一种工业制氧气机的制作方法

本实用新型涉及化学制造设备领域，尤其涉及制氧机。

背景技术：

RDO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。

现有技术公开了申请号为：201410259869.8的一种新型制氧机，该新型制氧机包括制氧机外壳，在外壳的前侧设置有放置湿化瓶的湿化瓶固定凹槽，在湿化瓶固定凹槽内左右两侧分别设置有固定磁块的磁块凹槽，在湿化瓶上、与磁块凹槽相对应的位置设置有与每个磁块凹槽形状相同的凸块，在每个凸块内设置有铁片，湿化瓶通过每个铁片与每个磁块的吸附力及每个磁块凹槽与每个凸块配合固定，在湿化瓶上的外侧、与最高水位线相平的位置设置有U型管道，U型管道与湿化瓶的连接处相通。但该新型制氧机效率低，氧气不够纯净，无法一次性大量生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种工业制氧气机，解决了机效率低，氧气不够纯净，无法一次性大量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工业制 氧气机，其特征在于：其结构包括气体冷却机、大型颗粒过滤网、气体存储室、机械底座、气体储存室开关门、门把手、纯氧运输管、纯氧生成室；所述机械底座上设有个气体存储室，所述机械底座上设有纯氧生成室，所述机械底座上设有气体冷却机，所述气体储存室开关门设在气体存储室上，所述门把手设在气体储存室开关门上，所述纯氧运输管与气体存储室和纯氧生成室相连，所述大型颗粒过滤网设在气体冷却机上。

进一步的，气体冷却机由气体过滤室、抽风机、空气状态发生室、制冷机、液态空气流通管、空气收集通道组成。

进一步的，气体过滤室与空气收集通道相连内设有大型颗粒过滤网。

进一步的，抽风机设在空气收集通道内。

进一步的，空气状态发生室与空气收集通道相连。

进一步的，制冷机设在空气状态发生室上。

进一步的，液态空气流通管设在空气状态发生室上。

进一步的，纯氧生成室由纯氧蒸馏室、液态空气导入管、纤维过滤网、加热器、纯氧蒸馏室组成。

进一步的，液态空气导入管与液态空气流通管相连。

进一步的，液态空气导入管与纯氧蒸馏室相连。

进一步的，纤维过滤网设在液态空气导入管与纯氧蒸馏室的通道上。

进一步的，加热器设在纯氧蒸馏室上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可将空气初级过滤后进行冷却，再将液态的空气再进行过 滤，剩下教纯净的液态氧气和其他气体，再通过气体沸点的不同将氧气从其他气体之中分离出来，最后再将氧气进行储存。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种工业制氧气机示意图。

图2为本实用新型一种制冷机示意图。

图3为本实用新型一种纯氧生成室示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种工业制氧气机，其结构包括气体冷却机1、大型颗粒过滤网2、气体存储室3、机械底座4、气体储存室开关门5、门把手6、纯氧运输管7、纯氧生成室8；所述机械底座4上设有3个气体存储室3，所述机械底座4上设有纯氧生成室8，所述机械底座4上设有气体冷却机1，所述气体储存室开关门5设在气体存储室3上，所述门把手6设在气体储存室开关门5上，所述纯氧运输管7与气体存储室3和纯氧生成室8相连，所述大型颗粒过滤网2设在气体冷却机1上。

所述气体冷却机1由气体过滤室11、抽风机12、空气状态发生室13、制 冷机14、液态空气流通管15、空气收集通道16组成,所述气体过滤室11与空气收集通道16相连内设有大型颗粒过滤网2,所述抽风机12设在空气收集通道16内,所述空气状态发生室13与空气收集通道16相连,所述制冷机14设在空气状态发生室13上,所述液态空气流通管15设在空气状态发生室13上。

纯氧生成室8由纯氧蒸馏室81、液态空气导入管82、纤维过滤网83、加热器84、纯氧蒸馏室81组成,所述液态空气导入管82与液态空气流通管15相连,所述液态空气导入管82与纯氧蒸馏室81相连,所述纤维过滤网83设在液态空气导入管82与纯氧蒸馏室81的通道上,所述加热器84设在纯氧蒸馏室81上。

将空气初级过滤后进行冷却，再将液态的空气再进行过滤，剩下教纯净的液态氧气和其他气体，再通过气体沸点的不同将氧气从其他气体之中分离出来，最后再将氧气进行储存。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。