本发明涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种陶粒添加料预制系统。
背景技术：
自1913年人造轻质陶粒在美国问世以后，世界各国根据实际情况，积极开发以粉煤灰为主要原材料，采用烧结工艺(机立窑、回转窑、烧结机)生产的替代碎石、卵石等不可再生资源的人造轻质陶粒，广泛应用于高层建筑结构、混凝土构件、高速公路、内外墙板等建筑交通行业，并开发出用于治理城市污水、工业废水、农业土壤改制等领域的生物滤料。
依据英国莱泰克公司资料介绍，其生产的陶粒用于结构混凝土每立方约20～25英镑，高于当地碎石价格2～3倍，但由于轻质结构混凝土较普通混凝土自重减轻25％，干缩减少35％，热涨系数减少42％，导热系数减少62％，耐温达到千度左右，则节约整体投资为5～10％，故在国外应用较为普通。
陶粒在国内应用较晚，上个世纪末产量每年平均在400万m3。大部分为粘土、页岩陶粒，少数为粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16号剪力墙结构大开间住宅楼、上海市岚皋路22号剪力墙结构办公楼等。
综上所述，粉煤灰烧结陶粒由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
生产粉煤灰烧结陶粒时，需要加入煤矸石、尾矿渣、粘土等添加料作为内燃剂和粘接剂，合格的添加料应该呈现干燥粉末状，而生产实践中得到的添加料原料往往为块状或糊状，因此需要对添加料进行预制，以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶粒添加料预制系统，能够对添加料原料进行预处理，以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶粒添加料预制系统，所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接。
进一步，所述添加料烘干机为滚筒烘干机。
进一步，所述添加料筛分器为旋振筛。
进一步，所述添加料筛分器的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓连接。
本发明的有益效果在于：
本发明的添加料预制系统设置了添加料烘干机对块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)进行烘干处理，然后设置添加料粉磨机对烘干的添加料进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器筛分，得到合格的干燥粉状添加料，可以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的陶粒添加料预制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的陶粒添加料预制系统的结构示意图，如图所示，本发明的 陶粒添加料预制系统包括燃烧炉引风机1、燃烧炉2、添加料烘干机3、添加料粉磨机4、添加料筛分器5和添加料仓6，所述燃烧炉2与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的1出风管道与燃烧炉2连接，所述燃烧炉2的热空气出口管道与添加料烘干机3连接，所述添加料烘干机3的干料出口与添加料粉磨机4连接，所述添加料粉磨机4的粉料出口与添加料筛分器5连接，所述添加料筛分器5的粉料出口与添加料仓6连接。
所述添加料烘干机3为滚筒烘干机，所述添加料筛分器5为旋振筛。
所述添加料筛分器5的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓6连接。
煤气在燃烧炉2中与燃烧炉引风机1引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉2来的热空气与块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)并流至添加料烘干机3进行热交换，经热空气干燥后的添加料从添加料烘干机3出口流至添加料粉磨机4进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器5筛分出合格的干燥粉状添加料流入添加料仓6。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。