有色金属物料滑道的首端之间设有迀跃间隙；
所述的磁滚筒位于靠近迀跃间隙的位置。
[0008]优选的方案中，在外围滚筒的下方设有磁性物料滑道。
[0009]优选的方案中，在外围滚筒的下方设有铁磁性物料滑道和弱磁性物料滑道。
[0010]优选的方案中，在外围滚筒的外壁设有刮板。
[0011]优选的方案中，所述的外围滚筒采用非磁性材料或者非金属材料。
[0012]优选的方案中，倾斜滑道采用可调节倾斜度的结构；
倾斜滑道的底部设有转轴，倾斜滑道与机架之间设有伸缩装置；
所述的伸缩装置为液压缸或螺母丝杠机构。
[0013]优选的方案中，外围滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转;磁滚筒与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；
外围滚筒和磁滚筒的驱动装置内均设有变频电机。
[0014]本发明提供的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，通过采用倾斜滑道，配合偏心设置的磁滚筒的结构，能够实现一个装置，以一个工序，分别将磁性物料、有色金属物料和其它物料分选出来。降低了设备的使用成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的整体结构示意图。
[0017]图3为本发明中磁滚筒与外围滚筒的结构示意图。
[0018]图4为本发明中磁滚筒与外围滚筒的后视结构示意图。
[0019]图5为本发明中倾斜滑道的优选结构示意图。
[0020]图中:混合物料I，倾斜滑道2，转轴21，伸缩装置22，导轨23，曲线转换滑道3，近水平滑道4，迀跃间隙5，有色金属物料滑道6，有色金属物料7，磁滚筒8，永磁铁块81，外围滚筒9，其它物料1，铁磁性物料滑道11，磁性物料12，铁磁性物料121，弱磁性物料122，刮板13，机架14，弱磁性物料滑道15。
【具体实施方式】
[0021]如图1?5中，一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，进料滑道从上到下分为倾斜滑道2、曲线转换滑道3和近水平滑道4，本例中的近水平滑道4，是指接近水平的滑道，与水平面的夹角范围为-30°?+30°，可以根据混合物料I的工况进行选择。优选的，近水平滑道4与水平面的夹角范围为-15°?+15°之间，进一步优选的，近水平滑道4与水平面的夹角范围为0°?+15°之间。优选的，倾斜滑道2与水平面的夹角为21° ~75°之间，进一步优选的，倾斜滑道2与水平面的夹角为30°?60°之间，由此结构，使混合物料I在倾斜滑道2的位置具有一个较高的速度，并在曲线转换滑道3转换混合物料I的运动方向，最终经过近水平滑道4转换为接近水平方向。优选的方案中，近水平滑道4的尾端位于靠近外围滚筒9顶部象限点的位置。
[0022]在近水平滑道4下方设有旋转的外围滚筒9，外围滚筒9内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒8。由此结构，采用在外围滚筒9内偏心布置的磁滚筒8的结构，当磁滚筒8高速旋转，例如达到转速2500转时，能够在混合物料I中的有色金属物料7表面产生涡流，因磁性相斥的原理，有色金属物料7受到斥力的作用，跳过一段距离，落到有色金属物料7的分料堆上，并沿着有色金属物料滑道6下滑。而磁性物料12则在磁力作用下吸附在外围滚筒9的表面，并随着外围滚筒9的旋转，磁性物料12远离磁滚筒8，随着磁性的减弱，磁性物料12落下，使磁性物料12被分选出来。其它物料10则直接沿着外围滚筒9的外壁落下，从而使其它物料1被分选出来。
[0023]优选的方案中，根据磁性物料12中不同的吸力，铁磁性物料121在较远离磁滚筒8的位置与外围滚筒9的外壁分离，而弱磁性物料122则在较靠近磁滚筒8的位置与外围滚筒9的外壁分离，从而将铁磁性物料121和弱磁性物料122也进行了分离。本例中的弱磁性物料122是指铁素体和马氏体的不锈钢材料，不包含奥氏体不锈钢。
[0024]优选的方案如图2中，在靠近近水平滑道4的尾端的位置，设有有色金属物料滑道6，近水平滑道4的尾端与有色金属物料滑道6的首端之间设有迀跃间隙5;所述的磁滚筒8位于靠近迀跃间隙5的位置。由此结构，有利于使有色金属物料7堆在一起，便于将有色金属物料7单独分出。
[0025]优选的方案中，磁滚筒8的转速高于外围滚筒9的转速。图3中的旋转方向仅为示意。磁滚筒8的旋转方向与外围滚筒9的旋转方向相反也是可行的。
[0026]优选的方案如图3中，所述的磁滚筒8的外壁或内壁设有多个永磁铁块81，多个永磁铁块81沿着磁滚筒8的轴线布置，多个永磁铁块81的磁极沿圆周交错布置。由此结构，通过使磁滚筒8高速旋转，产生交变磁场。磁力的大小选用通过选用不同厚度的永磁铁块或者不同材质的永磁铁块实现。
[0027]优选的方案中，所述的磁滚筒8位于靠近迀跃间隙5的位置。由此结构，使在迀跃间隙5的位置产生较强的交变磁场，以确保有色金属物料7的分选效果。进一步优选的，迀跃间隙5的距离，即进料滑道尾端与有色金属物料滑道6首端之间的间距采用可调的结构，通常采用有色金属物料滑道6可以沿图1中左右方向进行调整的结构，例如通过槽形的螺栓孔进行调节。
[0028]优选的方案如图2中，在外围滚筒9的下方设有磁性物料滑道11。由此结构，使磁性物料12在随着外围滚筒9转动一段距离后，落入到磁性物料滑道11上。
[0029]进一步优选的方案如图2中，在外围滚筒9的下方设有铁磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15。由此结构，利用铁磁性物料121和弱磁性物料122在外围滚筒9的外壁上吸附的距离不同，从而将铁磁性物料121与弱磁性物料122
优选的方案如图2中，在外围滚筒9的外壁设有刮板13，由此结构，用于使外围滚筒9的外壁保持干净，并使磁性物料12，尤其是铁磁性物料121与外围滚筒9可靠分离。
[0030]优选的方案中，所述的外围滚筒9采用非磁性材料，例如无磁性的不锈钢材料一一奥氏体不锈钢。以便于磁性物料12与外围滚筒9的分离。
[0031]另一优选的方案中，所述的外围滚筒9采用非金属材料。本例中采用玻璃纤维材质的外围滚筒9。
[0032]优选的方案如图5中，倾斜滑道2采用可调节倾斜度的结构；由此结构，便于根据混合物料I的特点调节倾斜滑道2的倾斜度，以获得最佳的分选效果。
[0033]倾斜滑道2的底部设有转轴21，倾斜滑道2与机架14之间设有伸缩装置22;通过伸缩装置的伸缩改变倾斜滑道2的倾角。
[0034]所述的伸缩装置22为液压缸或螺母丝杠机构。本例中采用螺母丝杠机构，进行调节，具有定位精度高，能够实现自锁的优点。进一步优选的结构中，在倾斜滑道2与机架14之间还设有导轨23。
[0035]优选的方案中，外围滚筒9与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转;磁滚筒8与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转；
外围滚筒9和磁滚筒8的驱动装置内均设有变频电机。由上述的结构，能够根据混合物料I的特点，对外围滚筒9和磁滚筒8的转速进行调节，例如对于质量和粒度较大的混合物料I，则使磁滚筒8具有较高的转速，外围滚筒9也具有较高的转速。驱动装置图中未示出。
[0036]使用时，混合物料I从料斗排出。沿着进料滑道下滑，在倾斜滑道2得到较高的滑落速度，经过曲线转换滑道3换向，沿着近水平滑道4进入到迀跃间隙5的位置，混合物料I中的磁性物料12在磁滚筒8的磁力的作用下，随着外围滚筒9的外壁旋转，直至转动至远离磁滚筒8的位置，磁性物料12在重力作用下与外围滚筒9的外壁分离，落到磁性物料滑道上，根据磁性物料吸力的不同，根据优选的方案，还可以设置铁磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15，将铁磁性物料121和弱磁性物料122进一步分离。磁滚筒8产生的交变磁场使混合物料I中的有色金属物料7在斥力作用下，跳过迀跃间隙5，落在有色金属物料滑道6上，其它物料10则沿着外围滚筒9直接落下。有上述的步骤完成了将混合物料I 一次分选为磁性物料12、有色金属物料7和其它物料10的操作。
[0037]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:进料滑道从上到下分为倾斜滑道(2)、曲线转换滑道(3)和近水平滑道(4); 在近水平滑道(4)下方设有旋转的外围滚筒(9)，外围滚筒(9)内偏心并以轴线平行的方式设置有旋转的磁滚筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:磁滚筒(8)的转速高于外围滚筒(9)的转速。3.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:所述的磁滚筒(8)设有多个永磁铁块(81)，多个永磁铁块(81)沿着磁滚筒(8)的轴线布置，多个永磁铁块(81)的磁极沿圆周交错布置。4.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:在靠近近水平滑道(4)的尾端的位置，设有有色金属物料滑道(6)，近水平滑道(4)的尾端与有色金属物料滑道(6)的首端之间设有迀跃间隙(5); 所述的磁滚筒(8)位于靠近迀跃间隙(5)的位置。5.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:在外围滚筒(9)的下方设有磁性物料滑道。6.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:在外围滚筒(9)的下方设有铁磁性物料滑道(11)和弱磁性物料滑道(15)。7.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:在外围滚筒(9)的外壁设有刮板(13)。8.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:所述的外围滚筒(9)采用非磁性材料或者非金属材料。9.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:倾斜滑道(2)采用可调节倾斜度的结构； 倾斜滑道(2 )的底部设有转轴(21)，倾斜滑道(2 )与机架(14 )之间设有伸缩装置(22 ); 所述的伸缩装置(22)为液压缸或螺母丝杠机构。10.根据权利要求1所述的一种一次完成磁力和电涡流分选的装置，其特征是:外围滚筒(9)与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转;磁滚筒(8)与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转； 外围滚筒(9 )和磁滚筒(8 )的驱动装置内均设有变频电机。
【文档编号】B03C1/247GK105964400SQ201610568384
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】李明波, 林高, 冯云祺
【申请人】湖北力帝机床股份有限公司