本实用新型涉及废水处理应用技术领域，尤其是一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备。
背景技术：
靛红酸酐是非常有用的化工中间体，它既能和亲电试剂反应，又能和亲核试剂反应。它和它的同系物及衍生物被广泛用于合成农用化学品、染料、颜料、香料、香精、医药、紫外线吸收剂、发泡剂、阻燃剂、防腐剂、漂白剂、杀菌剂和卫生消毒剂等精细化工产品。
靛红酸酐在工业化生产过程中产生大量生产废水需处理，废水含氯化钠浓度为10％-20％、COD20000-50000mg/L,为高含盐的废水,用传统方法处理难度大、成本高，所以本实用新型有利于节约水资源，降低生产成本，减少高含盐废水的排放。
技术实现要素：
现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备，包括废水储存罐、无隔膜电解槽、反应釜、进料泵、循环泵、卧式蒸发器、结晶分离器和蒸汽压缩机；所述废水储存罐、无隔膜电解槽和反应釜通过管线连接；所述进料泵设置在连接反应釜和结晶分离器的管线上；所述循环泵安装在连接进料泵和结晶分离器之间的进液管线与卧式蒸发器相连接的管线上；所述蒸汽压缩机安装在连接卧式蒸发器和结晶分离器的管线上；所述结晶分离器底端还与卧式蒸发器连通。
优选地，所述卧式蒸发器采用MVR蒸发器。
优选地，连接结晶蒸发器的管道采用钛材材质。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备，在利用邻苯二甲酰亚胺、氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸生产靛红酸酐时会产生含有氯化钠的废水，对含有氯化钠的废水进行电解会产生氢氧化钠、氯 气和氢气，而氯气会和电解产生的氢氧化钠以及废水中本身含有的氢氧化钠反应生成次氯酸钠、氯化钠和水，次氯酸钠可以作为生成靛红酸酐的原料，产生的含有氯化钠的废水可以继续电解，整个反应形成了一个循环。操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构流程图；
附图标记中：1.废水储存罐 2.无隔膜电解槽 3.反应釜 4.进料泵 5.循环泵6.卧式蒸发器 7.结晶分离器 8.蒸汽压缩机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例中，一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备，包括废水储存罐1、无隔膜电解槽2、反应釜3、进料泵4、循环泵5、卧式蒸发器6、结晶分离器7和蒸汽压缩机8；所述进料泵4设置在连接反应釜3和结晶分离器7的管线上；所述循环泵5安装在连接进料泵4和结晶分离器7之间的进液管线与卧式蒸发器6相连接的管线上；所述废水储存罐1出口与无隔膜电解槽2连通，所述无隔膜电解槽2与反应釜3连通，所述反应釜3与循环泵5连通，循环泵5与结晶分离器7间设有卧式蒸发器6和蒸汽压缩机8。
优选地，所述卧式蒸发器6采用MVR蒸发器。
优选地，连接结晶蒸发器7的管道采用钛材材质。
实施例1.
在电解蒸发工艺流程中，在10000L无隔膜电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10％-20％，在所述无隔膜电解槽2温度为30℃，所述反应釜3温度为10℃，所述卧式蒸发器6底温度为50℃，所述卧式蒸发器6顶温度为40℃。
实施例2.
在电解蒸发工艺流程中，在10000L无隔膜电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10％-20％，在所述电解槽2温度为40℃，所述反应釜3温度为20℃，所述卧式蒸发器6底温度为60℃，所述卧式蒸发器6顶温度为50℃。
实施例3.
在电解蒸发工艺流程中，在10000L电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10％-20％，在所述无隔膜电解槽2温度为50℃，所述反应釜3温度为30℃，所述卧式蒸发器6底温度为70℃，所述卧式蒸发器6顶温度为60℃。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。