本发明涉及到花炮泥底的制作方法，特别涉及到一种基于脱硫灰的花炮防潮泥底的制作方法。
背景技术：
江西的上栗、万载和湖南的浏阳、醴陵这相邻的四县市为我国最主要的鞭炮烟花生产区，花炮传统生产工艺中的花炮下端筑上黄泥，俗称“打泥底”，也有用氯氧镁材料组成的固引剂混合黄泥打底的。花炮纸筒、引线及包装都是用胶水粘结。黄泥、固引剂、胶水都含有水分易返潮，特别是冬季低温不易干，春夏空气湿度大，火药易受潮而严重影响花炮质量，如何有效增强花炮的防潮性是花炮产业的一大课题。
随着我国环保要求的越来越严格,我国各地钢厂、电厂等烧结燃煤厂企纷纷建设烟气脱硫工程以减少二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放。在脱硫技术中干法、半干法脱硫是目前普遍采用的脱硫技术，但是经干法、半干法脱硫产生的副产物-脱硫灰（100目-150目的干粉末），如果不进行合理的综合利用就会成为新的污染物, 由于脱硫灰性质不稳定，如果任意堆放，不仅占用大量土地，造成地下水污染，由于其密度较小，质量较轻，一经风吹和雨水天，便会到处飞扬、横流，污染空气造成环境的二次污染，因此对干法、半干法脱硫灰的资源化利用已经成为一个急需解决的问题，干法和半干法烟气脱硫技术有所区别，但其脱硫渣的成分在很大程度上是相同的，一般由半水亚硫酸钙、半水硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙和其它少量的惰性物以及飞灰（烟灰）组成。目前人们对脱硫灰的综合利用尚存疑虑，一般是将其制为脱硫石膏但需要进行煅烧，其它应用还有公路建设、调节土壤的pH 值以改良土壤、水泥混合材料及缓凝剂，由于脱硫灰不同于粉煤灰，其中的硫含量较高，各种方法在中国的应用还不普遍，因此，脱硫灰的综合利用在我国尚属起步研究阶段。
技术实现要素：
针对上述花炮生产现有技术中存在的问题和环保脱硫副产物-脱硫灰的综合开发利用，本发明提供了一种可增加花炮泥底结构强度、提高吸水防潮保质期、且可回收利用脱硫灰废物资源的花炮防潮泥底的制作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案是：一种花炮防潮泥底的制作方法，所述花炮防潮泥底由重量比为5～30%的脱硫灰和70～95%的黄泥组成，并按下述方法制作而成，将黄泥晒干或烘干至含水量为5～10%，所述黄泥主要化学成份为50～60wt%的SiO2, 5～20wt的%Al2O31,5～15wt的%Fe2O3,然后再将黄泥破碎过筛分成粒度不大于3mm的颗粒粉末，按上述脱硫灰和黄泥组成比例将其均匀混合制成泥底料，然后将泥底料加入到花炮纸筒并通过花炮泥底机挤压固结制成花炮防潮泥底。
本发明的有益效果：与现有花炮泥底剂相比，1、本发明通过组份改进，利用工业废料-脱硫灰和黄泥混合，在同样厚度下，不仅可使花炮泥底结构强度增加20%以上，而且不会对花炮药物产生任何副作用；2、由于脱硫灰具有强的吸水性，因而延长花炮的防潮期，防潮保质期延长5个月以上，可解决花炮生产、运输、存储过程中最多3个月就发生受潮而影响质量的问题；3、本发明所述方法操作简单方便，无须耗水耗能就能解决脱硫灰资源回收利用的问题，在以本地区为主的花炮生产行业中，若普遍推广使用，一年可利用脱硫灰20万吨以上；4、在花炮燃放后，用本发明所打制的泥底容易与纸筒分离并化解为有益土壤成分，纸筒可回收再利用。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据具体实施方式来进一步详细描述本发明。
本发明中所述脱硫灰为热电厂、钢铁厂等燃煤烧结厂处理排放烟气产生的副产物（脱硫灰），它不同于粉煤灰，脱硫灰主要成分重比约为半水亚硫酸钙（CaSO3·0.5H2O）占30%、半水硫酸钙（CaSO4· 2H2O）占15%、氢氧化钙（Ca(OH)2）占25%、碳酸钙(CaCO₃)占15%，还包括少量的惰性物及飞灰（烟灰），脱硫灰具有较强的吸水性和自硬性。所述黄泥（俗称黄土）取自萍浏醴地区，其主要成分及大致比占为：二氧化硅(SiO2)50～60%,三氧化二铝(Al2O3)15～20%,三氧化二铁(Fe2O3)5～15%,还含有少量的氧化钙和氧化镁等，该黄泥具有较好的粘结性。本发明各组份含量未指明的百分数（%）均为重量百分比（wt%）。
实施例1
花炮防潮泥底：5%的脱硫灰、95%的黄泥。
制作工艺：将黄泥晒干或烘干至含水量为5%，然后破碎筛分成过3mm以下的颗粒粉末，按上述比例将两者混合用搅拌机（230 r/min）搅拌均匀形成泥底料，然后将泥底料装入花炮纸筒内并通过花炮泥底机将泥底料挤压固结成厚度为8-15毫米的泥底。
将上述花炮防潮泥底进行机械敲击、挤压结构强度试验，结构强度相比现有花炮泥底提高19%，再按下述方法进行防潮性实验测试：具体为取将装有实施例1中花炮防潮泥底的成品鞭炮置于直径不小于18cm、高不小于20cm的桶内，桶内装有水，将桶盖合拢上，使花炮防潮泥底接近但不与水和桶壁接触。水温保持在20±2℃之间。放置24小时后，取出试样，用火源引燃引线，观察到鞭炮没有出现失效、熄火、顿火现象，而用现有泥底制成的花炮按上述方法进行测试，会出现失效、熄火、顿火现象，由此可说明本发明的泥底花炮防潮性能明显提高。
实施例2
花炮防潮泥底：15%的脱硫灰、85%的黄泥。
制作工艺：将黄泥晒干或烘干至含水量为10%，然后破碎筛分成过3mm以下的颗粒粉末，按上述比例将两者混合用搅拌机（210 r/min）搅拌均匀，然后通过花炮泥底机装入花炮纸筒挤压固结。
将上述花炮防潮泥底进行机械敲击、挤压结构强度试验，结构强度相比现有花炮泥底提高21%，相比实施例1、3，结构强度表现最好，防潮性实验测试中未发生明显失效、熄火、顿火现象（测试方法同实施例1）。通过在我国不同地区（南方，如广东、福建、广西一带；北方，如辽宁、河北、山东一带按实施例1所述方法进行测试，南方防潮期比原有鞭炮防潮期延长了2个月以上，而北方防潮期比原有鞭炮防潮期延长了3个月以上。
实施例3
花炮防潮泥底：30%的脱硫灰、70%的黄泥。
制作工艺：将黄泥晒干或烘干至含水量为7%，然后破碎筛分成过3mm以下的颗粒粉末，按上述比例将两者混合并用搅拌机（200 r/min）搅拌均匀，然后通过花炮泥底机装入花炮纸筒挤压固结。
将上述花炮防潮泥底进行机械敲击、挤压结构强度试验，结构强度相比现有花炮泥底提高19.8%，防潮性实验测试中未发生失效、熄火、顿火现象（测试方法同实施例1），相比实施例1、2，防潮效果最好，经长年测试，在北方，花炮防潮泥底的防潮保质期比南方延长5个月以上。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求保护的范围当中。