一种用于太阳能电池片生产中扩散炉的炉门的制作方法

本发明涉及一种扩散炉的炉门，特别是用于太阳能电池片生产过程中扩散炉的炉门。

背景技术：

在太阳能电池片生产中，首先要在P型衬底硅片上掺杂些杂物，为微量的硼、磷、锑等，然后通过高温扩散的方式形成一薄层N型层，从而形成太阳能电池片所必须的PN结。现有技术中，生产太阳能硅片的扩散炉，其炉内石英舟在扩散时的温度达到900℃甚至更高，扩散炉一般使用红外加热，红外线光极强，如此，极容易对于作业人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种于太阳能电池片生产过程中扩散炉的炉门。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于太阳能电池片生产中扩散炉的炉门，其包括用于挡设在所述扩散炉的炉口的炉门本体，与所述炉门本体之间形成容置空间的门板块以及填充在容置 空间内的石英保温棉，所述的炉门本体与门板块的材质均为不透明石英玻璃，炉门本体上设有填充口。

优选地，所述炉门本体为圆形。所述填充口有多个。所述炉门本体还具有自其与所述门板块连接处向外延伸的凸缘。

由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明扩散炉的炉门，结构简单，在门本体与门板块的构成的容置空间内，填入石英保温棉，同时炉门本体与门板块的材质均为不透明石英玻璃。将本发明放在扩散炉炉口处，可有效挡住炉口的温度和红外线，防止温度过高和红外线直面扩散到作业人员对作业人员造成伤害，提高安全作业性能。

附图说明

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的扩散炉的炉门主视示意图；

图2为图1的左视剖视示意图；

其中：1、炉门本体；10、凸缘；2、门板块；3、容置空间；30、石英保温棉；4、填充口。

具体实施方式

如图1和2所示，按照本实施例的扩散炉的炉门包括圆形的炉门本体1、与炉门本体1构成容置空间3的门板块2、填充在容置空间3内的石英保温棉30，其中炉门本体1与门板块2的材质均采用不透明的石英玻璃。

上述的炉门本体1上设有多个填充口4，可经该填充口4将石英保温棉填入到容置空间3中，同时炉门本体1还具有自其与所述门板块2连接处向外延伸的凸缘10，增强炉门对扩散炉炉口的阻挡作用。本发明扩散炉的炉门，结构简单，在门本体与门板块的构成的容置空间内，填入石英保温棉，同时炉门本体与门板块的材质均为不透明石英玻璃。将本发明放在扩散炉炉口处，可有效挡住炉口的温度和红外线，防止温度过高和红外线直面扩散到作业人员，对作业人员造成伤害，提高安全作业性能。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。