一种用于样品输送系统的除铁装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于样品输送系统的除铁装置，除铁装置安装于样品输送系统的传输带机架上，包括相配合的磁性辊筒机构和设于磁性辊筒机构下方的除铁清扫机构，磁性辊筒机构设于样品输送系统的传输带的卸料端内侧用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带上，除铁清扫机构设于传输带的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构的吸附后掉落。本发明具有结构简单紧凑、除铁效果好、能及时分离掉落铁磁杂质、增强设备使用寿命、降低设备使用成本的优点。
【专利说明】
一种用于样品输送系统的除铁装置
技术领域
[0001]本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品输送系统的除铁装置。
【背景技术】
[0002]对于物料(如煤炭)样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。
[0003]如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004]在物料(如煤炭)样品的采样、制样、化验工作中，需要将采好的样品中的铁磁杂质去除。现有技术中，样品除铁作业主要是通过以下几种形式:
1、在物料上方或者在输送带中间段的内部布置除铁装置。但是这两种方式因铁磁杂质离除铁装置较远且受到所输送物料阻拦时，不能被除铁装置所吸附，从而达不到完全除铁的效果。
[0005]2、将皮带机的一个辊筒设置为磁性辊筒或安装有磁性装置。原理为:当物料传输至磁性辊筒处时，铁磁杂质被磁性辊筒吸附而并不会随物料一起马上掉落；当吸附的铁磁杂质随传输带一起翻转回传，直至逐渐远离磁性辊筒时，铁磁杂质不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，达到分离除铁的效果。但是这种方式在实际应用中也具有如下技术问题:
(I)由于辊筒设置于传输带的内侧，如果辊筒的磁性不够强，受传输带的隔离影响和皮带机快速传输的影响，铁磁杂质不能完全被辊筒吸附住，导致仍有许多铁磁杂质随物料一起掉落，使得除铁效果差，严重影响了后续生产经营活动。
[0006](2)如果将辊筒的磁力加强，虽然吸附能力提升了，但是会出现所吸附的铁磁杂质在强磁辊筒与输送带分离处出现翻转而不掉落的现象。即:当铁磁杂质随传输带一起翻转回传时，受强磁力的吸附影响，铁磁杂质并不会随传输带一起逐渐远离强磁辊筒并掉落，而是在强磁辊筒与传输带的分离区不停地翻转跳动，不停地翻转击打传输带，对传输带造成严重损伤，影响设备的寿命，增强了使用成本。并且越聚越多的铁磁杂质也会对传输带造成向下拉扯，这也严重影响了传输机的正常运行，进行也严重影响了整个除铁作业。
【发明内容】
[0007]本发明所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、除铁效果好、能及时分离掉落铁磁杂质、增强设备使用寿命、降低设备使用成本的用于样品输送系统的除铁装置。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种用于样品输送系统的除铁装置，所述除铁装置安装于样品输送系统的传输带机架上，包括相配合的的磁性辊筒机构和设于磁性辊筒机构下方的除铁清扫机构，所述磁性辊筒机构设于样品输送系统的传输带的卸料端内侧用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带上，所述除铁清扫机构设于传输带的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构的吸附后掉落。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述除铁清扫机构包括安装架，所述安装架上设有清扫板组件，所述安装架固定于传输带机架上以使清扫板组件贴近传输带设置。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述清扫板组件包括挤压板，所述挤压板横向设置于传输带下方以与传输带之间形成挤压空间用于挤压通过的铁磁杂质。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述安装架上设有弹簧件，所述挤压板的一端与安装架铰接，所述挤压板的另一端通过弹簧件与安装架连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述清扫板组件包括设于安装架上的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第一驱动件，所述旋转轴横向设置于传输带下方，所述旋转轴上沿轴周向设有多块第一刮扫板用于旋转刮扫通过的铁磁杂质。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述清扫板组件包括设于安装架上的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴之间设有与传输带平行布置的刮板皮带，所述刮板皮带上设有多块第二刮扫板用于刮扫通过的铁磁杂质。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述安装架上设有两个以上与传输带平行布置的调节螺栓组件，所述安装架通过调节螺栓组件与传输带机架固定连接用于调节除铁清扫机构的清扫位置。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述磁性辊筒机构上设有多个磁铁组件，多个所述磁铁组件沿磁性辊筒机构的周向依次间隔布置以使磁性辊筒机构的周面上形成多个呈交错排列的强磁区和弱磁区。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述磁性辊筒机构的周面上沿磁性辊筒机构的周向依次开设有多个间隔布置的安装部，每个所述磁铁组件均对应安装于一个安装部内。
[0017]作为本发明的进一步改进，每个所述磁铁组件均包括多个磁铁，多个所述磁铁沿磁性辊筒机构轴向依次间隔布置于安装部内。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述磁性辊筒机构远离传输带的一侧设有用于保护磁性辊筒机构的辊筒防护组件，所述辊筒防护组件包括用于形成防护腔的主挡板和固定于主挡板两侧的侧挡板，两块所述侧挡板靠近磁性辊筒机构的一端均设有与磁性辊筒机构对应的弧形缺口，所述辊筒防护组件靠近磁性辊筒机构设置以使磁性辊筒机构部分落于防护腔内。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述辊筒防护组件还包括两个对称设置的水平挡板，两块所述水平挡板的一端分别对应固定于主挡板的上端和下端，两块所述水平挡板的另一端均靠近磁性辊筒机构设置用于刮除磁性辊筒机构周面上吸附的异物。
[0020]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的用于样品输送系统的除铁装置，一是能够通过磁性辊筒机构完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过设置与磁性辊筒机构相配合的除铁清扫机构，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时地从传输带上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带的技术问题，提高了传输带的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。
[0021](2)本发明的用于样品输送系统的除铁装置，通过将磁性辊筒机构的周面上形成多个呈交错排列的强磁区和弱磁区，这使得除铁清扫机构能够更加轻松的对铁磁杂质完成清扫作业，能够更加轻松的使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构的强磁力吸附后，在自重作用下从传输带上掉落，最终实现更快捷高效的筛选、清扫作业。
[0022](3)本发明的用于样品输送系统的除铁装置，每个磁铁组件均包括多个磁铁，多个磁铁沿辊筒本体轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区上进一步形成多个轴向交错的强磁区和弱磁区，这能够进一步使该强磁区上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带翻转后的及时清扫分离掉落。
[0023](4)本发明的用于样品输送系统的除铁装置，通过设置辊筒防护组件，使得辊筒本体原先裸露在外的一侧能够处于辊筒防护组件的防护腔内，杂质受到辊筒防护组件的阻挡不易吸附或飞溅至辊筒本体的周面上，能对辊筒本体和传输带形成有效的防护。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的除铁装置应用于样品输送系统时的结构原理示意图。
[0025]图2是本发明的磁性辊筒机构在实施例中的立体结构原理示意图。
[0026]图3是图3的侧视结构原理示意图。
[0027]图4是本发明的除铁清扫机构在具体应用实施例1中的结构原理示意图。
[0028]图5是本发明的除铁清扫机构在具体应用实施例2中的结构原理示意图。
[0029]图6是本发明的除铁清扫机构在具体应用实施例2中的局部立体结构原理示意图。
[0030]图7是本发明的除铁清扫机构在具体应用实施例3中的结构原理示意图。
[0031]图8是本发明的除铁清扫机构在具体应用实施例3中的局部立体结构原理示意图。
[0032]图例说明:
1、磁性辊筒机构；U、磁铁组件；12、安装部；13、强磁区；14、弱磁区；2、除铁清扫机构；21、安装架；211、调节螺栓组件;22、清扫板组件;221、挤压板;222、旋转轴；223、第一驱动件;224、第一刮扫板;225、驱动轴；226、从动轴；227、刮板皮带；228、第二刮扫板;229、弹簧件;3、传输带;4、辊筒防护组件;41、主挡板;42、侧挡板;43、水平挡板;5、料桶。
【具体实施方式】
[0033]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0034]如图1至图8所示，本发明提供一种用于样品输送系统的除铁装置，除铁装置安装于样品输送系统的传输带机架上，包括相配合的的磁性辊筒机构I和设于磁性辊筒机构I下方的除铁清扫机构2，磁性辊筒机构I设于样品输送系统的传输带3的卸料端内侧用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带3上，磁性辊筒机构I既可以作为主动轮带动传输带3运动，也可以作为从动轮在传输带3的带动下作旋转运动。除铁清扫机构2设于传输带3的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构I的吸附后掉落。
[0035]当物料由输送系统的传输带3传输至磁性辊筒机构I处时，物料中的铁磁杂质会受到磁性辊筒机构I的强磁力吸附，进而被牢牢的吸附在传输带3上并随着传输带3—起运动。当运动至传输带3的端部时，不被吸附的物料会从传输带3上掉落至料桶5内完成卸料，而铁磁杂质由于受到磁性辊筒机构I磁力吸附，故仍会随传输带3—起继续运动直至完成翻转。
[0036]当翻转后的传输带3带着铁磁杂质运动至传输带3与磁性辊筒机构I的分离区时(如图1中A处)，由于受到磁性辊筒机构I强磁力的吸附，铁磁杂质并不会随传输带3—起继续向前运动，而是在分离区不停地翻转跳动，此时，通过设置与磁性辊筒机构I相配合的除铁清扫机构2却可以很好的解决上述技术问题。即:当翻转后的传输带3带着铁磁杂质运动至传输带3与磁性辊筒机构I的分离区时(如图1中A处)，铁磁杂质会受到位于皮带下方的除铁清扫机构2的清扫作业，除铁清扫机构2能够使铁磁杂质随传输带3继续往前运动，直至使铁磁杂质逐渐远离磁性辊筒机构I，并最终脱离磁性辊筒机构I的强磁力吸附后，在自重作用下从传输带3上掉落。
[0037]通过以上特殊的科学设计，可知:物料样品输送系统运用了本发明的除铁装置后，一是能够通过磁性辊筒机构I完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过设置与磁性辊筒机构I相配合的除铁清扫机构2，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时地从传输带3上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带3的技术问题，提高了传输带3的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。
[0038]如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，本发明的磁性辊筒机构I上设有多个磁铁组件11，多个磁铁组件11沿磁性辊筒机构I的周向依次间隔布置以使磁性辊筒机构I的周面上形成多个呈交错排列的强磁区13和弱磁区14。在本实施例中，磁性辊筒机构I的周面上沿磁性辊筒机构I的周向依次开设有多个间隔布置的安装部12，每个磁铁组件11均对应安装于一个安装部12内。通过以上设置，可以使磁性辊筒机构I在除铁清扫机构2的配合下，更快捷高效的完成铁磁杂质的筛选和清扫作业:
当物料由输送系统的传输带3传输至磁性辊筒机构I处时，物料中的铁磁杂质会受到磁性辊筒机构I强磁区13内磁铁组件11的磁力吸附，进而被牢牢的吸附在传输带3上并随着该强磁区13—起运动。当运动至传输带3的端部时，不被吸附的物料会从传输带3上掉落至料桶5内完成卸料，而铁磁杂质由于受到强磁区13内磁铁组件11磁力吸附，故仍会随传输带3一起继续运动直至完成翻转。当翻转后的传输带3带着铁磁杂质运动至传输带3与磁性棍筒机构I的分离区时(如图1中A处)，铁磁杂质会受到位于皮带下方的除铁清扫机构2的清扫作业，除铁清扫机构2能够使铁磁杂质随传输带3继续往前运动并逐渐远离磁性辊筒机构I。而与此同时，原本吸附该铁磁杂质的强磁区13也会继续向上旋转。由于磁性辊筒机构I的周面上是形成多个呈交错排列的强磁区13和弱磁区14，故该强磁区13旋转离开后，接近该铁磁杂质的是磁性辊筒机构I上的弱磁区14。弱磁区14没有安装磁铁组件11，使得其不会对铁磁杂质形成强力吸附。这使得除铁清扫机构2能够更加轻松的对铁磁杂质完成清扫作业，能够更加轻松的使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构I的强磁力吸附后，在自重作用下从传输带3上掉落，最终实现更快捷高效的筛选、清扫作业。
[0039]在上述实施例中，相邻两个磁铁组件11之间的磁性辊筒机构I能够有效隔离两个磁铁组件11的强磁力，构成了有效的弱磁区14。当然，在其他实施例中，磁性辊筒机构I的周面上也可以不开设安装部12，而是直接将每个磁铁组件11固定于磁性辊筒机构I的内部，只要能依次间隔布置且能形成交错排列的强磁区13和弱磁区14即可。
[0040]如图2所示，进一步，在较佳实施例中，每个磁铁组件11均包括多个磁铁，多个磁铁沿磁性辊筒机构I轴向依次间隔布置于安装部12内。多个磁铁沿磁性辊筒机构I轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区13上进一步形成多个轴向交错的强磁区13和弱磁区14，这能够进一步使该强磁区13上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带3翻转后，在与除铁清扫机构2配合时更加及时高效的完成铁磁杂质分离掉落。当然，在其他实施例中，也可以在每个安装部12内至设置一个长条状的磁铁，也应属于本发明的保护范围。[0041 ]如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，磁性辊筒机构I远离传输带3的一侧设有用于保护磁性辊筒机构I的辊筒防护组件4，辊筒防护组件4包括用于形成防护腔的主挡板41和固定于主挡板41两侧的侧挡板42，两块侧挡板42靠近磁性辊筒机构I的一端均设有与磁性辊筒机构I对应的弧形缺口，辊筒防护组件4靠近磁性辊筒机构I设置以使磁性辊筒机构I部分落于防护腔内。
[0042]当磁性辊筒机构I的周面上吸附有杂质时，磁性辊筒机构I势必会带动杂质一起运动进行极易对传输带3的内侧面造成损坏。为此，本发明进一步提供辊筒防护组件4，辊筒防护组件4设于磁性辊筒机构I远离传输带3的一侧是因为这一侧的磁性辊筒机构I是完全裸露在外的(另一侧一直包覆在传输带3下不易接触杂质)。通过设置辊筒防护组件4，使得磁性辊筒机构I原先裸露在外的一侧能够处于辊筒防护组件4的防护腔内，杂质受到辊筒防护组件4的阻挡不易吸附或飞溅至磁性辊筒机构I的周面上。两块侧挡板42—端均设置为与磁性辊筒机构I对应的弧形缺口状，使得辊筒防护组件4能够尽可能近的接近磁性辊筒机构I安装，以形成有效的防护。
[0043]进一步，在较佳实施例中，辊筒防护组件4还包括两个对称设置的水平挡板43，两块水平挡板43的一端分别对应固定于主挡板41的上端和下端，两块水平挡板43的另一端均靠近磁性辊筒机构I设置用于刮除磁性辊筒机构I周面上吸附的异物。通过上下设置水平挡板43，一是能够形成更加全面的防护;二是万一仍有杂质吸附于磁性辊筒机构I上，其在旋转时也能够及时的被水平挡板43刮除，使之不再吸附于磁性辊筒机构I上，以对传输带3形成有效的防护。
[0044]如图1、图4所示，进一步，在较佳实施例中，除铁清扫机构2包括安装架21，安装架21上设有清扫板组件22，安装架21固定于传输带机架上以使清扫板组件22贴近传输带3设置。安装架21上设有两个以上与传输带3平行布置的调节螺栓组件211，安装架21通过调节螺栓组件211与传输带机架固定连接用于调节除铁清扫机构2的清扫位置。通过设置安装架21，能够使除铁清扫机构2更加方便的安装于传输带机架上，节约安装时间，减小设备占用空间；同时，安装架21能够使得清扫板组件22贴近传输带3设置，使得清扫板组件22能够和传输带3、磁性辊筒机构I形成有效配合，便于清扫作业的及时高效完成。为使除铁清扫机构2处于传输带3与磁性辊筒机构I的分离区的最佳清扫位置，本发明通过设置可调节的调节螺栓组件211，能够调节移动安装架21的前后位置，最终使除铁清扫机构2处于最佳的清扫位置。
[0045]关于除铁清扫机构2，本发明进一步提供了如下多个优选的具体应用实施例:
具体应用实施例1:如图4所示，清扫板组件22包括挤压板221，挤压板221横向设置于传输带3下方以与传输带3之间形成挤压空间用于挤压通过的铁磁杂质。在本实施例中，安装架21上设有弹簧件229，挤压板221的一端设有转轴以与安装架21铰接，挤压板221的另一端通过弹簧件229与安装架21连接以使挤压板221贴近传输带3。当传输带3上的铁磁杂质运动至挤压板221处时，铁磁杂质会进入到挤压板221与传输带3之间的挤压空间内，使得铁磁杂质受到上下摩擦力的影响，进而能够随传输带3—起向前运动，直至在自重作用下从传输带3上掉落。通过设置弹簧件229，还使得挤压板221具有一定的弹性空间，在遇到大颗粒的铁磁杂质时能够及时下沉而不至于形成堵塞或者对传输带3造成硬摩擦损伤。
[0046]具体应用实施例2:如图5、图6所示，清扫板组件22包括设于安装架21上的旋转轴222和用于驱动旋转轴222旋转的第一驱动件223，旋转轴222横向设置于传输带3下方，旋转轴222上沿轴周向设有多块第一刮扫板224用于旋转刮扫通过的铁磁杂质。当传输带3上的铁磁杂质运动至清扫板组件22处时，高速旋转的第一刮扫板224能够将铁磁杂质从传输带3上刮除，使得快速脱离磁性辊筒机构I的吸附，进而从传输带3上掉落。第一刮扫板224的材质可以使用如硅胶板等软性材质制成。同时，第一刮扫板224的高度可以正好贴近传输带3，也可以高于传输带3的水平高度。当第一刮扫板224的高度高于传输带3的水平高度时，使得第一刮扫板224能够被挤压在传输带3上，进而不仅实现刮扫铁磁杂质，还能如实施例1一样，对铁磁杂质形成挤压摩擦。
[0047]具体应用实施例3:如图7、图8所示，清扫板组件22包括设于安装架21上的驱动轴225和从动轴226，驱动轴225和从动轴226之间设有与传输带3平行布置的刮板皮带227，刮板皮带227上设有多块第二刮扫板228用于刮扫通过的铁磁杂质。通过这种设置，清扫板组件22能够形成长行程的刮除区域和多批次的刮除作业，能够将铁磁杂质快速从传输带3上刮除，使得快速脱离磁性辊筒机构I的吸附，进而从传输带3上掉落。
[0048]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于样品输送系统的除铁装置，所述除铁装置安装于样品输送系统的传输带机架上，其特征在于，包括相配合的的磁性辊筒机构(I)和设于磁性辊筒机构(I)下方的除铁清扫机构(2)，所述磁性辊筒机构(I)设于样品输送系统的传输带(3)的卸料端内侧用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带(3)上，所述除铁清扫机构(2)设于传输带(3)的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构(I)的吸附后掉落。2.根据权利要求1所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述除铁清扫机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)上设有清扫板组件(22)，所述安装架(21)固定于传输带机架上以使清扫板组件(22)贴近传输带(3)设置。3.根据权利要求2所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述清扫板组件(22)包括挤压板(221)，所述挤压板(221)横向设置于传输带(3)下方以与传输带(3)之间形成挤压空间用于挤压通过的铁磁杂质。4.根据权利要求3所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述安装架(21)上设有弹簧件(229)，所述挤压板(221)的一端与安装架(21)铰接，所述挤压板(221)的另一端通过弹簧件(229)与安装架(21)连接。5.根据权利要求2所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述清扫板组件(22)包括设于安装架(21)上的旋转轴(222)和用于驱动旋转轴(222)旋转的第一驱动件(223)，所述旋转轴(222)横向设置于传输带(3)下方，所述旋转轴(222)上沿轴周向设有多块第一刮扫板(224)用于旋转刮扫通过的铁磁杂质。6.根据权利要求2所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述清扫板组件(22)包括设于安装架(21)上的驱动轴(225)和从动轴(226)，所述驱动轴(225)和从动轴(226)之间设有与传输带(3)平行布置的刮板皮带(227)，所述刮板皮带(227)上设有多块第二刮扫板(228)用于刮扫通过的铁磁杂质。7.根据权利要求2至6中任意一项所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述安装架(21)上设有两个以上与传输带(3)平行布置的调节螺栓组件(211)，所述安装架(21)通过调节螺栓组件(211)与传输带机架固定连接用于调节除铁清扫机构(2)的清扫位置。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述磁性辊筒机构(I)上设有多个磁铁组件(11)，多个所述磁铁组件(11)沿磁性辊筒机构(I)的周向依次间隔布置以使磁性辊筒机构(I)的周面上形成多个呈交错排列的强磁区(13)和弱磁区(14)。9.根据权利要求8所述的用于样品输送系统的除铁辊筒装置，其特征在于，所述磁性辊筒机构(I)的周面上沿磁性辊筒机构(I)的周向依次开设有多个间隔布置的安装部(12)，每个所述磁铁组件(11)均对应安装于一个安装部(12)内。10.根据权利要求9所述的用于样品输送系统的除铁辊筒装置，其特征在于，每个所述磁铁组件(11)均包括多个磁铁，多个所述磁铁沿磁性辊筒机构(I)轴向依次间隔布置于安装部(12)内。11.根据权利要求8所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述磁性辊筒机构(I)远离传输带(3)的一侧设有用于保护磁性辊筒机构(I)的辊筒防护组件(4)，所述辊筒防护组件(4)包括用于形成防护腔的主挡板(41)和固定于主挡板(41)两侧的侧挡板(42)，两块所述侧挡板(42)靠近磁性辊筒机构(I)的一端均设有与磁性辊筒机构(I)对应的弧形缺口，所述辊筒防护组件(4)靠近磁性辊筒机构(I)设置以使磁性辊筒机构(I)部分落于防护腔内。12.根据权利要求11所述的用于样品输送系统的除铁装置，其特征在于，所述辊筒防护组件(4)还包括两个对称设置的水平挡板(43)，两块所述水平挡板(43)的一端分别对应固定于主挡板(41)的上端和下端，两块所述水平挡板(43)的另一端均靠近磁性辊筒机构(I)设置用于刮除磁性辊筒机构(I)周面上吸附的异物。
【文档编号】B03C1/18GK105964398SQ201610336693
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】刘清海, 任率, 张玉彪
【申请人】湖南三德科技股份有限公司