本发明涉及一种噪声控制技术领域，尤其是能够提高建筑围护结构隔声标准的阻尼隔声喷涂砂浆。
背景技术：
随着近代工业的迅猛发展，噪声、振动污染越来越严重，各种噪声、振动污染源的不断形成和扩展，已隐然形成为社会公害。而社会的进步，人们对生活环境的质量要求越来越高，对噪声干扰越加敏感，益发不愿忍受噪声污染的干扰，甚而至于对现有控制标准提出质疑。
围护构件及传统工艺是以砖混结构的形式为主体，墙体使用实心粘土砖的隔声性能较好。但是，由于建筑材料的改革，现在已禁用实心粘土砖，同时由于人工及传统材料成本不可逆的上升，传统施工方法的成本低廉优势已逐步丧失。如何应对这一严峻的挑战，在工程上逐步推广既能达到使用功能，又能降低材料及安装成本的新型材料的使用。在工程实践上均采取各种具有轻便易安装优点的新型墙板结构。根据质量规律，新型墙板结构同时也存在着隔声量不足的缺憾。同时，由于环境噪声源的增多，如何提高民用建筑围护结构的空气声和撞击声隔声量，成为保证民用建筑声环境的重要指标。特别是近年来轻型屋盖在各种大型建筑（车站、机场航站楼、体育馆、商业中心等）中被广泛采用，在隔绝空气声和撞击声两方面轻型屋盖本身都很难达到要求。
目前，提高围护结构的隔声量为主是使用隔声材料，在围护结构上安装隔声材料，在安装过程中不可避免存在着隔声材料之间搭接的孔隙导致降低隔声结构的隔声量。由于传统资源的日益相对沽竭及其不可再生性，导致传统材料成本逐步递次上升，加之以劳动力资源的相对紧缺，传统材料及其施工方法的成本低廉优势正已逐步丧失。如何应对这一严峻的挑战，在工程上推广施工安装方便，加工性好，性价比优的环保型材料及其安装工艺。是可以达到消化成本提高因素，控制成本，为客户提供质量优、造价低、施工期短的噪声、振动控制工程。
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆具有生产质量有保证，施工性能与质量优越，干混砂浆是工厂预拌的材料，只须在工地加水搅拌均匀即可使用，且扬尘极少，更环保。而获得推广与普及。
喷涂工艺均直接使用原材料，在施工现场进行喷涂，省去了制品加工工序，工艺周期短成型快，相比经过加工的产品，施工成本及运输成本均有较大的优势。与传统人工涂抹相比，采用喷涂设备进行施工，高效率机械自动化施工作业，总的施工效率得到显著提高。喷涂产品可直接喷涂于钢结构、混凝土等介质上，可以在任意复杂（异型）结构或管线、吊挂件、密集区域．即使是施工人员很难到达的空间，均可轻松喷涂施工。喷涂成型的形状与基材物体形状一致，无接缝外部形成一层致密的保护层，成对于原有界面的分层、孔洞、裂缝等缺陷均可以有效覆盖。
技术实现要素：
为了克服现有隔声结构施工工序复杂、成本较高、工期长的不足，本发明提供一种阻尼隔声喷涂砂浆，现场施工简单方便，造价低廉，易于推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻尼隔声喷涂砂浆及其施工方法，由无机胶凝材料、填料、有机胶凝材料、添加剂搅拌混合而成的袋装阻尼隔声干混喷涂砂浆，现场搅拌，使用喷涂机均匀地喷涂于基层上，按重量分数比：水泥25～35、粉煤灰10～15、细轻骨料25～50、橡胶粉15～40、可再分散乳胶粉1～6、甲基纤维素醚0.1～0.3、短纤维0.05～0.1、减水剂0.01～0.1、淀粉醚0～0.1、引气剂0.01～0.1。
所述的水泥是标号32.5的硅酸盐水泥；所述的粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集的，未经研磨，细度为350～400目的细灰；所述的轻骨料系粒径为0.5～1mm，堆积密度<1000kg/m3的漂珠、膨胀玻化微珠、浮石、炉底灰中的任意一种或二种组合；所述的橡胶粉是由废旧轮胎生产的再生橡胶制备而成的细度30～50目的轮胎橡胶粉；所述的短纤维系长度为5-10 mm的丙纶超短纤维。粉煤灰能降低水泥用量，改善砂浆的和易性，提高阻尼隔声层的后期强度，改善成型效果。漂珠或膨胀玻化微珠。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、耐火、抗震性好等特点，可降低阻尼隔声喷涂砂浆的密度，提高灰浆射流的分散度、均匀度及喷涂高度，提高工作效率效率。并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大，对振动冲击具有良好的吸收和分散作用。可再分散乳胶粉可以提高阻尼隔声喷涂砂浆与围护结构基层的粘接强度，甲基纤维素醚可以提高阻尼隔声喷涂砂浆的稠度及和易性，降低喷涂管道的堵塞。橡胶粉的细度30～50目，可以提高橡胶粉在料浆的悬浮性及分布均匀性，既可增加阻尼隔声喷涂砂浆的弹性，提高其阻尼隔声隔振性能，同时，造价低廉。橡胶粉包覆在闭孔泡沫混凝土中，可提高橡胶粉的耐候性，提高使用寿命。丙纶超短纤维可增加阻尼隔声层的韧性，减少脆性，提高阻尼隔声喷涂砂浆的变形力和抗冲击力。淀粉醚可显著提高砂浆的稠度，提高砂浆的流动性，降低砂浆与管路的摩擦阻力。引气剂可砂浆的流动性提高可泵性，由于微小气泡的引入可降低固化后阻尼隔声砂浆导热系数，减少干密度。
阻尼隔声喷涂砂浆在基层表面形成减振弹性层。当声波到达时，阻尼隔声喷涂砂浆中的阻尼材料及弹性材料将受到的能量吸收或压缩储存，使声波受阻或转变为热能。
所述的阻尼隔声喷涂砂浆加水使用搅拌机搅拌均匀，转入输送料斗内进行泵送，将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，按照需要的厚度来均匀地喷涂在基层上。
所述的阻尼隔声喷涂砂浆的重量分数比根据使用位置、隔声量、强度要求、施工条件具体调整，砂浆固化后干密度为780kg/m³～1000kg/m³，导热系数0.140W/(m·K)～0.20W/(m·K)，抗压强度1.0MPa～1.5MPa。
具体实施方式
所述的阻尼隔声喷涂砂浆可以完全覆盖各类复杂异形结构造型上形成有效的隔声层，能完成各种狭小空间复杂环境施工。所述的阻尼隔声喷涂砂浆作为墙面隔声层时，应经过找平搓实，完成抹灰饰面。所述的阻尼隔声喷涂砂浆作为顶棚隔声层时，应设置饰面层。在围护结构的墙面及顶棚喷涂20mm的阻尼隔声喷涂砂浆，可以增加隔声量20dB（A）。
所述的阻尼隔声喷涂砂浆作为楼板隔声层时，可以替代楼板找平层，喷涂厚度30mm，可以直接遮蔽楼板基层上设置Ø≤20mmPVC穿管管线，但是，喷涂的浆料应高出管线5mm，并使用刮杠整平砂浆，砂浆硬化后再铺设地板面层。在100mm厚钢筋混凝土楼板铺设30mm阻尼隔声砂浆层，现场检测计权标准化撞声压级L’nT.w=62dB。满足《住宅减振标准》JGJ11-82撞击声隔声等级 一级隔声指数 ≤65（dB）的标准。
在施工现场，清除建筑围护结构基层表面的灰尘、油脂、颗粒等一切影响粘结性能的松散物后，装预减振干混砂浆加水使用搅拌机搅拌均匀，转入输送料斗内进行泵送，灰浆泵和空气压缩机灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，按照需要的厚度来均匀地喷涂在基层上。喷覆到任何构件物的基层上，又可以单独灌注到墙体空腔里，形成严密的隔声系统。在声学工程中，首先是原围护结构中的隔声量不足，为此，需采取措施提高其隔声量，而喷涂隔声层的施工工艺，可在原围护结构的基础上改善提高其隔声量，如钢结构彩钢板建筑，及具有较多开孔穿管、缝隙、漏洞的围护结构。
一般喷涂砂浆，可以满足对原有界面的分层、孔洞、裂缝等缺陷均可以有效覆盖。但是，由于喷涂砂浆使用的主要材料系水泥及沙子，与建筑围护结构的材料质地接近，形成同质材料的增厚。其隔声特性与当量厚度的匀质单层壁的特性基本相同，没有形成额外的隔声。而由于阻尼隔声喷涂砂浆的阻尼材料及弹性材料将受到的与围护结构的材料质地不同，形成双层复合隔声结构。双层不同材料可以避免这两层出现相同的吻合频率，从而形成新的声场媒介，声波不断进出声场媒介，会产生再次折射，能使隔声量得到进一步提高。同时，约束阻尼层的存在会抑制隔声板的振动，隔声频率较宽，对低频声波的阻隔性能可进一步改善。
所述的阻尼隔声喷涂砂浆作为墙面隔声层时，可作为抹面砂浆直接涂抹。所述的阻尼隔声喷涂砂浆作为楼板隔声层时，阻尼隔声喷涂砂浆加水使用搅拌机搅拌均匀，可直接以铺设找平层的方式铺设，并使用刮杠整平砂浆。
本发明的有益效果是：
1）喷涂工艺使用预拌干混砂浆，在施工现场进行喷涂，省去了制品加工工序，工艺周期短成型快，相比经过加工的产品，施工成本及运输成本均有较大的优势；
2）使用范围广泛，能够有效地提高围护结构隔声量，不增加建筑荷载，不影响室内有效空间；
3）与原结构基层结合性好、耐候性佳，设计使用期限与建筑砂浆一致；
4）阻尼隔声砂浆层的导热系数0.140W/(m·K)～0.20W/(m·K)，同时具有保温隔热功能；
5）阻尼隔声砂浆层符合是防火要求的不燃材料；
6）阻尼隔声砂浆层的（28d）抗压强度1.0MPa～1.5MPa，满足铺设硬质地板面层的强度要求；
7）在100mm厚钢筋混凝土楼板铺设30mm阻尼隔声砂浆层，现场检测计权标准化撞击声压级L’nT.w=62dB。满足《住宅减振标准》JGJ11-82撞击声隔声等级 一级隔声指数 ≤65（dB）的标准。
应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变，及应用于其他场合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。