玻璃面板单元的制作方法

本发明涉及玻璃面板单元。

背景技术：

已知一种玻璃面板单元，其中两个或更多个玻璃面板堆叠，在其间具有一个或多个间隙以形成一个或多个密封地包围的空间，并且使这些空间处于真空状态。这种类型的玻璃面板单元被称为多重玻璃面板。该玻璃面板单元具有高绝热性。重要的是所述玻璃面板单元保持真空状态。

已经提出使用间隔件(spacer)来保持玻璃面板单元内部的真空空间的厚度。间隔件是夹在两个玻璃面板之间的材料。要求间隔件的放置产生良好的玻璃面板单元。jp2003-306354a公开了调节间隔件(保持元件的间隙)的布置以抑制内部应力超出预定值。在该技术中，为了抑制内部应力，将间隔件的最外排和玻璃板的端部之间的间距缩短。然而，该技术致力于抑制在真空空间形成中产生的内部应力，但是似乎对于外部冲击的耐受性不够。。

发明概述

本发明的目的是提出具有增加的强度的玻璃面板单元。

公开了玻璃面板单元。该玻璃面板单元包括第一玻璃面板、第二玻璃面板、密封、真空空间和至少一个间隔件。第二玻璃面板与第一玻璃面板相对放置。具有框架形状的密封将第一玻璃面板和第二玻璃面板彼此密封地结合。真空空间由第一玻璃面板、第二玻璃面板和密封包围。所述至少一个间隔件放置在第一玻璃面板与第二玻璃面板之间。所述至少一个间隔件的高度小于在第一玻璃面板和第二玻璃面板之间的密封的高度。

本公开的玻璃面板单元可以具有优异的强度。

附图说明

图1是一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

图2是该实施例的玻璃面板单元的示意平面。

图3a和图3b是用于表示玻璃面板单元的功能的示意图。图3a涉及其中间隔件的高度小于密封的高度的情况，且图3b涉及其中间隔件的高度大于密封的高度的情况。

图4是在制造玻璃面板单元的方法的步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图5是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图6是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图7是在制造玻璃面板单元的方法另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图8是玻璃面板单元的完成组件的示意性平面。

图9是玻璃面板单元的完成组件的示意性截面。

图10是在制造玻璃面板单元的方法另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图11是另一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

图12是另一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

图13是显示通过用于玻璃面板单元的自由落球方法测试的结果的图。

具体实施方案描述

以下公开涉及玻璃面板单元。特别是，以下公开涉及其中真空空间形成在一对玻璃面板之间的玻璃面板单元。

图1和图2示出了一个实施方案的玻璃面板单元10。本实施方案的玻璃面板单元10是真空绝缘玻璃单元。真空绝缘玻璃单元是包括至少一对玻璃面板的多重玻璃面板的类型，并且包括在该对玻璃面板之间的真空空间50。注意，在图2中，仅仅为了便于理解内部结构，示出了一部分(左下部)被切掉的第一玻璃面板20。注意，图中的上、下、左和右方向基于允许正确阅读附图标记的方向确定。

玻璃面板单元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封40、真空空间50和间隔件70。第二玻璃面板30与第一玻璃面板20相对放置。具有框架形状的密封40将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。真空空间50由第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40包围。间隔件70放置在将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间。间隔件70的高度小于在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的密封40的高度。

在玻璃面板单元10中，间隔件70的高度小于密封40的高度。从而，可以形成对外部冲击具有提高的耐受性的结构。因此，可以制得具有优异强度的玻璃面板单元10。

第一玻璃面板20包括确定第一玻璃面板20的平面形状的主体21和涂层22。主体21是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(外表面；图1中的上表面)和第二面(内表面；图1中的下表面)。主体21的第一面和第二面中的每一个是平坦面。第一玻璃面板20的主体21的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。注意，第一玻璃面板20不需要包括涂层22。第一玻璃面板20可以仅由主体21构成。

涂层22形成在主体21的第二面上。涂层22可以优选地是红外反射膜。注意，涂层22不限于这种红外反射膜，而可以是具有期望的物理性质的膜。

第二玻璃面板30包括确定第二玻璃面板30的平面形状的主体31。主体31是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(内表面；图1中的上表面)和第二面(外表面，图1中的下表面)。主体31的第一面和第二面中的每一个是平坦面。第二玻璃面板30的主体31的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。主体31的材料可以与主体21的材料相同。主体31具有与主体21相同的平面形状。换句话说，第二玻璃面板30具有与第一玻璃面板20相同的平面形状。

第二玻璃面板30仅包括主体31。换句话说，主体31本身形成第二玻璃面板30。第二玻璃面板30可以包括涂层。涂层可以形成在主体31的第一面上。该涂层可以具有与第一玻璃面板20的涂层22相同的性质。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主体21的第二面和主体31的第一面彼此面对并且平行。换句话说，本体21的第一面从玻璃面板单元10朝向外部，而本体21的第二面朝向玻璃面板单元10的内部。此外，本体31的第一面朝向玻璃面板单元10的内部，主体31的第二面从玻璃面板单元10朝向外部。注意，如后面所述，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30不具有完美平坦表面，但是可以具有稍微弯曲的曲面。

第一玻璃面板20的厚度没有特别限制，但是可以在1-10mm的范围内。第二玻璃面板30的厚度没有特别限制，但是可以在1-10mm的范围内。第一玻璃面板20和第二玻璃面板30可以具有相同或不同的厚度。当第一玻璃面板20和第二玻璃面板30具有相同的厚度，有利于玻璃面板单元10的形成。

在平面图中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的轮廓彼此对齐。因此，玻璃面板单元10可以具有良好的外观。此外，玻璃面板单元10的处理变得容易。此外，可以扩展玻璃面板单元10的应用范围。另外，增加了玻璃面板单元10的强度。注意，在平面图中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的轮廓可以不彼此对齐。平面图是指玻璃面板单元10在其厚度方向上的视图。玻璃面板单元10的厚度方向等同于间隔件70的高度方向。

在图1和图2中，玻璃面板单元10还包括气体吸附剂60。气体吸附剂60放置在真空空间50内。在本实施方案中，气体吸附剂60具有细长形状。气体吸附剂60形成在第二玻璃面板30的长度方向上的第二端(图2中的左端)，沿着第二玻璃面板30的宽度方向延伸。总之，气体吸附剂60放置在真空空间50的一端。根据这种布置，气体吸附剂60不太可能被感知。在将气体吸附剂60直接放置在玻璃面板上的情况下，可以有助于布置气体吸附剂60。注意，气体吸附剂60可以提供在真空空间50中的任意位置。

气体吸附剂60用于吸附不必要的气体(例如，残留气体)。不必要的气体可以包括在形成密封40时放出的气体。不必要的气体还可以包括通过密封40中的间隙侵入到内部的气体。这种气体的增加可能导致真空度的降低，并因此降低绝热性能。

气体吸附剂60包括吸气剂。吸气剂是具有吸附小于预定尺寸的分子的性质的物质。吸气剂可以是蒸发性吸气剂。蒸发性吸气剂的实例可包括沸石和离子交换沸石。

密封40完全包围真空空间50并将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。密封40放置在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间。密封40具有矩形框架形状。真空空间50的真空度等于或低于预定值。例如，预定值可以是0.1pa。真空空间50可以通过抽真空形成。抽真空可以包括在第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40中的至少一个中形成用于抽真空的孔，并将气体从内部排出。然而，优选第一玻璃面板20和第二玻璃面板30通过以下抽真空都不包括任何出口。在这种情况下，可以制得具有改善的外观的玻璃面板单元10。在图1中，无论第一玻璃面板20还是第二玻璃面板30都不包括出口。

通过在加热的同时进行抽真空，真空空间50可以被制成真空状态。加热可以导致真空度的增加。此外，该加热可以导致密封40的形成。加热以形成真空状态的温度可以等于或高于300℃。这种条件可以有助于真空度的增加。下文中将描述形成真空空间50的具体方法。

密封40由热粘合剂形成。热粘合剂的实例可以包括玻璃粉。玻璃粉的实例可以包括低熔点玻璃粉。低熔点玻璃粉的实例可以包括铋基玻璃粉、铅基玻璃粉和钒基玻璃粉。密封40由如上所述的多种热粘合剂形成。

密封40具有预定的高度。在图1中，密封40的高度由附图标记h2表示。密封40的高度h2决定第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间在玻璃面板单元10的周围的间距t2。密封40的高度h2可以在10-1000μm范围内。

密封40可以从第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间隙向外突出。密封40可以突出以存在于第一玻璃面板20的侧表面和第二玻璃面板30的侧表面中的一个或二者的旁边。在一些情况下，密封40在玻璃面板单元10的厚度方向上突出部分的尺寸可以大于第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距。因此，密封40的高度h2可以定义为第一玻璃面板和第二玻璃面板之间的高度(间距)。

注意，密封40的轮廓可以与第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的轮廓对齐。此外，密封40的末端表面可以与第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的末端表面齐平。当在密封40和玻璃面板之间的边界处没有不平整结构时，可以改进外观。玻璃面板单元10的侧表面可以是没有不平整结构的平坦表面。平坦侧表面可以通过沿密封40切割如下所述的玻璃基材(玻璃面板的材料)而形成。平坦侧表面可以通过切割完成组件110通过将密封40分割形成(通过将如下所述的图8中的切割线900的位置偏移)。或者，平坦侧表面可以通过在切割玻璃基材之后将玻璃面板单元10的侧面抛光形成。在此处，可以抛光密封40，可以抛光玻璃面板，或可以抛光二者。注意，平坦侧表面可以通过沿密封40的轮廓切割玻璃面板形成。

密封40可以优选包括用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间距的材料。因此，可以牢固地形成第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的空间。用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间距的材料的实例可以包括颗粒和线材。颗粒可以容易地被混入热粘合剂中，并因此可以保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间距。

密封40可以包括用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间距的颗粒。颗粒各自可以具有保持其初始形状的性质，即使当接受用于由热粘合剂形成密封40的热也如此。颗粒被夹在两个玻璃面板之间。因此，即使当两个玻璃面板被粘合，两个玻璃面板之间的间隙不小于颗粒尺寸。因此，密封40不被压碎而是可以确保所述高度。颗粒的实例可以包括金属颗粒和高熔点玻璃颗粒。颗粒的实例可以进一步包括珠粒。密封40的高度h2可以通过选择颗粒的尺寸来调整。

玻璃面板单元10包括多个间隔件70。多个间隔件70用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间预定的间距。多个间隔件70允许可靠地保证第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的空间。间隔件70的数量可以是一个，但是优选两个或更多，以保持玻璃面板之间的空间的厚度。提供多个间隔件70可以导致玻璃面板单元10的强度的增加。

多个间隔件70放置在真空空间50内部。更具体地，多个间隔件70放置在假想的矩形点阵的单个交叉点处。例如，多个间隔件70的间距可以在1-10cm范围内，在一个实例中可以是2cm。注意，间隔件70的大小、间隔件70的数量、间隔件70之间的间距以及间隔件70的排列式样可以适当地确定。

每个间隔件70有透光性材料制成。因此，多个间隔件70不容易被察觉到。注意，每个间隔件70可以由不透明的材料制成，前提是其足够小。选择间隔件70的材料使得在下文中描述的第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤期间间隔件70不被压碎。例如，选择间隔件70材料以具有高于第一热粘合剂的第一软化点和第二热粘合剂的第二软化点的软化点(软化温度)。

间隔件70可以由聚合物制成。由此，间隔件70固有地具有弹性。因此可以改善玻璃面板单元10对冲击的耐受性。间隔件70可以由一个或多个聚合物膜制成。间隔件70可以由两个或更多个聚合物膜的堆叠体制成，或者可以由单个聚合物膜制成。在间隔件70由两个或更多个聚合物膜的堆叠体制成的情况下，可以使用粘结剂将聚合物膜彼此粘合。堆叠体可以在两个玻璃面板彼此粘合之前预先形成。堆叠体可以有利于间隔件70的高度的调节。堆叠体可以修整以具有合适的尺寸并因此被用作间隔件70。聚合物的优选实例可以是聚酰亚胺。聚酰亚胺的强度以及对热的耐受性高。更优选使用具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺。

每个间隔件70具有实心圆柱形状。每个间隔件70具有预定高度。在图1中，间隔件70的高度由附图标记h1表示。例如，每个间隔件70可以具有0.1-10mm的直径和10-1000μm的高度h1。注意，每个间隔件70可以具有所需的形状例如实心棱柱性和球形。多个间隔件70的高度h1确定在玻璃面板单元10的中心处第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距t1。间距t1确定真空空间50的厚度。间距t1等于真空空间50的厚度。例如，真空空间50可以具有10-1000μm的厚度。

在本实施方案中，对于间隔件70的高度h1和密封40的高度h2，满足h1<h2的关系。注意，间隔件70的高度h1和密封40的高度h2的差异非常小以致于用肉眼无法察觉。该差异不容易察觉还是因为间隔件70的高度h1和密封40的高度h2本身非常小的事实(都可以等于或小于1000μm)。当用肉眼观察玻璃面板单元10时，h1和h2似乎几乎彼此相同。但是，通过精确测量可以确认h1<h2的高度关系。图1显示了第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间间隙在玻璃面板单元10的端部变的更大。精确观察玻璃面板单元10可以显示，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中之一或二者在其中心部分凹陷。换句话说，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中之一或二者在其中心部分向内陷。换句话说，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中之一或二者可以被卷起。换句话说，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中之一或二者可以是弯曲的。换句话说，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中之一或二者可以向内翘曲。注意，间隔件70的高度h1和密封40的高度h2是指在玻璃面板单元10形成后的间隔件70的高度和密封40的高度。高度h1和h2不是指玻璃面板单元10形成前的高度或玻璃面板单元10形成期间的高度。这是因为间隔件70的高度和密封40的高度在玻璃面板单元10形成中可以改变。

间隔件70的高度h1和密封40的高度h2的差异没有特别限制但是可以优选地是大于1μm，更优选5μm，最优选10μm。间隔件70的高度h1可以等于或小于密封40的高度h2的95％，且可以等于或小于密封40的高度h2的90％。注意，间隔件70的高度h1和密封40的高度h2的差异过大可能阻碍形成稳定的真空空间50，并因此该差异可以合适地设定，使得稳定地形成真空空间50。间隔件70的高度h1和密封40的高度h2的差异没有特别地限制，但是可以优选小于200μm，更优选100μm，最优选50μm。此外，间隔件70的高度h1可以等于或大于密封40的高度h2的70％，且可以等于或大于密封40的高度h2的80％。

在玻璃面板单元10中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距在不同的位置可以变化。在玻璃面板单元10的端部(即在密封40的外侧)第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距是t2。在玻璃面板单元10的中心部(即真空空间50的中心部分)第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距是t1。在此处，间距t1和间距t2可以满足t1<t2的关系。对于真空空间50，在中心部分的第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距可以小于在密封40附近处第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距。对于真空空间50，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距朝向中心部分越来越小。在真空空间50内部第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距被定义为真空空间50的厚度。

注意，多个间隔件70可以具有相同的高度或可以具有不同的高度。当所有间隔件70具有相同高度时，可以有利于玻璃面板单元10的生产。当真空空间50在不同位置局域不同厚度时，多个间隔件70的高度可以变化。多个间隔件70在玻璃面板单元10的生产中可以变化。这是因为每个间隔件70被夹在两个玻璃面板之间。多个间隔件70在玻璃面板单元10形成之前可以具有相同的高度，但是多个间隔件70在玻璃面板单元10形成之后可以具有不同的高度。在这种情况下，可以有利于玻璃面板单元10的生产。或者，多个间隔件70在玻璃面板单元10形成之前可以具有不同的高度。

图3a和图3b是说明玻璃面板单元的功能的示意图。图3a涉及其中间隔件70的高度h1小于密封40的高度h2的情况。图3b涉及其中间隔件70的高度h1大于密封40的高度h2的情况。总的来说，图3a中所示的情况满足h1<h2的关系，并且图3b中所示的情况不满足该关系。对于图3a和图3b，为了有利于理解间隔件70和密封40的高度的关系，这些高度被放大(强调)。此外，在图3a和图3b中，玻璃面板单元10被简要地表示。

如图3a所示，当满足h1<h2的关系时，在压缩的同时将两个玻璃面板彼此粘合。在这种情况下，两个玻璃面板在形状上稍微改变以彼此靠近，并且可以增加强度。特别是，可以改善与玻璃面板10的表面垂直的方向上的强度。如箭头所示，将力施加到两个玻璃面板以使得将它们彼此靠近。相反，如图3b所示，当不满足h1<h2的关系时，在推开的同时将两个玻璃面板彼此粘合。在这种情况下，如箭头所示，将力施加到两个玻璃面板以使得将它们彼此远离。在这种情况下，两个玻璃面板在它们彼此分开的方向上形状轻微改变，并且可能降低强度。

推断图3a和图3b中所示的玻璃面板单元10的强度的增加和减少是由施加在玻璃面板上的应力引起的。在图3a中，在向内方向上在玻璃面板上施加应力(见箭头)。因此，由两个玻璃面板形成的结构可以具有增加的强度。相反，在图3b中，在向外方向上在玻璃面板上施加应力(见箭头)。因此，由两个玻璃面板形成的结构倾向于具有降低的强度。总之，认为应力的不同可以影响玻璃面板单元10的强度。

此外，推断图3a和图3b中所示的玻璃面板单元10的强度的增加和减少是由密封40的形成工艺引起的。具体来说，在由热粘合剂形成密封40中，热粘合剂在图3a的情况下被压缩，但是在图3b的情况下热粘合剂没有被压缩。热粘合剂影响玻璃面板之间的粘合力。由于这个原因，认为在图3b的情况下两个玻璃面板之间的粘合力比图3a的情况下可能更弱。因此，图3b中所示的玻璃面板单元10的强度可能降低。这由通过用于玻璃面板单元10的自由落球方法测试的结果所确认。该结果显示除了被球击中的部分以外，在密封40的周围玻璃被严重损坏。此外，在面向接受冲击的玻璃面板的玻璃面板中观察到很多损坏。即使当玻璃面板单元10形成以满足h1＝h2的高度关系时，也可以观察到这个现象。当密封40的高度h2比间隔件70的高度大时，可以抑制该现象。

在下文中，参照图4至图10说明制造玻璃面板单元10的方法。图4至图10表示制造玻璃面板单元10的方法的实例。图1、图2至图3a中所示的玻璃面板单元10可以通过图4至图10中所示的方法生产。根据图4至图10示例的方法，可以生产不含任何出口的玻璃面板单元10。

为了生产玻璃面板单元10，首先，如图4至图6中所示制得临时组件100并随后通过预定方法制得图7至图9中所示的完成组件110。此后，如图10中所示，玻璃面板单元10可以通过从完成组件110切割特定部分来获得。

制造玻璃面板单元10的方法包括制备步骤、组装步骤、密封包围步骤和去除步骤。注意，可以省略制备步骤。

制备步骤是制备第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、隔板(partition)420、气体吸附剂60和多个间隔件70的步骤。根据制备步骤，可形成内部空间500、气体通道600和出口700。

第一玻璃基材200是提供第一玻璃面板20的基材。如图9所示，第一玻璃基材200包括确定第一玻璃基材200的平面形状的玻璃板210和涂层220。玻璃板210是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。涂层220形成在玻璃板210的第二面上。玻璃板210形成第一玻璃面板20的主体21。玻璃板210的第一面对应于主体21的第一面，玻璃板210的第二面对应于主体21的第二面。涂层220形成第一玻璃面板20的涂层22。注意，涂层220可以是任选的。

第二玻璃基材300是提供第二玻璃面板30的基材。如图9所示，第二玻璃基材300包括确定第二玻璃基材300的平面形状的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。第二玻璃基材300用作第二玻璃面板30的主体31的基础。玻璃板310的第一面对应于主体31的第一面，玻璃板310的第二面对应于主体31的第二面。玻璃板310具有与玻璃板210相同的平面形状和平面尺寸。换句话说，第二玻璃基材300具有与第一玻璃基材200相同的平面形状。此外，玻璃板310具有与玻璃板210相同的厚度。第二玻璃基材300仅包括玻璃板310。换句话说，玻璃板310本身形成第二玻璃基材300。

第二玻璃基材300与第一玻璃基材200相对放置。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300被布置成使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。

框架410放置在第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间以将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。由此，如图6所示，形成由框架410、第一玻璃基材200和第二玻璃基材300包围的内部空间500。

框架410由热粘合剂(具有第一软化点的第一热粘合剂)形成。第一热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。第一热粘合剂可以优选包括用于确保两个玻璃面板之间的间隙的颗粒。颗粒可以确定框架410的高度。颗粒可以确定密封40。

框架410具有矩形框架形状。框架410具有与玻璃板210和310中的每一个相同的平面形状，但是框架410具有比玻璃板210和310中的每一个更小的平面尺寸。如图4所示，形成框架410，沿着第二玻璃基材300的外周延伸。换句话说，形成框架410覆盖第二玻璃基材300上的几乎整个区域。

隔板420置于内部空间500内。如图6所示，隔板420将内部空间500分为抽空空间(evacuationspace)510和气体通道空间520。抽空空间510是待后来抽真空的空间，气体通道空间520是用于将抽空空间510抽真空的空间。沿第二玻璃基材300的长度方向(图4中的左右方向)在第二玻璃基材300的第一端(图4中的右端)和中心之间形成隔板420，使得抽空空间510大于气体通道空间520。

隔板420包括壁部421和一对闭合部422(第一闭合部4221和第二闭合部4222)。形成壁部421以沿着第二玻璃基材300的宽度方向延伸。在图6中，宽度方向表示沿着具有矩形形状的临时组件100的短边延伸的方向。注意，壁部421在长度方向上具有不与框架410接触的相对端。一对闭合部422在壁部421的长度方向上从相对端向在第二玻璃基材300的长度方向上的第一端延伸。

隔板420由热粘合剂(具有第二软化点的第二热粘合剂)形成。第二热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。第二热粘合剂可以优选包括用于确保两个玻璃面板之间的间隙的颗粒。颗粒可以确定隔板420的高度。颗粒可以确定密封40。

气体吸附剂60放置在抽空空间510内。更详细地，气体吸附剂60放置在抽空空间510的一端。此外，气体吸附剂60位于远离隔板420和气体通道600的位置。因此，可以将气体吸附剂60妨碍将抽空空间510的抽真空的可能性降低。

已经参照图1和图2描述了多个间隔件70。每个间隔件70可以由膜的堆叠体形成。例如，间隔件70可以通过使用粘结剂将两个或更多个聚合物膜粘合并将它们切割而制得。制备步骤还可以包括制备间隔件70的步骤。如图4所示，多个间隔件70可以在纵向和横向上以预定间隔布置。

注意，在包括在玻璃面板单元10中之前作为单独部分存在的间隔件70的高度可以与在玻璃面板单元10形成之后的间隔件70的高度不同。因为被夹在两个玻璃面板之间，间隔件70可能在高度方向上压缩。由于这个原因，例如，在玻璃面板单元10形成之前的间隔件70的高度可以等于或大于框架410的高度。然而，更优选地，在玻璃面板单元10形成之前的间隔件70的高度小于框架410的高度。因此，间隔件70不容易被压碎。即使间隔件70被压碎，该压碎也不容易被察觉。此外，可以进一步改善玻璃面板单元10的强度。可以以与框架410的高度相同的方式考虑隔板420的高度。优选地，玻璃面板单元10形成之前的间隔件70的高度小于隔板420的高度。

气体通道600与内部空间500中的抽空空间510和气体通道空间520互连。气体通道600包括第一气体通道610和第二气体通道620。第一气体通道610是形成在第一闭合部4221和框架410的面向第一闭合部4221的部分之间的空间。第二气体通道620是形成在第二闭合部4222和框架410的面向第二闭合部4222的部分之间的空间。如上所述放置隔板420的结果是形成气体通道600。

出口700是将气体通道空间520和外部空间互连的孔。出口700用于通过气体通道空间520和气体通道600将抽空空间510抽真空。因此，气体通道600、气体通道空间520和出口700构成用于的将抽空空间510抽真空的抽空通道。出口700形成在第二玻璃基材300中以使气体通道空间520和外部空间互连。更详细地，出口700位于第二玻璃基材300的角落。

对于上述构件执行制备步骤。制备步骤包括第一至第六步骤。注意，可以修改第二至第六步骤的顺序。

第一步骤是形成第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(基材形成步骤)。例如，在第一步骤中，生产第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。如果需要，第一步骤可以包括清洁第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。

第二步骤是形成出口700的步骤。在第二步骤中，在第二玻璃基材300中形成出口700。此外，在第二步骤中，如果需要，清洁第二玻璃基材300。注意，出口700可以形成在第一玻璃基材200中。

第三步骤是形成框架410和隔板420的步骤(密封材料形成步骤)。在第三步骤中，框架410的材料(第一热粘合剂)和隔板420的材料(第二热粘合剂)用分配器等施用到第二玻璃基材300(玻璃板310的第一面)上。此后，将框架410的材料和隔板420的材料干燥和煅烧。例如，其中施用了框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基材300在480℃下加热20分钟。注意，第一玻璃基材200可以与第二玻璃基材300一起加热。换句话说，第一玻璃基材200可以在与第二玻璃基材300相同的条件下(在480℃下20分钟)加热。通过这样做，可减小第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间的翘曲程度的差异。

第四步骤是放置间隔件70的步骤(间隔件放置步骤)。第四步骤可以包括用切片安装器(chipmounter)将多个间隔件70放置在第二玻璃基材300上的各个预定位置。注意，预先形成多个间隔件70。或者，多个间隔件70可以通过使用已知的薄膜形成技术形成。例如，间隔件70可以通过将树脂组合物施加到第二玻璃基材300上形成。

第五步骤是形成气体吸附剂60的步骤(气体吸附剂形成步骤)。在第五步骤中，将分散有吸气剂粉末的溶液施用于第二玻璃基材300上的预定位置然后干燥，从而形成气体吸附剂60。

当完成从第一步骤到第五步骤的工艺时，获得第二玻璃基材300，如图4所示，在第二玻璃基材300上形成了框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

第六步骤是放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(放置步骤)。在第六步骤中，放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。图5示出了将第一玻璃基材200放置在第二玻璃基材300上的步骤。注意，在本实例中，将构件(例如，框架410和隔板420)放置在第二玻璃基材300上。或者，这样的构件可以放置在第一玻璃基材200上。

组装步骤是制备临时组件100的步骤。更详细地，在组装步骤中，通过将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此结合来制备临时组件100。换句话说，组装步骤可以被称为使用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合的步骤(第一熔化步骤)。

在第一熔化步骤中，第一热粘合剂在等于或高于第一软化点的预定温度(第一熔化温度)下一次熔化，从而将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300放置在炉中并且在第一熔化温度下加热仅预定时间(第一熔化时间)。

选择第一熔化温度和第一熔化时间，使得用框架410的热粘合剂将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合，但是气体通道600不被隔板420关闭。换句话说，第一熔化温度的下限等于第一软化点，然而选择第一熔化温度的上限，以不使隔板420关闭气体通道600。例如，当第一软化点和第二软化点为434℃时，第一熔化温度设定为440℃。此外，第一熔化时间例如可以为10分钟。注意，在第一熔化步骤中，框架410可能放出气体。然而，这种气体可以被气体吸附剂60吸附。

通过前述组装步骤(第一熔化步骤)，可以生产图6所示的临时组件100。临时组件100包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

密封地包围步骤是使临时组件100经受上述预定过程以获得完成组件110的步骤。密封地包围步骤包括抽空步骤和熔化步骤(第二熔化步骤)。换句话说，抽空步骤和第二熔化步骤构成上述预定过程。

抽空步骤是将抽空空间510转化为真空空间50的步骤，做法是，通过在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将其抽真空。如此，在抽空步骤中优选进行加热。这可以导致真空度的增加。

例如，可以通过真空泵进行抽空。如图6所示，用抽空管810和密封头820将真空泵连接到临时组件100。抽空管810连接到第二玻璃基材300，使得抽空管810的内部例如与出口700连接。密封头820附接到抽空管810，从而将真空泵的入口与出口700连接。

在将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300留在炉中的情况下进行第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤。关于这点，框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70已经提供到第二玻璃基材300。因此，最迟在第一熔化步骤之前将抽空管810连接到第二玻璃基材300。

在抽空步骤中，抽空空间510通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径在预定的抽空温度下仅抽空预定时间(抽空时间)。抽空温度设定为高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度(例如350℃)，并且还设定为低于第一软化点和第二软化点(例如，434℃)。抽空温度可以优选等于或高于300℃。例如，抽空温度为390℃。根据上述设定，不太可能发生框架410和隔板420的变形。此外，气体吸附剂60的吸气剂被活化，因此吸附在吸气剂上的分子(气体)从吸气剂解吸。从吸气剂解吸的这样的分子(即气体)通过抽空空间510、气体通道600、气体通道空间520和出口700被抛弃。因此，在抽空步骤中，气体吸附剂60的吸附能力得以恢复。设定抽空时间以获得具有期望的真空度(例如，等于或小于0.1pa的真空度)的真空空间50。例如，将抽空时间设定为120分钟。

第二熔化步骤是形成包围真空空间50的密封40的步骤，做法是，通过改变隔板420的形状以形成关闭气体通道600的隔离物(separator)42。在第二熔化步骤中，第二热粘合剂在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化，从而改变隔板420的形状以形成隔离物42。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300在炉中在第二熔化温度下加热预定时间(第二熔化时间)。

设定第二熔化温度和第二熔化时间以使第二热粘合剂软化以形成关闭气体通道600的隔离物42。第二熔化温度的下限等于第二软化点(434℃)。注意，与第一熔化步骤不同，第二熔化步骤的目的是改变隔板420的形状，因此将第二熔化温度设定为高于第一熔化温度(440℃)。例如，第二熔化温度设定为460℃。另外，第二熔化时间例如为30分钟。

当形成隔离物42时，真空空间50与气体通道空间520分开。因此，真空泵不能将真空空间50抽空。加热框架410和隔离物42直到第二熔化步骤完成，因此气体可能从框架410和隔离物42放出。然而，从框架410和隔离物42放出的气体被吸附在真空空间50内的气体吸附剂60上。因此，可以抑制真空空间50的真空度的降低。总之，可抑制玻璃面板单元10的绝热性的降低。

同样在第一熔化步骤中，加热框架410和隔离物42。因此，框架410和隔离物42可能放出气体。由框架410和隔离物42放出的气体被气体吸附剂60吸附，因此，由于第一熔化步骤，气体吸附剂60的吸附能力可能降低。但是，在抽空步骤中，在等于或高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度的抽空温度下将抽空空间510抽空，从而恢复气体吸附剂60的吸附能力。因此，在第二熔化步骤中，气体吸附剂60能够吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体。换句话说，可避免以下不期望的情况：气体吸附剂60不能吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体并且因此真空空间50的真空度降低。

此外，在第二熔化步骤中，通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空从抽空步骤继续进行。换句话说，在第二熔化步骤中，通过在第二熔化温度改变隔板420的形状形成关闭气体通道600的隔离物42，同时通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。通过这样做，可进一步降低在第二熔化步骤期间真空空间50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步骤不一定包括通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。

上述预定过程包括将抽空空间510转换成真空空间50，做法是，通过在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空。抽空温度高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度。因此，可以同时进行抽空空间510的抽空和吸气剂的吸附能力的恢复。

上述预定过程还包括形成包围真空空间50的密封40，做法是，通过改变隔板420的形状形成用来关闭气体通道600的隔离物42(参见图8)。隔板420包括第二热粘合剂。因此，可以通过在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化第二热粘合剂来改变隔板420的形状来形成隔离物42。注意，第一熔化温度低于第二熔化温度。因此，在用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300结合时，可防止气体通道600由于隔板420的变形被关闭。注意，隔板420可以由当熔化时比框架410的可变形性更大的材料制成。

隔板420的形状改变，使得第一闭合部4221关闭第一气体通道610且第二闭合部4222关闭第二气体通道620。如上所述通过改变隔板420的形状获得的隔离物42将真空空间50与气体通道空间520(在空间上)分开。对应于真空空间50的隔离物(第二部分)42和框架410的部分(第一部分)41构成包围真空空间50的密封40。

如上所述，通过气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空来获得真空空间50。真空空间50被第一玻璃基材200、第二玻璃基材300和密封40完全密封地包围，因此与气体通道空间520和出口700分开。

此外，形成具有矩形框架形状的密封40。密封40包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410的对应于真空空间50的部分。换句话说，第一部分41是框架410的面向真空空间50的部分。第一部分41为几乎u形，并且用作密封40的四个侧面中的三个。第二部分42是通过改变隔板420的形状而形成的隔离物。第二部分42具有i形，并且用作密封40的四个侧面中的剩余一个。

在抽空步骤中，可以产生力以将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300移动彼此靠近。然而，间隔件70保持第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间的空间。

在此处，当间隔件70的高度被设定为小于密封40的高度时，使用被压缩的密封40将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此粘合。当如上所述使用压缩进行粘合时，可以将两个玻璃面板彼此粘合以具有高强度。特别是，在密封40的附近可以提高强度。

通过上述密封地包围步骤，生产图7至图9所示的完成组件110。完成组件110包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、密封40、真空空间50、气体通道空间520、气体吸附剂60和多个间隔件70。注意，在图8中，仅为了便于理解内部结构，示出了一部分(右下部分)被切掉的第一玻璃基材200。

去除步骤是获得玻璃面板单元10的步骤，所述玻璃面板单元10是包括真空空间50的部分，通过从完成组件110去除包括气体通道空间520的部分11。如图8所示，更详细地，沿着切割线900切割从炉中取出的完成组件110，由此被分成包括真空空间50的预定部分(玻璃面板单元)10和包括气体通道空间520的部分(不必要部分)11。不必要部分11主要包括第一玻璃基材200的对应于气体通道空间520的部分230、第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320和框架410的对应于气体通道空间520的部分411。注意，考虑到玻璃面板单元10的生产成本，优选不必要部分11尽可能小。图10示出从完成组件110去除不必要部分11。

通过适当的切割装置进行切割。切割装置的实例可以包括划线器和激光器。通过同时切割第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，可以有效地切割玻璃面板单元10。注意，切割线900的形状根据玻璃面板单元10的形状设定。玻璃面板单元10是矩形的，因此切割线900是沿着隔离物42的长度方向的直线。

通过上述制备步骤、组装步骤、密封地包围步骤和去除步骤，生产如图1和图2所示的玻璃面板单元10。第一玻璃面板20是第一玻璃基材200的对应于真空空间50的部分。第二玻璃面板30是第二玻璃基材300的对应于真空空间50的部分。用于形成真空空间50的出口700存在于第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320中，并且抽空管810连接于部分320。因此，出口700不存在于第二玻璃面板30中。

在下文中，描述了与玻璃面板单元有关的任选存在的改动。在与改动相关的描述中，引入相应部件的在括号中的附图标记。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)是矩形的，但是玻璃面板单元(10)可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。换句话说，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封(40)中的每一个不需要是矩形的，并且可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。注意，第一玻璃基材(200)、第二玻璃基材(300)、框架(410)和隔离物(42)的形状不限于在上述实施方案的解释中描述的形状，并且可以具有使得玻璃面板单元(10)可以具有期望形状的形状。注意，可以考虑玻璃面板单元(10)的应用来确定玻璃面板单元(10)的形状和尺寸。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)的第一面和第二面不限于平面。类似地，第二玻璃面板(30)的主体(31)的第一面和第二面不限于平面。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)和第二玻璃面板(30)的主体(31)不需要具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，主体(21)和主体(31)不需要具有相同的厚度。此外，主体(21)和主体(31)不需要由相同的材料制成。类似地，第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)不需要具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要由相同的材料制成。

另外，密封(40)不需要具有与第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)相同的平面形状。类似地，框架(410)不需要具有与第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)相同的平面形状。

另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能并且形成在主体(21)的第二平面上的涂层。或者，第一玻璃面板(20)不需要包括涂层(22)。换句话说，第一玻璃面板(20)可以仅由主体(21)构成。

另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性质的涂层。例如，涂层可以包括分别形成在主体(31)的第一平面和第二平面上的至少一个薄膜。涂层的实例可以包括对具有指定波长的光具有反射性的膜(例如，红外反射膜和紫外线反射膜)。

在上述实施方案中，框架(410)由第一热粘合剂制成。然而，除了第一热粘合剂之外，框架(410)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，框架(410)包括第一热粘合剂就足够了。在上述实施方案中，形成框架(410)以围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。然而，框架(410)形成为围绕第二玻璃基材(300)上的预定区域就足够了。换句话说，不需要形成框架(410)以便围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。或者，完成组件(110)可以包括两个或更多个框架(410)。换句话说，完成组件(110)可以包括两个或更多个内部空间(500)。在这种情况下，可由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，隔板(420)由第二热粘合剂制成。然而，除了第二热粘合剂之外，隔板(420)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，隔板(420)包括第二热粘合剂就足够了。此外，在上述实施方案中，隔板(420)的相对端不与框架(410)连接。并且，隔板(420)的相对端和框架(410)之间的间隙限定气体通道(610,620)。然而，隔板(420)可以仅相对端中的一个不与框架(410)连接。在这种情况下，在隔板(420)和框架(410)之间存在一个气体通道(600)。或者，隔板(420)可以使其两个相对端都与框架(410)连接。在这种情况下，气体通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔。或者，气体通道(600)可以是隔板(420)和第一玻璃基材(200)之间的间隙。或者，隔板(420)可以被定义为一组彼此隔开的两个或更多个隔板。在这种情况下，气体通道(600)可以是两个或更多个隔板中的相邻两个之间的间隙。

在上述实施方案中，内部空间(500)被分成一个抽空空间(510)和一个气体通道空间(520)。注意，内部空间(500)可以被分成一个或多个抽空空间(510)和一个或多个气体通道空间(520)。当内部空间(500)包括两个或更多个抽空空间(510)时，可以由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。然而，第二热粘合剂可以是与第一热粘合剂不同的材料。例如，第二热粘合剂可以具有不同于第一热粘合剂的第一软化点的第二软化点。在这种情况下，第二软化点可以优选高于第一软化点。在这种情况下，第一熔化温度可以设定为等于或高于第一软化点并低于第二软化点。通过这样做，可抑制在第一熔化步骤中隔板420的不期望的变形。

此外，第一热粘合剂和第二热粘合剂中的每一个不限于玻璃料，且可以选自例如低熔点金属、热熔粘合剂等。

在上述实施方案中，使用炉子来加热框架(410)、气体吸附剂(60)和隔板(420)。然而，这种加热可以通过适当的加热手段进行。加热手段的实例可以包括激光器和连接到热源的导热板。

在上述实施方案中，气体通道(600)包括两个气体通道(610,620)。然而，气体通道(600)可以仅包括一个气体通道，或者可以包括三个或更多个气体通道。此外，气体通道(600)的形状不特别限制。

在上述实施方案中，出口(700)形成在第二玻璃基材(300)中。然而，出口(700)可以形成在第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。总之，出口(700)可以允许形成在不需要部分(11)中。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)的吸气剂是蒸发性吸气剂。然而，吸气剂可以是非蒸发性吸气剂。当非蒸发性吸气剂具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，吸附的分子侵入吸气剂的内部，因此可以恢复吸附能力。与蒸发性吸气剂相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸发性吸气剂已经吸附了等于或大于一定量的分子之后，即使将吸气剂加热至等于或大于活化温度的温度，吸附能力也不再被恢复。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)具有细长形状，但是可以具有其他形状。另外，气体吸附剂(60)不必需位于真空空间(50)的端部。此外，在上述实施方案中，气体吸附剂(60)可以通过施用含有吸气剂粉末的液体来形成(例如，将吸气剂粉末分散在液体中制备的分散体液体，和将吸气剂粉末溶解在液体中制备的溶液)。然而，气体吸附剂(60)可以包括基材和固定到基材的吸气剂。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过将基材浸渍在含有吸气剂的液体中并使其干燥而形成。注意，基材可以具有期望的形状，但是可以是例如细长的矩形。

或者，气体吸附剂(60)可以是完全或部分地形成在第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)上的膜。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过用含有吸气剂粉末的液体涂布第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)来形成。

或者，气体吸附剂(60)可以包括在间隔件(70)中。例如，间隔件(70)可以由包含吸气剂的材料制成，由此可以获得包括气体吸附剂(60)的间隔件(70)。当间隔件(70)是聚合物膜的堆叠体时，例如，用于将聚合物膜彼此粘合的粘结剂可以包括吸气剂。

或者，气体吸附剂(60)可以是由吸气剂制成的固体材料。该气体吸附剂(60)倾向于具有大的尺寸，因此在某些情况下不能放置在第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)之间。在这种情况下，第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)可以形成为包括凹部，气体吸附剂(60)可以放置在该凹部中。

或者，气体吸附剂(60)可以预先放置在包装中以抑制吸气剂吸附分子。在这种情况下，在第二熔化步骤之后，包装被破坏，以将气体吸附剂(60)暴露于真空空间(50)。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括气体吸附剂(60)。然而，玻璃面板单元(10)不需要包括任何气体吸附剂(60)。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括多个间隔件(70)。然而，玻璃面板单元(10)可以包括单个间隔件(70)。

本实施方案涉及通过去除不必要部分(11)来形成不包括出口的玻璃面板单元(10)。在一种情况下，玻璃面板单元(10)可以包括出口。在这种情况下，第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个可以包括出口。关闭出口以将真空空间(50)保持在真空状态。当第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个包括这样的出口时，出口可以用盖子关闭。然而，为了改善外观，优选玻璃面板单元(10)不包括出口。

图11显示了玻璃面板单元的改进(称为玻璃面板单元10a)。在玻璃面板单元10a中，第二玻璃面板30包括出口700。出口700被密封81封闭。因此，真空空间50可以保持在真空状态。密封81有抽空管810制成。密封81可以通过将形成抽空管810的玻璃熔融制得。在密封81的外部设置有盖子80。盖子80覆盖密封81。通过用盖子80覆盖密封81，出口700可以被牢固地封闭。此外，盖子80可以抑制出口700的周围部分的破坏。玻璃面板单元10a与图1和图2中所示的玻璃面板单元10相同，除了提供出口700、密封81和盖子80。与图1和图2中所示的玻璃面板单元10相同的部件通过与图1和图2中所示的玻璃面板单元10的相同的附图标记表示，并且参照图1和图2的描述可以应用于相同的部件。玻璃面板单元10a可以通过根据临时组件100的制备方法制得。玻璃面板单元10a不需要去除包括出口700的部分，并因此可以有利于生产。

图12显示了玻璃面板单元的改进(称为玻璃面板单元10b)。在玻璃面板单元10b中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的轮廓在平面图中没有彼此对齐。玻璃面板中的一个(即第一玻璃面板20)比另一个(即第二玻璃面板30)小。在玻璃面板单元10b中，密封40从第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间空间向外突出。在这种情况下，密封40的高度h2被定义为密封40的在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的部分的高度。玻璃面板单元10b与图11中所示的玻璃面板单元10a相同，但是区别在于端部部分的结构。与图1和图2中所示的玻璃面板单元10以及图11中所示的玻璃面板单元10a相同的部件通过与图1和图2中所示的玻璃面板单元10以及图11中所示的玻璃面板单元10a中相同的附图标记表示，并且参照图1和图2以及图11的描述可以应用于相同的部件。

实施例

对于玻璃面板单元，测试了由间隔件的高度差异带来的物理性质的差异。间隔件是由具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺膜的堆叠体制成。间隔件的高度通过改变聚酰亚胺膜的厚度和堆叠体中膜的数目来调节。聚酰亚胺膜由获自toyoboco.,ltd的“xenomax”(注册商标)制成。密封的高度通过改变颗粒的尺寸来调节。所用颗粒具有132μm的颗粒尺寸。因此，密封的高度是132μm。间隔件具有500μm的直径。

图13是说明通过用于玻璃面板单元的自由落球方法测试的结果的图。该自由落球方法测试可以给出对冲击耐受性的指示，对冲击耐受性被定义为：具有225g重量的球掉入玻璃面板单元且玻璃面板单元的表面被损坏的平均高度(落球高度，单位：cm)。间隔件和密封的高度分别是指玻璃面板单元形成后的间隔件和密封的高度。

如图13所示，可以理解，当间隔件的高度小于密封的高度时，可以增加落球高度，并且可以改善对冲击的耐受性。