专利名称：制造层压板特别是工业层压板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造层压板、特别是工业层压板的设备，该层压板由带有一个金属箔层、特别是铜箔层的芯层组成，在此，由芯层，附属的铜箔和压板形成的叠层组件进入一个压板压力机，该设备包括至少一个压板供给器、一个芯层供给器、一个铜箔供给器和一个叠层组件输送器。在本发明中，压板是指所谓的光亮板(Glanzbleche)，即压板具有非常光滑的表面。芯层是指由柔性或硬绝缘材料构成的预浸带(prepregs)或平面制品。作为硬绝缘材料可以使用层压材料，其基材例如由不同的纸、玻璃丝织物以及一种粘结剂构成。基材用粘结剂可以使用热固性合成树脂，例如酚醛树脂和环氧树脂。在压板压力机中，预浸带连同叠层组件中的铜箔和压板被加热到一个温度，在该温度实现最终层压板的挤压并且合成树脂完全聚合。工业层压板特指这样的层压板，其用于在现代电工技术和电子学中制造电气开关，它是一个给定长度和宽度的板状制品，具有规则的矩形或正方形平面。
制造这些层压板、特别是工业层压板在实践中存在一些问题，因为在压板和铜箔之间沾染的灰尘会产生缺陷，该缺陷降低了最终层压板的使用性，并提高了废品率。事实上压板和铜箔的光亮面在其结合时会暴露于环境中，因此，来自于空气的灰尘可能会落入上述环境空间中，或者被那里的工作人员搅起并从其衣服上脱落。上述灰尘也可能会由芯层带入。但无论如何，机器、人员和芯层位于一个空间内或在一个空间内运动，都不能使压板和铜箔的光亮面充分的抵抗灰尘污染而得到保护。
已知一种制造包铜层压板的方法，该层压板具有一个预浸带，一段铜箔至少粘附在预浸带的一侧。根据该方法，将一个压板导入一个敷设区并在压板上敷设一段铜箔。将由压板和铜箔形成的这种第一层状结构送入下一个敷设区，并在该处形成一个包括压板、铜箔和预浸带的第二层状结构，其中，一个预浸带被敷设到上述第一层状结构之铜箔的表面。所述的第二层状结构被传送入一个附接的堆叠站中，在此，由在一个支承板上顺序堆叠的第二层状结构形成一版(Buch)，其中，各第二层状结构由一个压板和与之相邻的第二层状结构相隔开(参见EP 0580809)。
本发明的目的是提供一种开头所述的制造层压板、特别是工业层压板的设备，该设备省去清洁室，并以功能可靠及合理的方式确保压板、铜箔和芯层结合成叠层，而不会于自动操作中在压板和铜箔的敏感光亮面上污染灰尘。
为完成上述目的，本发明设备的方案是，压板供给器具有一个隧道形的护盖板，并且进入一个带铜箔供给器的结合站，在结合站中，于压板供给器的上、下方设有铜箔带卷，并且设有可向着铜箔带卷回转的铜箔传送装置，铜箔传送装置在压板供给器的端部和一个朝着压板供给器的方向可来回移动的钳梁(Greiferbalken)之间汇集到突出于压板供给器端部的压板的区域，以便用铜箔对压板单侧或双侧敷膜，在钳梁和汇集的铜箔传送装置之间设有一个铜箔的分割装置，分割之后，钳梁将由铜箔敷膜的压板送入一个接收站。在本发明的构思内可以具有如下结构，即，敷膜的压板可由一个接收站中的钳车(Greiferwagen)接纳并可在一个堆叠站中放到一个带推料板的升降台上，另一个钳车则从一个设置给芯层供给器的转接站接收一个芯层或一组芯层并将其放置到上述各敷膜的压板上，在此，敷膜的压板和芯层上下交替叠放，直至在堆叠站中完成相关的堆叠，然后，在相应定位的升降台时将带有完整的叠层组件推料板从堆叠站转移到叠层组件输送器。本发明这种措施的结果是，压板在隧道式护盖板内的供给防止了该压板光亮面的灰尘污染。这也适合于将铜箔从铜箔带卷供入结合站，所以，压板和铜箔可以连续地自动地结合，而它们的光亮面不载有灰尘。在此，将铜箔幅面从铜箔带卷拉出，并且在离开结合站后才将铜箔切割到压板的长度，形成铜箔段，并保持各压板的敷膜。只将这种单侧或双侧敷有铜箔的而且光亮面朝着光亮面的敷膜压板传送给芯层。所以在铜箔和压板结合之前它们的光亮面上不再会沉积灰尘。这样就取消了清洁室。
下面叙述本发明的其它措施。在被保护盖住的压板供给器上可以连接一个空气冲洗装置，该空气冲洗装置用具有轻微过压的洁净空气冲洗压板供给装置，从而能够一开始就防止灰尘的侵入，或者可以排出已经存在的灰尘。压板供给器最好双侧具有凸缘滚轮和支承滚轮，用于传送平放的压板，在此，这些滚轮必要时可以是能驱动的，并且凸缘滚轮可垂直于压板的输送方向而调整到各自的板宽。由此实现一种小心的和功能合理的压板输送。在压板供给器的始端可以设有高度可调的并且在传送方向的一个给定路径内可来回移动的定位件，例如用于定位和向前运送后边缘被夹住之压板的钳位器(Positioniergreifer)。本发明进一步的方案是，在结合站中，铜箔带卷支承在支承臂上，该支承臂带有相互偏置180°的用于铜箔带卷的支承轴颈，所述的支承臂可以绕一个在上述两个支承轴颈之间的转轴回转180°，由此，支承轴颈可以交替地回转到一个装载位置和一个薄膜卸载位置，并且给卸载位置设有带卷更换装置。所述的带卷更换装置一方面可以是一种更换下铜箔带卷的带卷小车，另一方面可以是一种更换上铜箔带卷的升降机。所述支承臂的转轴和支承轴颈可以设有自己的电动驱动装置，以便最终可靠地将铜箔或铜箔幅面从铜箔带卷上卸下。在本发明中，铜箔带卷也可以按传统方式支承在支承轴颈上和进行更换。铜箔传送装置宜设计成带有气滑台(Luftgleittische)的传送带，例如吸带输送器(Saugbandfoerderer)。为了使铜箔带卷能够在装载和卸载位置之间摆动，铜箔传送装置可以各自绕一个第一轴离合回转。向所述的气滑台供给洁净空气，以便使铜箔的拉出似乎在气垫上进行，并且防止其光亮面与气滑台接触。因此在该导引和传送区域也没有灰尘能够沉积到铜箔的光亮面上。所述吸带输送器可以以其气滑台向着压板摆动及摆离压板，以便也能够用铜箔仅对压板单侧敷膜，因为一个叠层组件的第一或最下方压板和最后一个或最上方压板经常仅用一个铜箔段敷膜，也即内侧敷膜。吸带输送器可以是皮带吸送器(Saugriemenfoerderer)，它具有自己的驱动装置，在此，供给气滑台的洁净空气也可用于将铜箔压向传送带，从而在这种情况也可以省去吸带输送器。根据本发明的另一方案，在传送方向上于接合的铜箔传送装置之后设有一个上气动板(obere Pneumatikleiste)和一个下气动板(Untere Pneumatikleiste)，这两个气动板在其之间构成一个用于单侧或双侧敷有铜箔之压板的导引间隙，并且它们可选择吹气驱动工作或吸气驱动工作。压板双侧敷膜铜箔时，上述气动板施加鼓风，并防止铜箔浮起。相反，当压板单侧敷膜并且其中一个铜箔传送装置位于摆离的准备位置时，所配置的气动板则吸气驱动工作并将相应的铜箔端轻微吸引，而另外的气动板则在铜箔传送装置摆合并处于工作位置时将铜箔朝着相应的压板光亮面抚平。叠层组件制造结束时，所要求的仅是一个下侧敷有铜箔的压板。然后，所述的下铜箔传送装置位于工作位置，而上铜箔传送装置位于准备位置。上气动板吸住上薄膜的端部，下气动板朝着压板的下侧压迫下薄膜的端部。在开始制造下一个叠层组件时，仅需要一个上侧敷有铜箔的压板。所以，一旦叠层组件制造结束，前面的平直的敷膜压板离开导引间隙，下铜箔传送装置就摆入准备位置，也就是说下气动板由吹气工作转换为吸气工作。后面的压板向前移动并且上铜箔传送装置由其准备位置摆入工作位置，然后上气动板由吸气工作转入吹气工作，并且相应的铜箔或上薄膜端部被轻微地压到前行的压板上。这样，后面的叠层组件最下面的压板也覆盖铜箔。紧接着下铜箔传送装置也进入工作位置，并且后面的前行压板用铜箔双侧敷膜。两个气滑台已转换为吹气工作。
在传送方向上设置在气滑台之后的分割装置是剪切机或激光切割装置，例如可以使用一个冲击式剪切机，而激光切割装置则避免了有害的切屑。在传送方向上于分割装置之后设有可朝着敷有铜箔的压板调节的压辊或压辊对。这些压辊可以是简单的塑料敷膜或泡沫塑料敷膜辊子。所述的钳梁有目的地设有一个带一个或多个钳子的钳口，钳口抓住由铜箔单侧或双侧敷膜之压板的前边缘并将其拉入压辊接收站。两个钳车可交替地进入堆叠站和接收站或芯层供给器的上方。一个推料板在一个下部平面内被送入堆叠站并在此放置到一个升降台上。该推料板通常敷有衬垫。第一个钳车接收一个带平置铜箔的压板、进入所述升降台的上方并将压板放置在推料板上，在此期间，由芯层供给器准备一个芯层或一个芯层叠件并由第二个钳车接过该芯层或芯层叠件，然后第二钳车进入升降台上方并在此将芯层或芯层叠件放置在压板或其铜箔上。随后交替放置双侧敷有铜箔的压板和芯层，一直重复到叠层组件制造结束。最后一块压板仅下侧敷有铜箔。升降台随着叠层组件结构的增大而下降并最后位于一个再次传送位置。在该传送位置叠层组件被交付到叠层组件输送器，然后以传统方式传送给一个层板压力机的给料装置。
根据本发明的一个独立方案，所述的铜箔传送装置是各自至少带有一个吸板的可回转支承的敷设装置，并且它们可以朝着铜箔带卷转入一个薄膜接收位置，以及从该接收位置朝着各个要敷膜的压板转入一个薄膜给出位置。在这种结构中，铜箔带卷经回转而定位，以使吸板能够接收铜箔并且根据敷设装置的回转将铜箔朝着压板给出。铜箔的接收和给出可以无困难地以电或电子的方法精确地进行控制，即根据压板的传送进行控制。本发明进一步的方案是，所述的敷设装置具有在压板传送方向上设置于吸板之前的薄膜导辊，以便实现压板可靠敷膜。此外，吸板和薄膜导辊还可以相互独立地前后移动，以便除了可靠地给出薄膜之外，还保证可靠地接收薄膜。在借助敷设装置将铜箔幅面从铜箔带卷拉出时，为了能够控制拉力，薄膜导辊有目的地装有相应的测量装置，例如测杆。最好是至少在上述敷设装置一侧为铜箔带卷设置可离合回转的导向辊，这些导向辊在摆合状态最好与铜箔传送导轨如气滑台配合工作，并且在敷设装置转入薄膜接收位置时摆离。合适的结构是，这些导向辊支承在弯曲的摇杆上，它们包围铜箔带卷和其支承轴颈。这些支承轴颈可以是受驱动的轴颈，以便能够将铜箔带卷机械地转入薄膜接收位置。
本发明还涉及一种制造层压板、特别是工业层压板的方法，其特征在于，所述的压板在加载净空气作用下于一个隧道中传送到一个结合站中，并且在该结合站中用铜箔单侧或双侧敷膜，敷膜的压板在离开结合站之后与芯层堆叠。在此，铜箔幅面在结合站内可以从压板上方和下方的铜箔带卷中拉出并与敷膜的压板一起离开结合站后切割到压板尺寸或长度，形成铜箔段。在结合站中向铜箔和压板或至少其光亮面施加洁净空气。
下面参照表示一个实施例的附图进一步描述本发明。
图1是制造层压板之装置的俯视图，图2是图1装置的A-B剖视图，图3是图2装置的一个局部X的放大图，图4是图2装置的一个局部Y的放大图，图5-图7是图4装置的一个局部Z在不同工位的视图，图8是图5装置的一个局部放大图，图9是带隧道式护盖板的压板供给器的横截面示意图，图10是铜箔传送装置对应于图2的放大局部Y的另一个实施例。
图1-图9表示一个制造层压板、特别是工业层压板的设备，该层压板由带有一个金属箔层特别是铜箔层1的芯层(Kernlagen)组成，在此，由芯层、附属的铜箔1和压板2形成叠层组件(Stapel)而进入一个压板压力机。该设备包括至少一个压板供给器3、一个芯层供给器4、一个铜箔供给器5和一个叠层组件输送器6。
压板供给器3具有一个隧道形的护盖板7，压板供给器3与隧道形的护盖板7一起进入一个带铜箔供给器5的结合站8。在结合站8中，于压板供给器3的上、下方设有铜箔带卷9，并且设有可向着铜箔带卷9回转的铜箔传送装置10a、10b。铜箔传送装置10a、10b在压板供给器3的端部和一个朝着压板供给器3的方向可来回移动的钳梁11之间汇集到突出于压板供给器3端部的压板2的区域，以便用铜箔12对压板2单侧或双侧敷膜。在钳梁11和汇集的铜箔传送装置10a、10b之间设有一个铜箔12的分割装置13以从铜箔带卷9上切下铜箔幅面，分割之后，钳梁11将由铜箔1单侧或双侧敷膜的压板2送入一个接收站14，敷膜的压板2在此由一个钳车15a接纳并放到堆叠站14a的一个升降台上。一个与钳车15a相连的钳车15b则从一个设置给芯层供给器4的转接站16接收一个芯层或一组芯层并将其放置到上述敷膜的压板2上，在此，敷膜的压板2和芯层交替叠放，直至在堆叠站14a中完成相关的堆叠。然后，在相应下降的升降台处将一个推料板连同完成的叠层组件从堆叠站14a转移到叠层组件输送器6。叠层组件输送器6位于转接站16的下层。与此同时，在接收站14之下向堆叠站14a插入一个新的推料板，之后则开始一个新的敷膜循环。
在被盖住保护的压板供给器3或其通道7上连接一个仅示意的空气冲洗装置17。压板供给器3双侧具有凸缘滚轮18和没有特别表示的支承滚轮，用于小心地传送仅边侧平放的压板2。这些滚轮是可驱动的，并且凸缘滚轮18可垂直于压板2的传送方向而调整到各自的板宽上。此外，还可以设置可驱动的传送辊19，传送辊19从侧面夹住压板2，并将其如此向前传送，即定位件20能够抓住压板2的后边缘。传送辊19在此只示意性地表示出。
在压板供给器3的始端设有高度可调的并且在传送方向的一个给定路径内可来回移动的定位件20，例如用于定位和向前运送后边被夹住之压板2的钳位器。
在结合站8中，铜箔带卷9支承在支承臂21上，支承臂21带有相互偏置180°的铜箔带卷9的支承轴颈22，在此，支承臂21可以带着两个支承轴颈22绕一个中心转轴23回转180°，由此，支承轴颈22可以交替地回转到一个装载位置和一个薄膜卸载位置。一个作为带卷更换装置的带卷小车24可进入下装载位置的下方，而一个作为带卷更换装置的升降机25则可以进入上装载位置的上方。当然，带卷小车24也可以由升降机25运送。支承臂21的转轴23和支承轴颈22本身可以具有自己的电动驱动装置。
铜箔传送装置10a、10b可以是带有气滑台26的传送带，例如吸带输送器，并且它们可以均可向着铜箔带卷9离或合回转。离转位置示于图2和图4中，在该位置铜箔传送装置10a、10b处于预备位置。在压板2的传送平面内接合的铜箔传送装置10a、10b之后于传送方向上设有一个上气动板27a和一个下气动板27b，气动板27a、27b在之间构成一个用于单侧或双侧敷有铜箔12之压板2的导引间隙，并且可有选择地在吹气驱动状态或吸气驱动状态工作。
分割装置13是剪切机，例如冲击剪切机(Schlagschere)或激光切割装置。在传送方向于分割装置13之后设有可朝着敷有铜箔1的压板2调节的压辊28或压辊对。钳梁11具有一个带多个钳子29的钳口，钳子29抓住单侧或双侧敷有铜箔1之压板2的前边缘，并将其拉入接收站14内。钳子29的打开位置用虚线表示。
根据上述实施例，钳车15a、15b可交替地进入堆叠站14a的上方和接收站14或芯层供给器4的上方，即，钳车15a进入接收站14和堆叠站14a的上方，而钳车15b进入堆叠站14a和芯层供给器4的上方。
图10中表示了铜箔传送装置10a、10b的一种变型结构，依此，该铜箔传送装置是各自至少带有一个吸板30的可回转支承的敷设装置10a、10b,并且它们可以朝着铜箔带卷9转入一个薄膜接收位置，以及从该接收位置朝着各个待敷膜的压板2转入一个薄膜给出位置。所述的敷设装置具有在压板传送方向上设置于吸板30之前的薄膜导辊31。吸板30和薄膜导辊31可相互独立地前后移动。为铜箔带卷9至少在上述敷设装置一侧设置可离合回转的导向辊32。导向辊32支承在弯曲的摇杆33上，它们抓住铜箔带卷9和其支承轴颈22。导向辊32或摇杆33的回转驱动机构没有示出。在该实施例中，于铜箔带卷9和用铜箔幅面敷盖压板2的敷膜区域之间也设有铜箔传送导轨，例如气滑台26。支承轴颈22可以是受驱动的轴颈。
根据图10所示的实施例，上敷设装置10a位于导向辊32朝着上铜箔带卷9摆动的薄膜给出位置，而下敷设装置10b位于薄膜接收位置并且导向辊32是偏离的，以便开放敷设装置10b进入铜箔接收位置的路径。
权利要求
1.一种制造层压板、特别是工业层压板的设备，该层压板由带有一个金属箔层、特别是铜箔层的芯层组成，在此，由芯层、附属的铜箔和压板形成的叠层组件进入一个压板压力机，该设备包括至少一个压板供给器、一个芯层供给器、一个铜箔供给器和一个叠层组件输送器(6)，其特征在于，压板供给器(3)具有一个隧道形的护盖板(7)，并且进入一个带铜箔供给器(5)的结合站(8)，在结合站(8)中，于压板供给器(3)的上、下方设有铜箔带卷(9)，并且设有可向着铜箔带卷(9)回转的铜箔传送装置(10a,10b)，铜箔传送装置(10a,10b)在压板供给器(3)的端部和一个在压板供给器(3)的方向可来回移动的钳梁(11)之间汇集到突出于压板供给器(3)端部的压板(2)的区域，以便用铜箔(12)对压板(2)单侧或双侧敷膜，并且在钳梁(11)和汇集的铜箔传送装置(10a,10b)之间设有一个铜箔(12)的分割装置(13)，分割之后，钳梁(11)将由铜箔(1)敷膜的压板(2)送入一个接收站(14)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，敷膜的压板(2)可由一个接收站(14)中的钳车(15a)接纳并可放到堆叠站(14a)的一个带一个推料板的升降台上，另一个钳车(15b)则从一个设置给芯层供给器(4)的转接站(16)接收一个芯层或一组芯层并将其放置到上述敷膜的压板(2)上，在此，敷膜的压板(2)和芯层上下交替叠放，直至在堆叠站(14a)中完成相关的堆叠，然后，在相应定位的升降台时将带有完成的叠层组件的推料板从堆叠站(14a)转移到叠层组件输送器(6)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在被保护盖住的压板供给器(3)上连接有一个或多个空气冲洗装置(17)。
4.根据权利要求1-3之一所述的设备，其特征在于，压板供给器(3)双侧具有凸缘滚轮(18)，用于传送平放的压板(2)，凸缘滚轮(18)是可驱动的并且可垂直于压板(2)的输送方向而调整到各自的板宽。
5.根据权利要求1-4之一所述的设备，其特征在于，在压板供给器(3)的始端设有高度可调的并且在传送方向的一个给定路径内可来回移动的定位件(20)，例如用于定位和向前运送其边缘被夹住之压板(2)的钳位器。
6.根据权利要求1-5之一所述的设备，其特征在于，在结合站(8)中，铜箔带卷(9)支承在支承臂(21)上，支承臂(21)带有相互偏置180°的铜箔带卷(9)的支承轴颈(22)，支承臂(21)可以绕一个在两个支承轴颈(22)之间的转轴(23)回转180°，并且由此支承轴颈(22)可以交替地回转到一个装载位置和一个薄膜卸载位置，并且给卸载位置设有带卷更换装置(24,25)。
7.根据权利要求1-6之一所述的设备，其特征在于，支承臂(21)的转轴(23)和支承轴颈(22)具有电动驱动装置。
8.根据权利要求1-7之一所述的设备，其特征在于，铜箔传送装置(10a,10b)是带有气滑台(26)的传送带，例如吸带输送器。
9.根据权利要求1-8之一所述的设备，其特征在于，在传送方向上于压板(2)的传送平面内接合的铜箔传送装置(10a,10b)之后设有一个上气动板(27a)和一个下气动板(27b)，气动板(27a,27b)在其之间构成一个用于单侧或双侧敷有铜箔(12)之压板(2)的导引间隙，并且它们可选择吹气驱动工作或吸气驱动工作。
10.根据权利要求1-5之一所述的设备，其特征在于，铜箔传送装置(10a,10b)是各自至少带有一个吸板(30)的可回转支承的敷设装置，并且它们可以朝着铜箔带卷(9)转入一个薄膜接收位置，以及从该接收位置朝着各个待敷膜的压板(2)转入一个薄膜给出位置。
11.根据权利要求1-5之一或10所述的设备，其特征在于，所述的敷设装置具有在压板传送方向上设置于吸板(30)之前的薄膜导辊(31)。
12.根据权利要求1-5之一或10、11所述的设备，其特征在于，吸板(30)和薄膜导辊(31)可相互独立地前后移动。
13.根据权利要求1-5之一和/或10-12所述的设备，其特征在于，薄膜导辊(31)装有测量装置，例如测量传感器。
14.根据权利要求1-5之一和/或10-13所述的设备，其特征在于，至少在上述敷设装置一侧为铜箔带卷(9)设置可离合回转的导向辊(32)。
15.根据权利要求1-5之一和/或10-14所述的设备，其特征在于，导向辊(32)支承在弯曲的摇杆(33)上，它们围住铜箔带卷(9)和其支承轴颈(22)。
16.根据权利要求1-5之一和/或10-15所述的设备，其特征在于，支承轴颈(22)是受驱动的轴颈。
17.根据权利要求1-5之一和/或10-16所述的设备，其特征在于，于铜箔带卷(9)和用铜箔幅面敷盖压板(2)的敷膜区域之间设有铜箔传送导轨，例如气滑台(26)。
18.根据权利要求1-17之一所述的设备，其特征在于，分割装置(13)是剪切机或激光切割装置。
19.根据权利要求1-18之一所述的设备，其特征在于，在传送方向于分割装置(13)之后设有可朝着敷有铜箔(1)的压板(2)调节的压辊或压辊对(28)。
20.根据权利要求1-19之一所述的设备，其特征在于，钳梁(11)具有一个带一个或多个钳子(29)的钳口。
21.根据权利要求1-20之一所述的设备，其特征在于，一个钳车(15a)可交替地进入接收站(14)和堆叠站(14a)的上方，而另一个钳车(15b)则可交替地进入堆叠站(14a)和芯层供给器(4)的转接站(16)的上方。
22.一种制造层压板、特别是工业层压板的方法，该层压板由带有一个金属箔层、特别是铜箔层的芯层组成，在此，由芯层、附属的铜箔和压板形成的叠层组进件入一个压板压力机，其特征在于，所述的在净空气作用下于一个隧道中传输的压板被输入到一个结合站中，并且在该结合站中用铜箔单侧或双侧敷膜，敷膜的压板在离开结合站之后与芯层堆叠。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，铜箔幅面在结合站内从压板上方和下方的铜箔带卷中拉出并在与敷膜的压板一起离开结合站后切割到压板尺寸或长度，形成铜箔段。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，在结合站中向铜箔和压板施加洁净空气。
全文摘要
本发明涉及一种制造层压板的设备,该层压板由带有一个铜箔层的芯层组成,在此,由芯层、附属的铜箔和压板形成的叠层组件进入一个压板压力机。所述的压板在一个结合站的加载净空气作用下于一个隧道中传输,并且在该结合站中用铜箔单侧或双侧敷膜,敷膜的压板在离开结合站之后与芯层堆叠。用这种方式可以实现压板或抛光金属板与铜箔的无尘结合,而不用担心压板和铜箔的光亮面污染灰尘。
文档编号B32B37/00GK1211499SQ981163
公开日1999年3月24日 申请日期1998年7月22日 优先权日1997年7月23日
发明者赖纳·福姆贝格 申请人:G·西蒙培尔肯普有限公司及两合公司