本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种高产气率碳分子筛。
背景技术：
碳分子筛是20 世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料。而其中作为变压吸附制氮工艺的核心组件，碳分子筛的比表面积又是关系分子筛吸附性能的一个重要指标，其中各大厂商在分子筛生产初期便开始在分子筛的表面积上做文章，大的比表面积可以提高气体与分子筛孔径的交换效率，也可以提高其吸附性能。为了获得理想的比表面积，国内外生产厂家一直在不断钻研，因此碳分子筛的形状也在不断改变，从最初的球状到大直径圆柱状，再到目前生产厂家广泛研究应用的小直径圆柱状。分子筛从初期的直径2.0mm，到现在的细条1.0mm 的变化就是突显了比表面积的重要性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、表面积大、产气率高的碳分子筛。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种高产气率碳分子筛，包括柱状本体，所述柱状本体侧壁一体成型有若干横向延伸的锥形凸起，多个所述锥形凸起均匀分布于所述柱状本体侧壁；所述锥形凸起的侧面设置为波浪形曲面；所述锥形凸起的最大高度小于所述柱状本体的横截面直径；所述柱状本体和所述锥形凸起内设置有大孔、中孔、微孔和亚微孔，所述微孔孔径为0.28-0.38nm，所述柱状本体和所述锥形凸起内的微孔和亚微孔的孔隙率大于85%。
本实用新型所述的高产气率碳分子筛，其中，所述柱状本体为棱柱状，所述锥形凸起的最大高度小于所述柱状本体的横截面半径。
本实用新型所述的高产气率碳分子筛，其中，所述柱状本体为圆柱。
本实用新型的有益效果在于：在原有圆柱状碳分子筛基础上，在柱状本体侧壁一体成型有若干横向延伸的锥形凸起，相比原有的小直径圆柱状碳分子筛，本实用新型碳分子筛具有更大的表面积，极大限度的提高了分子筛与气体分子的接触面积，提高产气率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的高产气率碳分子筛结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的高产气率碳分子筛结构如图1所示，包括柱状本体2，柱状本体2侧壁一体成型有若干横向延伸的锥形凸起1，多个锥形凸起1均匀分布于柱状本体2侧壁；所述锥形凸起1的侧面设置为波浪形曲面；锥形凸起1的最大高度小于柱状本体2的横截面直径；柱状本体2和锥形凸起1内设置有大孔、中孔、微孔和亚微孔，微孔孔径为0.28-0.38nm，柱状本体2和所述锥形凸起1内的微孔和亚微孔的孔隙率大于85%。在原有圆柱状碳分子筛基础上，在柱状本体2侧壁一体成型有若干横向延伸的锥形凸起1，且锥形凸起1的侧面设置为波浪形曲面，相比原有的小直径圆柱状碳分子筛，本实用新型碳分子筛具有更大的表面积，极大限度的提高了分子筛与气体分子的接触面积，提高产气率。
优选地，上述柱状本体2为棱柱状，锥形凸起1的最大高度小于柱状本体2的横截面半径。
优选地，上述柱状本体2为圆柱。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。