玻璃面板单元的制作方法

本发明涉及玻璃面板单元。

背景技术：

已知一种玻璃面板单元，其中两个或更多个玻璃面板堆叠，在其间具有一个或多个间隙以形成一个或多个密封地包围的空间，并且使这些空间处于真空状态。这种类型的玻璃面板单元被称为多重玻璃面板。这种类型的玻璃面板单元也被称为真空绝缘的玻璃面板。该玻璃面板单元具有高绝热性。重要的是所述玻璃面板单元保持真空状态。

已经提出使用间隔件(spacer)来保持玻璃面板单元内部的真空空间的厚度。间隔件是夹在两个玻璃面板之间的材料。间隔件需要具有一定强度。间隔件通常由金属制成。相反，us6,541,084b2公开了由聚合物制成的间隔件。根据该技术，使用聚合物作为间隔件的材料可以赋予间隔件柔性。然而，由聚合物制成的间隔件被认为在保持真空空间的厚度上有难度。

发明概述

本发明的目的是提出允许稳定形成真空空间的玻璃面板单元。

公开了玻璃面板单元。该玻璃面板单元包括第一玻璃面板、第二玻璃面板、密封、真空空间和至少一个间隔件。第二玻璃面板与第一玻璃面板相对放置。具有框架形状的密封将第一玻璃面板和第二玻璃面板彼此密封地结合。真空空间由第一玻璃面板、第二玻璃面板和密封包围。所述至少一个间隔件放置在第一玻璃面板与第二玻璃面板之间。间隔件可以优选包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺。或者，所述至少一个间隔件可以优选包含在400℃下具有大于500mpa的粘弹性系数的聚合物。

本公开的玻璃面板单元允许真空空间的稳定形成。

附图说明

图1是一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

图2是该实施例的玻璃面板单元的示意平面。

图3是一个实施例的间隔件的示意性截面。

图4是在制造玻璃面板单元的方法的步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图5是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图6是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图7是在制造玻璃面板单元的方法另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图8是玻璃面板单元的完成组件的示意性平面。

图9是玻璃面板单元的完成组件的示意性截面。

图10是在制造玻璃面板单元的方法另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图11是另一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

具体实施方案描述

以下公开涉及玻璃面板单元。特别是，以下公开涉及其中真空空间形成在一对玻璃面板之间的玻璃面板单元。

图1和图2示出了一个实施方案的玻璃面板单元10。本实施方案的玻璃面板单元10是真空绝缘玻璃单元。真空绝缘玻璃单元是包括至少一对玻璃面板的多重玻璃面板的类型，并且包括在该对玻璃面板之间的真空空间50。注意，在图2中，仅仅为了便于理解内部结构，示出了一部分(左下部)被切掉的第一玻璃面板20。注意，图中的上、下、左和右方向基于允许正确阅读附图标记的方向确定。

玻璃面板单元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封40、真空空间50和间隔件70。第二玻璃面板30与第一玻璃面板20相对放置。具有框架形状的密封40将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。真空空间50由第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40包围。间隔件70放置在将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间。间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺。

对于玻璃面板单元10，间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺并因此具有增加的强度。而且，间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺并因此具有弹性。此外，间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺并因此具有增加的耐热性。因此，可以形成良好的真空空间50，并且可以制得对外部冲击具有高度耐受性的玻璃面板单元10。

第一玻璃面板20包括确定第一玻璃面板20的平面形状的主体21和涂层22。主体21是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(外表面；图1中的上表面)和第二面(内表面；图1中的下表面)。主体21的第一面和第二面中的每一个是平坦面。第一玻璃面板20的主体21的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。注意，第一玻璃面板20不需要包括涂层22。第一玻璃面板20可以仅由主体21构成。

涂层22形成在主体21的第二面上。涂层22可以优选地是红外反射膜。注意，涂层22不限于这种红外反射膜，而可以是具有期望的物理性质的膜。

第二玻璃面板30包括确定第二玻璃面板30的平面形状的主体31。主体31是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(内表面；图1中的上表面)和第二面(外表面，图1中的下表面)。主体31的第一面和第二面中的每一个是平坦面。第二玻璃面板30的主体31的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。主体31的材料可以与主体21的材料相同。主体31具有与主体21相同的平面形状。换句话说，第二玻璃面板30具有与第一玻璃面板20相同的平面形状。

第二玻璃面板30仅包括主体31。换句话说，主体31本身形成第二玻璃面板30。第二玻璃面板30可以包括涂层。涂层可以形成在主体31的第一面上。该涂层可以具有与第一玻璃面板20的涂层22相同的性质。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主体21的第二面和主体31的第一面彼此面对并且平行。换句话说，本体21的第一面从玻璃面板单元10朝向外部，而本体21的第二面朝向玻璃面板单元10的内部。此外，本体31的第一面朝向玻璃面板单元10的内部，主体31的第二面从玻璃面板单元10朝向外部。

第一玻璃面板20的厚度没有特别限制，但是可以在1-10mm的范围内。第二玻璃面板30的厚度没有特别限制，但是可以在1-10mm的范围内。第一玻璃面板20和第二玻璃面板30可以具有相同或不同的厚度。当第一玻璃面板20和第二玻璃面板30具有相同的厚度，有利于玻璃面板单元10的形成。在平面图中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的轮廓彼此对齐。

在图1和图2中，玻璃面板单元10还包括气体吸附剂60。气体吸附剂60放置在真空空间50内。在本实施方案中，气体吸附剂60具有细长形状。气体吸附剂60形成在第二玻璃面板30的长度方向上的第二端(图2中的左端)，沿着第二玻璃面板30的宽度方向延伸。总之，气体吸附剂60放置在真空空间50的一端。根据这种布置，气体吸附剂60不太可能被感知。在将气体吸附剂60直接放置在玻璃面板上的情况下，可以有助于布置气体吸附剂60。注意，气体吸附剂60可以提供在真空空间50中的任意位置。

气体吸附剂60用于吸附不必要的气体(例如，残留气体)。不必要的气体可以包括在形成密封40时放出的气体。不必要的气体还可以包括通过密封40中的间隙侵入到内部的气体。这种气体的增加可能导致真空度的降低，并因此降低绝热性能。

气体吸附剂60包括吸气剂。吸气剂是具有吸附小于预定尺寸的分子的性质的物质。吸气剂可以是蒸发性吸气剂。蒸发性吸气剂的实例可包括沸石和离子交换沸石。

密封40完全包围真空空间50并将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。密封40放置在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间。密封40具有矩形框架形状。真空空间50的真空度等于或低于预定值。例如，预定值可以是0.1pa。真空空间50可以通过抽真空形成。抽真空可以包括在第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40中的至少一个中形成用于抽真空的孔，并将气体从内部排出。然而，优选第一玻璃面板20和第二玻璃面板30通过以下抽真空都不包括任何出口。在这种情况下，可以制得具有改善的外观的玻璃面板单元10。在图1中，无论第一玻璃面板20还是第二玻璃面板30都不包括出口。

通过在加热的同时进行抽真空，真空空间50可以被制成真空状态。加热可以导致真空度的增加。此外，该加热可以导致密封40的形成。加热以形成真空状态的温度可以等于或高于300℃。这种条件可以有助于真空度的增加。下文中将描述形成真空空间50的具体方法。

密封40由热粘合剂形成。热粘合剂的实例可以包括玻璃粉。玻璃粉的实例可以包括低熔点玻璃粉。低熔点玻璃粉的实例可以包括铋基玻璃粉、铅基玻璃粉和钒基玻璃粉。密封40由如上所述的多种热粘合剂形成。

玻璃面板单元10包括多个间隔件70。多个间隔件70用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间预定的间距。多个间隔件70允许可靠地保证第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的空间。间隔件70的数量可以是一个，但是优选两个或更多，以保持玻璃面板之间的空间的厚度。提供多个间隔件70可以导致玻璃面板单元10的强度的增加。

多个间隔件70放置在真空空间50内部。更具体地，多个间隔件70放置在假想的矩形点阵的单个交叉点处。例如，多个间隔件70的间距可以在1-10cm范围内，在一个实例中可以是2cm。注意，间隔件70的大小、间隔件70的数量、间隔件70之间的间距以及间隔件70的排列式样可以适当地确定。

每个间隔件70具有实心圆柱形状，高度几乎等于上述预定的间距(第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间距)。例如，每个间隔件70可以具有0.1-10mm的直径和10-1000μm的高度。在一个实例中，每个间隔件70可以具有0.5mm的直径和100μm的高度。注意，每个间隔件70可以具有所需的形状例如实心棱柱性和球形。多个间隔件70的高度确定第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的距离，其也是真空空间50的厚度。真空空间50可以具有10-1000μm的厚度，并且在一个实例中，可以具有100μm的厚度。

每个间隔件70有透光性材料制成。因此，多个间隔件70不容易被察觉到。注意，每个间隔件70可以由不透明的材料制成，前提是其足够小。选择间隔件70的材料使得在下文中描述的第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤期间间隔件70不被压碎。例如，选择间隔件70材料以具有高于第一热粘合剂的第一软化点和第二热粘合剂的第二软化点的软化点(软化温度)。

间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺。聚酰亚胺是具有由下述通用化学式(1)表示的结构的聚合物。

[化学式1]

在式(1)中，r和r’彼此独立，并且各自表示有机基团，并且“n”是等于或大于1的整数。

苯并噁唑结构包括在上述通用化学式(1)表示的结构中。优选通用化学式(1)中的有机基团r’包括苯并噁唑结构。苯并噁唑由化学式(2)表示。通过用聚酰亚胺中的一个或多个其它元素取代化学式(2)的苯并噁唑中的一个或多个氢，聚酰亚胺可以具有苯并噁唑结构。优选地，由于两个或更多个氢的取代，苯并噁唑结构可以存在于聚合物主链中。

[化学式2]

具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺可以具有苯基-苯并噁唑结构。苯基-苯并噁唑由化学式(3)表示。通过用聚酰亚胺中的一个或多个其它元素取代化学式(3)的苯基-苯并噁唑中的一个或多个氢，聚酰亚胺可以具有苯基-苯并噁唑结构。优选地，由于两个或更多个氢的取代，苯基-苯并噁唑结构可以存在于聚合物主链中。

[化学式3]

具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺可以具有亚苯基-双-苯并噁唑结构。亚苯基-双-苯并噁唑由化学式(4)表示。通过用聚酰亚胺中的一个或多个其它元素取代化学式(4)的亚苯基-双-苯并噁唑中的一个或多个氢，聚酰亚胺可以具有亚苯基-双-苯并噁唑结构。优选地，由于两个或更多个氢的取代，亚苯基-双-苯并噁唑结构可以存在于聚合物主链中。

[化学式4]

具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺可以具有二苯基-苯并双噁唑结构。二苯基-苯并双噁唑由化学式(5)表示。通过用聚酰亚胺中的一个或多个其它元素取代化学式(5)的二苯基-苯并双噁唑中的一个或多个氢，聚酰亚胺可以具有二苯基-苯并双噁唑结构。优选地，由于两个或更多个氢的取代，二苯基-苯并双噁唑结构可以存在于聚合物主链中。

[化学式5]

聚酰亚胺通过二胺与四羧酸酸酐的缩聚制得。二胺可以优选包括芳族二胺。四羧酸酸酐可以优选包括芳族四羧酸酸酐。优选使用通过芳族二胺和芳族四羧酸酸酐的反应制得的聚酰亚胺。芳族二胺可以优选具有苯并噁唑结构。使用优选具有苯并噁唑结构的芳族二胺使得所得到的聚酰亚胺具有苯并噁唑结构。

具有苯并噁唑结构的芳族二胺的实例可以包括以下化学式(6)、(7)和(8)所表示的材料。

[化学式6]

具有苯并噁唑结构的芳族二胺的具体实例可以包括5-氨基-2-(对氨基苯基)苯并噁唑、6-氨基-2-(对氨基苯基)苯并噁唑、5-氨基-2-(间氨基苯基)苯并噁唑、6-氨基-2-(间氨基苯基)苯并噁唑、2,2-对-亚苯基双(5-氨基苯并噁唑)、1,5-(5-氨基苯并噁唑基)-4-(5-氨基苯并噁唑基)苯、2,6-(4,4’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:5,4-d’]双噁唑、2,6-(4,4’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:4,5-d’]双噁唑、2,6-(3,4’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:5,4-d’]双噁唑、2,6-(3,4’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:4,5-d’]双噁唑、2,6-(3,3’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:5,4-d’]双噁唑、2,6-(3,3’-二氨基二苯基)苯并[1,2-d:4,5-d’]双噁唑。

可以单独使用这些芳族二胺中的一种类型，也可以组合使用它们中的两种或更多种。

芳族四羧酸酸酐的实例可以包括苯均四酸酸酐、3,3’,4,4’-联苯基四羧酸酸酐、4,4’-氧基二邻苯二甲酸酸酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸酸酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸酸酐、2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙酸酸酐。

可以单独使用这些芳族四羧酸酸酐中的一个类型，或者可以组合使用它们中的两种或更多种类型。

过去，金属被用于玻璃面板单元的间隔件的常用材料。然而，金属导热性高并且认为不适合于绝热目的。此外，金属的弹性差并且不容易吸收冲击。因此，所得到的玻璃面板单元易于在冲击中脆弱。作为另一种想法，玻璃或陶瓷可以用于间隔件。然而，这可能导致强度的降低。作为另一种想法，可以使用导热性低的树脂。然而，难以选择满足强度和耐热性需要的树脂。根据本发明的玻璃面板单元，上述聚酰亚胺形成具有高强度的间隔件70。间隔件70是弹性的并导致对冲击的耐受性增加。间隔件70具有对热的耐性并因此不容易被压碎。间隔件70是导热性低并因此导致热绝缘性的提高。

间隔件70可以优选由在400℃下粘弹性系数等于或大于500mpa的聚酰亚胺制成。因此，可以制得具有高强度的玻璃面板单元10。聚酰亚胺可以具有在400℃下小于1×10⁶mpa的粘弹性系数。对于聚酰亚胺，在400℃下的粘弹性系数可以优选大于1000mpa，更优选1500mpa，最优选2000mpa。粘弹性系数可以用粘弹性测量装置进行测定。粘弹性测量装置的实例可以包括dma(动态机械分析仪)和tma(热机械分析仪)。对于包含在间隔件70中的聚酰亚胺，在400℃下的粘弹性系数v400与在20℃下的粘弹性系数v20的比值(用v400/v20表示)可以等于或大于0.1。该比值(v400/v20)可以优选等于或大于0.2，更优选0.3，最优选0.4。间隔件70可以优选由在400℃下热膨胀系数小于10ppm/℃的聚酰亚胺制成。因此，可以制得具有高强度的玻璃面板单元10。对于聚酰亚胺，在400℃下热膨胀系数可以大于0.1ppm/℃。热膨胀系数可以用热膨胀系数测量装置进行测定。该装置的实例包括tma(热机械分析仪)。更优选，间隔件70可以由在400℃下粘弹性系数大于500mpa且在400℃下热膨胀系数小于10ppm/℃的聚酰亚胺制成。

在这点上，间隔件70可以优选由至少一个聚酰亚胺膜制成。使用多个聚酰亚胺膜可以有利于间隔件70的形成。所述至少一种聚酰亚胺膜可以被切割具有间隔件70的形状并且可以被用作间隔件70。

图3显示了间隔件70的一个实例。间隔件70可以优选是两个或更多个膜的堆叠体。所述堆叠体可以包括至少一个聚酰亚胺膜。图3所示的间隔件70由两个或更多个膜71的堆叠体形成。图3所示的间隔件70可以施加至图1的玻璃面板单元10。在图3中，使用了三个膜71。膜71的数目可以是两个或四个或更多个。随着聚酰亚胺膜的厚度的增加，物理性质可能变得不稳定，并且强度等可能变得不均匀。然而，使用堆叠体可以使得降低单个聚酰亚胺膜的厚度。因此，即使堆叠体变厚，也可以稳定物理性质。因此，可以制得具有稳定强度等的间隔件70。

例如，膜71可以具有在1-50μm范围内的厚度。当膜71具有在此范围内的厚度时，对冲击的耐受性可以被有效地提高。此外，当膜71具有在此范围内的厚度时，可以抑制树脂的物理性质的不稳定，并且还可以有效确保形成留作真空空间50的空间的高度。膜71的厚度可以等于或大于5μm，或可以等于或大于10μm，或可以等于或大于20μm。膜71越厚，膜越适合于确保所述空间。膜71的厚度可以等于或小于45μm，或可以等于或小于40μm。膜71越薄，越可以抑制树脂的不稳定。聚酰亚胺膜越薄，越可以抑制不稳定。当聚酰亚胺膜的厚度非常大时，存在在制备中将溶剂挥发变得不容易的可能性。这可能导致物理性质的降低。聚酰亚胺膜可以提供有利的效果：热膨胀系数小且弹性高。

聚酰亚胺膜可以通过包括上述具有苯并噁唑结构的芳族二胺和上述芳族四羧酸酸酐的材料制得。例如，首先，这些材料在溶剂中缩合以获得聚酰胺酸溶液。然后将聚酰胺酸溶液施加到支撑体上并干燥形成可以保持其形状的生坯膜(greenfilm)。之后，通过热处理将生坯膜酰亚胺化。结果，可以形成聚酰亚胺膜。此时，所得到的膜可以被拉伸，但是优选不将其拉伸。当其未被拉伸时，物理性质可以被稳定。优选使用未拉伸的聚酰亚胺膜。

当间隔件70包括除了聚酰亚胺膜之外的膜71时，除了聚酰亚胺膜之外的膜71可以是有合适材料制成的膜71。除了聚酰亚胺膜之外的膜可以作为额外膜对待。所有包括在间隔件70中的膜71可以是聚酰亚胺膜。或者，包括在间隔件70中的膜71的一个或一些可以是聚酰亚胺膜并且其它的可以是额外膜。

额外膜可以优选包含至少一种选自玻璃、金属、陶瓷和石墨的材料。额外膜可以是玻璃膜。额外膜可以是金属膜。额外膜可以是陶瓷膜。额外膜可以是石墨膜。玻璃膜可以是薄的玻璃膜。或者，玻璃膜可以包括玻璃纤维。或者，玻璃膜可以是玻璃纺织布。或者，玻璃膜可以是玻璃无纺布。金属膜可以是金属箔。或者，金属膜可以是轧制的金属。金属膜的材料的优选实例可以是不锈钢(例如sus)。注意，前述术语“膜”可以被理解为片。例如，陶瓷膜可以被理解为陶瓷片。

间隔件70可以具有例如这样的结构：两个聚酰亚胺膜在堆叠体的堆叠方向上放置在相对侧并且一个或多个额外膜放置在两个聚酰亚胺膜之间。根据该结构，可以提高对冲击的耐受性。堆叠体的堆叠方向相当于玻璃面板单元10的厚度方向。

两个或更多个膜71用粘结剂彼此粘合。粘结剂形成粘结层72。粘结剂的实例包括树脂粘结剂。这种树脂的实例可以包括热固性树脂和可紫外线固化的树脂。膜71的堆叠可以在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被结合之前进行。间隔件70可以包括两个或更多个膜71和一个或多个粘结层72。每个粘结层72可以位于相邻的两个膜71之间。

用于粘合膜71的粘结剂的优选实例可以包括聚酰胺酸。优选地，使用聚酰胺酸将两个或更多个膜71彼此粘合。聚酰胺酸的粘合性优异并且对热具有高耐受性。优选地，粘结层72可以由聚酰胺酸制成。

例如，粘结层72可以具有在0.1-10μm范围内的厚度。粘结层72可以优选具有小于膜71厚度的厚度。粘结层72的厚度可以更优选小于膜71厚度的一半，更优选小于膜71厚度的十分之一。粘结层72的厚度可以等于或大于0.5μm，并且可以等于或大于0.8μm。粘结层72的厚度可以等于或小于5μm，并且可以等于或小于3μm。

膜71的堆叠体可以通过将两个或更多个膜71堆叠同时在相邻的两个膜71之间放置粘结剂并且然后加热并压制堆叠的膜71(即，膜还没有被彼此粘合的堆叠体)制得。在该过程中，加热和压制可以优选通过真空压制进行。例如，用于压制的加热温度可以在300-500℃的范围内。例如，压制的压力可以在8-12mpa的范围内。例如，压制的时间可以在5分钟到2小时的范围内。

膜71的堆叠体是通过使用粘结剂将两个或更多个膜71粘合而制得的，并且被切割为与间隔件70的形状一致的形状。由此，堆叠体的切割部分可以被用作间隔件70。堆叠体的切割可以通过用冲压机等冲压来完成。通过将堆叠体切割为圆形，可以制得圆形间隔件70。膜71的堆叠方向可以与玻璃面板单元10的厚度方向相同。

优选地，在平面图中间隔件70与玻璃面板单元10的面积比在0.01-0.2％范围内。在这种情况下，间隔件70不容易被察觉，并且此外可以提高玻璃面板单元10的强度。平面图是指玻璃面板单元10在其厚度方向上的图。玻璃面板单元10的厚度方向与间隔件70的高度方向相同。

间隔件70的改进可以包括包含至少一种选自玻璃、金属、陶瓷和石墨的材料的间隔件70。在这种情况下，间隔件70的功能可以被改善。例如，可以提高间隔件70的强度。或者，可以降低间隔件70的导热性。至少一种选自玻璃、金属、陶瓷和石墨的材料在此处可以被定义为功能材料。所述功能材料可以被包含在一个或多个膜71中或者可以被包含在一个或多个如上所述的粘结层72中。或者，所述功能材料可以被包含在聚酰亚胺膜中。更优选地，所述功能材料可以被包含一个或多个粘结层72中。在这种情况下，可以容易地制得包含功能材料的间隔件70。例如，将功能材料共混入粘结剂，并且使用制得的粘结剂将膜71彼此粘合。通过这样做，可以形成包含功能材料的粘结层72。

在下文中，参照图4至图10说明制造玻璃面板单元10的方法。图4至图10表示制造玻璃面板单元10的方法的实例。图1至图3中所示的玻璃面板单元10可以通过图4至图10中所示的方法生产。根据图4至图10示例的方法，可以生产不含任何出口的玻璃面板单元10。

为了生产玻璃面板单元10，首先，如图4至图6中所示制得临时组件100并随后通过预定方法制得图7至图9中所示的完成组件110。此后，如图10中所示，玻璃面板单元10可以通过从完成组件110切割特定部分来获得。

制造玻璃面板单元10的方法包括制备步骤、组装步骤、密封包围步骤和去除步骤。注意，可以省略制备步骤。

制备步骤是制备第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、隔板(partition)420、气体吸附剂60和多个间隔件70的步骤。根据制备步骤，可形成内部空间500、气体通道600和出口700。

第一玻璃基材200是提供第一玻璃面板20的基材。如图9所示，第一玻璃基材200包括确定第一玻璃基材200的平面形状的玻璃板210和涂层220。玻璃板210是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。涂层220形成在玻璃板210的第二面上。玻璃板210形成第一玻璃面板20的主体21。玻璃板210的第一面对应于主体21的第一面，玻璃板210的第二面对应于主体21的第二面。涂层220形成第一玻璃面板20的涂层22。注意，涂层220可以是任选的。

第二玻璃基材300是提供第二玻璃面板30的基材。如图9所示，第二玻璃基材300包括确定第二玻璃基材300的平面形状的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。第二玻璃基材300用作第二玻璃面板30的主体31的基础。玻璃板310的第一面对应于主体31的第一面，玻璃板310的第二面对应于主体31的第二面。玻璃板310具有与玻璃板210相同的平面形状和平面尺寸。换句话说，第二玻璃基材300具有与第一玻璃基材200相同的平面形状。此外，玻璃板310具有与玻璃板210相同的厚度。第二玻璃基材300仅包括玻璃板310。换句话说，玻璃板310本身形成第二玻璃基材300。

第二玻璃基材300与第一玻璃基材200相对放置。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300被布置成使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。

框架410放置在第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间以将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。由此，如图6所示，形成由框架410、第一玻璃基材200和第二玻璃基材300包围的内部空间500。

框架410由热粘合剂(具有第一软化点的第一热粘合剂)形成。第一热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。

框架410具有矩形框架形状。框架410具有与玻璃板210和310中的每一个相同的平面形状，但是框架410具有比玻璃板210和310中的每一个更小的平面尺寸。如图4所示，形成框架410，沿着第二玻璃基材300的外周延伸。换句话说，形成框架410覆盖第二玻璃基材300上的几乎整个区域。

隔板420置于内部空间500内。如图6所示，隔板420将内部空间500分为抽空空间(evacuationspace)510和气体通道空间520。抽空空间510是待后来抽真空的空间，气体通道空间520是用于将抽空空间510抽真空的空间。沿第二玻璃基材300的长度方向(图4中的左右方向)在第二玻璃基材300的第一端(图4中的右端)和中心之间形成隔板420，使得抽空空间510大于气体通道空间520。

隔板420包括壁部421和一对闭合部422(第一闭合部4221和第二闭合部4222)。形成壁部421以沿着第二玻璃基材300的宽度方向延伸。在图6中，宽度方向表示沿着具有矩形形状的临时组件100的短边延伸的方向。注意，壁部421在长度方向上具有不与框架410接触的相对端。一对闭合部422在壁部421的长度方向上从相对端向在第二玻璃基材300的长度方向上的第一端延伸。

隔板420由热粘合剂(具有第二软化点的第二热粘合剂)形成。第二热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。

气体吸附剂60放置在抽空空间510内。更详细地，气体吸附剂60放置在抽空空间510的一端。此外，气体吸附剂60位于远离隔板420和气体通道600的位置。因此，可以将气体吸附剂60妨碍将抽空空间510的抽真空的可能性降低。

已经参照图1、图2和图3描述了多个间隔件70。每个间隔件70可以优选由图3中所示的膜71的堆叠体形成。间隔件70可以通过使用粘结剂将包括至少一个聚酰亚胺膜的两个或更多个膜71粘合并将粘合的膜切割而制得。制备步骤还可以包括制备间隔件70的步骤。如图4所示，多个间隔件70可以在纵向和横向上以预定间隔布置。

注意，在包括在玻璃面板单元10中之前作为单独部分存在的间隔件70的高度可以与在玻璃面板单元10形成之后的间隔件70的高度不同。因为被夹在两个玻璃面板之间，间隔件70可能在高度方向上压缩。当间隔件70包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺时，可以增加间隔件70的强度并因此可以抑制间隔件70的过度压缩。因此，可以容易地确保真空空间50的厚度。此外，可以增加玻璃面板单元10的强度。另外，可以抑制间隔件70的压碎，并且玻璃面板单元10可以具有良好的外观(美学性质)。

气体通道600与内部空间500中的抽空空间510和气体通道空间520互连。气体通道600包括第一气体通道610和第二气体通道620。第一气体通道610是形成在第一闭合部4221和框架410的面向第一闭合部4221的部分之间的空间。第二气体通道620是形成在第二闭合部4222和框架410的面向第二闭合部4222的部分之间的空间。如上所述放置隔板420的结果是形成气体通道600。

出口700是将气体通道空间520和外部空间互连的孔。出口700用于通过气体通道空间520和气体通道600将抽空空间510抽真空。因此，气体通道600、气体通道空间520和出口700构成用于的将抽空空间510抽真空的抽空通道。出口700形成在第二玻璃基材300中以使气体通道空间520和外部空间互连。更详细地，出口700位于第二玻璃基材300的角落。

对于上述构件执行制备步骤。制备步骤包括第一至第六步骤。注意，可以修改第二至第六步骤的顺序。

第一步骤是形成第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(基材形成步骤)。例如，在第一步骤中，生产第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。如果需要，第一步骤可以包括清洁第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。

第二步骤是形成出口700的步骤。在第二步骤中，在第二玻璃基材300中形成出口700。此外，在第二步骤中，如果需要，清洁第二玻璃基材300。注意，出口700可以形成在第一玻璃基材200中。

第三步骤是形成框架410和隔板420的步骤(密封材料形成步骤)。在第三步骤中，框架410的材料(第一热粘合剂)和隔板420的材料(第二热粘合剂)用分配器等施用到第二玻璃基材300(玻璃板310的第一面)上。此后，将框架410的材料和隔板420的材料干燥和煅烧。例如，其中施用了框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基材300在480℃下加热20分钟。注意，第一玻璃基材200可以与第二玻璃基材300一起加热。换句话说，第一玻璃基材200可以在与第二玻璃基材300相同的条件下(在480℃下20分钟)加热。通过这样做，可减小第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间的翘曲程度的差异。

第四步骤是放置间隔件70的步骤(间隔件放置步骤)。第四步骤可以包括用切片安装器(chipmounter)将多个间隔件70放置在第二玻璃基材300上的各个预定位置。注意，预先形成多个间隔件70。或者，多个间隔件70可以通过使用已知的薄膜形成技术形成。例如，间隔件70可以通过将聚酰亚胺或用于形成聚酰亚胺的组合物施加到第二玻璃基材300上形成。

第五步骤是形成气体吸附剂60的步骤(气体吸附剂形成步骤)。在第五步骤中，将分散有吸气剂粉末的溶液施用于第二玻璃基材300上的预定位置然后干燥，从而形成气体吸附剂60。

当完成从第一步骤到第五步骤的工艺时，获得第二玻璃基材300，如图4所示，在第二玻璃基材300上形成了框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

第六步骤是放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(放置步骤)。在第六步骤中，放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。图5示出了将第一玻璃基材200放置在第二玻璃基材300上的步骤。注意，在本实例中，将构件(例如，框架410和隔板420)放置在第二玻璃基材300上。或者，这样的构件可以放置在第一玻璃基材200上。

组装步骤是制备临时组件100的步骤。更详细地，在组装步骤中，通过将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此结合来制备临时组件100。换句话说，组装步骤可以被称为使用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合的步骤(第一熔化步骤)。

在第一熔化步骤中，第一热粘合剂在等于或高于第一软化点的预定温度(第一熔化温度)下一次熔化，从而将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300放置在炉中并且在第一熔化温度下加热仅预定时间(第一熔化时间)。

选择第一熔化温度和第一熔化时间，使得用框架410的热粘合剂将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合，但是气体通道600不被隔板420关闭。换句话说，第一熔化温度的下限等于第一软化点，然而选择第一熔化温度的上限，以不使隔板420关闭气体通道600。例如，当第一软化点和第二软化点为434℃时，第一熔化温度设定为440℃。此外，第一熔化时间例如可以为10分钟。注意，在第一熔化步骤中，框架410可能放出气体。然而，这种气体可以被气体吸附剂60吸附。

通过前述组装步骤(第一熔化步骤)，可以生产图6所示的临时组件100。临时组件100包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

密封地包围步骤是使临时组件100经受上述预定过程以获得完成组件110的步骤。密封地包围步骤包括抽空步骤和熔化步骤(第二熔化步骤)。换句话说，抽空步骤和第二熔化步骤构成上述预定过程。

抽空步骤是将抽空空间510转化为真空空间50的步骤，做法是，通过在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将其抽真空。如此，在抽空步骤中优选进行加热。这可以导致真空度的增加。

例如，可以通过真空泵进行抽空。如图6所示，用抽空管810和密封头820将真空泵连接到临时组件100。抽空管810连接到第二玻璃基材300，使得抽空管810的内部例如与出口700连接。密封头820附接到抽空管810，从而将真空泵的入口与出口700连接。

在将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300留在炉中的情况下进行第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤。关于这点，框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70已经提供到第二玻璃基材300。因此，最迟在第一熔化步骤之前将抽空管810连接到第二玻璃基材300。

在抽空步骤中，抽空空间510通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径在预定的抽空温度下仅抽空预定时间(抽空时间)。抽空温度设定为高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度(例如350℃)，并且还设定为低于第一软化点和第二软化点(例如，434℃)。抽空温度可以优选等于或高于300℃。例如，抽空温度为390℃。根据上述设定，不太可能发生框架410和隔板420的变形。此外，气体吸附剂60的吸气剂被活化，因此吸附在吸气剂上的分子(气体)从吸气剂解吸。从吸气剂解吸的这样的分子(即气体)通过抽空空间510、气体通道600、气体通道空间520和出口700被抛弃。因此，在抽空步骤中，气体吸附剂60的吸附能力得以恢复。设定抽空时间以获得具有期望的真空度(例如，等于或小于0.1pa的真空度)的真空空间50。例如，将抽空时间设定为120分钟。

第二熔化步骤是形成包围真空空间50的密封40的步骤，做法是，通过改变隔板420的形状以形成关闭气体通道600的隔离物(separator)42。在第二熔化步骤中，第二热粘合剂在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化，从而改变隔板420的形状以形成隔离物42。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300在炉中在第二熔化温度下加热预定时间(第二熔化时间)。

设定第二熔化温度和第二熔化时间以使第二热粘合剂软化以形成关闭气体通道600的隔离物42。第二熔化温度的下限等于第二软化点(434℃)。注意，与第一熔化步骤不同，第二熔化步骤的目的是改变隔板420的形状，因此将第二熔化温度设定为高于第一熔化温度(440℃)。例如，第二熔化温度设定为460℃。另外，第二熔化时间例如为30分钟。

当形成隔离物42时，真空空间50与气体通道空间520分开。因此，真空泵不能将真空空间50抽空。加热框架410和隔离物42直到第二熔化步骤完成，因此气体可能从框架410和隔离物42放出。然而，从框架410和隔离物42放出的气体被吸附在真空空间50内的气体吸附剂60上。因此，可以抑制真空空间50的真空度的降低。总之，可抑制玻璃面板单元10的绝热性的降低。

同样在第一熔化步骤中，加热框架410和隔离物42。因此，框架410和隔离物42可能放出气体。由框架410和隔离物42放出的气体被气体吸附剂60吸附，因此，由于第一熔化步骤，气体吸附剂60的吸附能力可能降低。但是，在抽空步骤中，在等于或高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度的抽空温度下将抽空空间510抽空，从而恢复气体吸附剂60的吸附能力。因此，在第二熔化步骤中，气体吸附剂60能够吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体。换句话说，可避免以下不期望的情况：气体吸附剂60不能吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体并且因此真空空间50的真空度降低。

此外，在第二熔化步骤中，通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空从抽空步骤继续进行。换句话说，在第二熔化步骤中，通过在第二熔化温度改变隔板420的形状形成关闭气体通道600的隔离物42，同时通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。通过这样做，可进一步降低在第二熔化步骤期间真空空间50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步骤不一定包括通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。

上述预定过程包括将抽空空间510转换成真空空间50，做法是，通过在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空。抽空温度高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度。因此，可以同时进行抽空空间510的抽空和吸气剂的吸附能力的恢复。

上述预定过程还包括形成包围真空空间50的密封40，做法是，通过改变隔板420的形状形成用来关闭气体通道600的隔离物42(参见图8)。隔板420包括第二热粘合剂。因此，可以通过在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化第二热粘合剂来改变隔板420的形状来形成隔离物42。注意，第一熔化温度低于第二熔化温度。因此，在用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300结合时，可防止气体通道600由于隔板420的变形被关闭。注意，隔板420可以由当熔化时比框架410的可变形性更大的材料制成。

隔板420的形状改变，使得第一闭合部4221关闭第一气体通道610且第二闭合部4222关闭第二气体通道620。如上所述通过改变隔板420的形状获得的隔离物42将真空空间50与气体通道空间520(在空间上)分开。对应于真空空间50的隔离物(第二部分)42和框架410的部分(第一部分)41构成包围真空空间50的密封40。

如上所述，通过气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空来获得真空空间50。真空空间50被第一玻璃基材200、第二玻璃基材300和密封40完全密封地包围，因此与气体通道空间520和出口700分开。

此外，形成具有矩形框架形状的密封40。密封40包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410的对应于真空空间50的部分。换句话说，第一部分41是框架410的面向真空空间50的部分。第一部分41为几乎u形，并且用作密封40的四个侧面中的三个。第二部分42是通过改变隔板420的形状而形成的隔离物。第二部分42具有i形，并且用作密封40的四个侧面中的剩余一个。

在抽空步骤中，可以产生力以将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300移动彼此靠近。然而，间隔件70保持第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间的空间。

注意，使用包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件70，并因此与使用除了包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件70之外的间隔件的情况相比，可以容易地确保真空空间50的厚度。原因是具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺具有高的耐热性和高强度。当使用除了聚酰亚胺之外的聚合物或不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺时，容易发生间隔件的压碎。当这种压碎发生时，真空空间的厚度可能降低。此外，压碎可能增加热绝缘性能降低的可能性。此外，间隔件的压碎可能导致强度的降低。此外，间隔件的压碎可能使得玻璃面板单元具有差的外观。

通过上述密封地包围步骤，生产图7至图9所示的完成组件110。完成组件110包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、密封40、真空空间50、气体通道空间520、气体吸附剂60和多个间隔件70。注意，在图8中，仅为了便于理解内部结构，示出了一部分(右下部分)被切掉的第一玻璃基材200。

去除步骤是获得玻璃面板单元10的步骤，所述玻璃面板单元10是包括真空空间50的部分，通过从完成组件110去除包括气体通道空间520的部分11。如图8所示，更详细地，沿着切割线900切割从炉中取出的完成组件110，由此被分成包括真空空间50的预定部分(玻璃面板单元)10和包括气体通道空间520的部分(不必要部分)11。不必要部分11主要包括第一玻璃基材200的对应于气体通道空间520的部分230、第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320和框架410的对应于气体通道空间520的部分411。注意，考虑到玻璃面板单元10的生产成本，优选不必要部分11尽可能小。图10示出从完成组件110去除不必要部分11。

通过适当的切割装置进行切割。切割装置的实例可以包括划线器和激光器。通过同时切割第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，可以有效地切割玻璃面板单元10。注意，切割线900的形状根据玻璃面板单元10的形状设定。玻璃面板单元10是矩形的，因此切割线900是沿着隔离物42的长度方向的直线。

通过上述制备步骤、组装步骤、密封地包围步骤和去除步骤，生产如图1和图2所示的玻璃面板单元10。第一玻璃面板20是第一玻璃基材200的对应于真空空间50的部分。第二玻璃面板30是第二玻璃基材300的对应于真空空间50的部分。用于形成真空空间50的出口700存在于第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320中，并且抽空管810连接于部分320。因此，出口700不存在于第二玻璃面板30中。

在下文中，描述了与玻璃面板单元有关的任选存在的改动。在与改动相关的描述中，引入相应部件的在括号中的附图标记。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)是矩形的，但是玻璃面板单元(10)可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。换句话说，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封(40)中的每一个不需要是矩形的，并且可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。注意，第一玻璃基材(200)、第二玻璃基材(300)、框架(410)和隔离物(42)的形状不限于在上述实施方案的解释中描述的形状，并且可以具有使得玻璃面板单元(10)可以具有期望形状的形状。注意，可以考虑玻璃面板单元(10)的应用来确定玻璃面板单元(10)的形状和尺寸。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)的第一面和第二面不限于平面。类似地，第二玻璃面板(30)的主体(31)的第一面和第二面不限于平面。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)和第二玻璃面板(30)的主体(31)不需要具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，主体(21)和主体(31)不需要具有相同的厚度。此外，主体(21)和主体(31)不需要由相同的材料制成。类似地，第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)不需要具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要由相同的材料制成。

另外，密封(40)不需要具有与第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)相同的平面形状。类似地，框架(410)不需要具有与第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)相同的平面形状。

另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能并且形成在主体(21)的第二平面上的涂层。或者，第一玻璃面板(20)不需要包括涂层(22)。换句话说，第一玻璃面板(20)可以仅由主体(21)构成。

另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性质的涂层。例如，涂层可以包括分别形成在主体(31)的第一平面和第二平面上的至少一个薄膜。涂层的实例可以包括对具有指定波长的光具有反射性的膜(例如，红外反射膜和紫外线反射膜)。

在上述实施方案中，框架(410)由第一热粘合剂制成。然而，除了第一热粘合剂之外，框架(410)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，框架(410)包括第一热粘合剂就足够了。在上述实施方案中，形成框架(410)以围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。然而，框架(410)形成为围绕第二玻璃基材(300)上的预定区域就足够了。换句话说，不需要形成框架(410)以便围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。或者，完成组件(110)可以包括两个或更多个框架(410)。换句话说，完成组件(110)可以包括两个或更多个内部空间(500)。在这种情况下，可由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，隔板(420)由第二热粘合剂制成。然而，除了第二热粘合剂之外，隔板(420)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，隔板(420)包括第二热粘合剂就足够了。此外，在上述实施方案中，隔板(420)的相对端不与框架(410)连接。并且，隔板(420)的相对端和框架(410)之间的间隙限定气体通道(610,620)。然而，隔板(420)可以仅相对端中的一个不与框架(410)连接。在这种情况下，在隔板(420)和框架(410)之间存在一个气体通道(600)。或者，隔板(420)可以使其两个相对端都与框架(410)连接。在这种情况下，气体通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔。或者，气体通道(600)可以是隔板(420)和第一玻璃基材(200)之间的间隙。或者，隔板(420)可以被定义为一组彼此隔开的两个或更多个隔板。在这种情况下，气体通道(600)可以是两个或更多个隔板中的相邻两个之间的间隙。

在上述实施方案中，内部空间(500)被分成一个抽空空间(510)和一个气体通道空间(520)。注意，内部空间(500)可以被分成一个或多个抽空空间(510)和一个或多个气体通道空间(520)。当内部空间(500)包括两个或更多个抽空空间(510)时，可以由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。然而，第二热粘合剂可以是与第一热粘合剂不同的材料。例如，第二热粘合剂可以具有不同于第一热粘合剂的第一软化点的第二软化点。在这种情况下，第二软化点可以优选高于第一软化点。在这种情况下，第一熔化温度可以设定为等于或高于第一软化点并低于第二软化点。通过这样做，可抑制在第一熔化步骤中隔板420的不期望的变形。

此外，第一热粘合剂和第二热粘合剂中的每一个不限于玻璃料，且可以选自例如低熔点金属、热熔粘合剂等。

在上述实施方案中，使用炉子来加热框架(410)、气体吸附剂(60)和隔板(420)。然而，这种加热可以通过适当的加热手段进行。加热手段的实例可以包括激光器和连接到热源的导热板。

在上述实施方案中，气体通道(600)包括两个气体通道(610,620)。然而，气体通道(600)可以仅包括一个气体通道，或者可以包括三个或更多个气体通道。此外，气体通道(600)的形状不特别限制。

在上述实施方案中，出口(700)形成在第二玻璃基材(300)中。然而，出口(700)可以形成在第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。总之，出口(700)可以允许形成在不需要部分(11)中。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)的吸气剂是蒸发性吸气剂。然而，吸气剂可以是非蒸发性吸气剂。当非蒸发性吸气剂具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，吸附的分子侵入吸气剂的内部，因此可以恢复吸附能力。与蒸发性吸气剂相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸发性吸气剂已经吸附了等于或大于一定量的分子之后，即使将吸气剂加热至等于或大于活化温度的温度，吸附能力也不再被恢复。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)具有细长形状，但是可以具有其他形状。另外，气体吸附剂(60)不必需位于真空空间(50)的端部。此外，在上述实施方案中，气体吸附剂(60)可以通过施用含有吸气剂粉末的液体来形成(例如，将吸气剂粉末分散在液体中制备的分散体液体，和将吸气剂粉末溶解在液体中制备的溶液)。然而，气体吸附剂(60)可以包括基材和固定到基材的吸气剂。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过将基材浸渍在含有吸气剂的液体中并使其干燥而形成。注意，基材可以具有期望的形状，但是可以是例如细长的矩形。

或者，气体吸附剂(60)可以是完全或部分地形成在第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)上的膜。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过用含有吸气剂粉末的液体涂布第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)来形成。

或者，气体吸附剂(60)可以包括在间隔件(70)中。例如，间隔件(70)可以由包含吸气剂的材料制成，由此可以获得包括气体吸附剂(60)的间隔件(70)。例如粘结层(72)可以包括吸气剂。

或者，气体吸附剂(60)可以是由吸气剂制成的固体材料。该气体吸附剂(60)倾向于具有大的尺寸，因此在某些情况下不能放置在第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)之间。在这种情况下，第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)可以形成为包括凹部，气体吸附剂(60)可以放置在该凹部中。

或者，气体吸附剂(60)可以预先放置在包装中以抑制吸气剂吸附分子。在这种情况下，在第二熔化步骤之后，包装被破坏，以将气体吸附剂(60)暴露于真空空间(50)。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括气体吸附剂(60)。然而，玻璃面板单元(10)不需要包括任何气体吸附剂(60)。在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括多个间隔件(70)。然而，玻璃面板单元(10)可以包括单个间隔件(70)。

在上述实施方案中，间隔件(70)包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺。然而，间隔件(70)可以不包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺但是包含在400℃下具有大于500mpa的粘弹性系数的聚合物。在这种情况下，也可以获得具有增加强度的玻璃面板单元(10)。在间隔件(70)中包含的聚合物可以具有在400℃下小于1×10⁶mpa的粘弹性系数。对于所述聚合物，在400℃下的粘弹性系数可以优选大于1000mpa，更优选1500mpa，最优选2000mpa。间隔件(70)可以由上述聚合物的膜的堆叠体形成。或者，间隔件(70)可以不包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺但是包含在400℃下的粘弹性系数v400与在20℃下的粘弹性系数v20的比值(v400/v20)等于或大于0.1的聚合物。该比值(v400/v20)可以优选等于或大于0.2，更优选0.3，最优选0.4。或者，间隔件(70)可以不包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺但是包含在400℃下热膨胀系数小于10ppm/℃的聚合物。在这种情况下，也可以获得具有增加强度的玻璃面板(10)。在间隔件(70)中包含的聚合物可以具有在400℃下大于0.1ppm/℃的热膨胀系数。或者，间隔件(70)可以不包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺但是包含在400℃下粘弹性系数大于500mpa且在400℃下热膨胀系数小于10ppm/℃的聚合物。

本实施方案涉及通过去除不必要部分(11)来形成不包括出口的玻璃面板单元(10)。在一种情况下，玻璃面板单元(10)可以包括出口。在这种情况下，第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个可以包括出口。关闭出口以将真空空间(50)保持在真空状态。当第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个包括这样的出口时，出口可以用盖子关闭。然而，为了改善外观，优选玻璃面板单元(10)不包括出口。

图11显示了玻璃面板单元的改进(称为玻璃面板单元10a)。在玻璃面板单元10a中，第二玻璃面板30包括出口700。出口700被密封81封闭。因此，真空空间50可以保持在真空状态。密封81有抽空管810制成。密封81可以通过将形成抽空管810的玻璃熔融制得。在密封81的外部设置有盖子80。盖子80覆盖密封81。通过用盖子80覆盖密封81，出口700可以被牢固地封闭。此外，盖子80可以抑制出口700的周围部分的破坏。玻璃面板单元10a与图1至图3中所示的玻璃面板单元10相同，除了提供出口700、密封81和盖子80。与图1至图3中所示的玻璃面板单元10相同的部件通过与图1至图3中所示的玻璃面板单元10的相同的附图标记表示，并且参照图1至图3的描述可以应用于相同的部件。玻璃面板单元10a可以通过根据临时组件100的制备方法制得。玻璃面板单元10a不需要去除包括出口700的部分，并因此可以有利于生产。

实施例

测试了包括不同间隔件的玻璃面板单元的物理性质的差别。制得的间隔件是由具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的膜制成的间隔件(实施例1)，由不具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺制成的间隔件(对比例1和2)，以及由不锈钢制成的间隔件(对比例3)。实施例1的间隔件具有0.5mm的直径和0.116mm的高度。对比例1的间隔件具有0.5mm的直径和0.125mm的高度。对比例2的间隔件具有0.8mm的直径和0.125mm的高度。对比例3的间隔件由sus304制成并且具有0.4mm的直径和0.15mm的高度。间隔件的尺寸是它们被放置到玻璃面板单元中之前的值。

对于实施例1的间隔件，聚酰亚胺膜是由购自toyoboco.,ltd的“xenomax”(注册商标)制成。实施例1的聚酰亚胺膜是由在400℃下粘弹性系数大于500mpa(即2500mpa)且在400℃下热膨胀系数小于10ppm/℃(即约1ppm/℃)的聚酰亚胺制成。对于对比例1和2的间隔件，聚酰亚胺膜是由购自kanekacoporation的“apical”(注册商标)制成。在对比例1和2中，聚酰亚胺是苯均四酸二酸酐和4,4’-二氨基二苯基醚的缩合物(缩写为pdma/oda)。对比例1和2的聚酰亚胺膜是由在400℃下粘弹性系数小于500mpa(即250mpa)且在400℃下热膨胀系数大于10ppm/℃(即约28ppm/℃)的聚酰亚胺制成。

表1显示了玻璃面板单元的强度(冲击强度)、导热性(玻璃的热传导系数)和间隔件直径的对比结果。冲击强度被定义为具有225g重量的球掉入玻璃面板单元且玻璃面板单元的表面被损坏的平均高度(单位：cm)。玻璃的热传导系数(单位：w/m²·k)使用导热性测量装置测量。间隔件直径是指在形成玻璃面板单元之后的间隔件直径。间隔件被夹在两个玻璃面板之间，并因此倾向于具有比放置到玻璃面板单元之前的间隔件更大的间隔件直径。当间隔件直径变得过大，间隔件容易被察觉并因此降低了美学性质。冲击强度优选可以超过50cm。导热性可以优选等于或小于1.0w/m²·k。间隔件直径可以优选等于或小于0.6mm。表1显示了实施例1的玻璃面板单元具有高的冲击强度、低的导热性和小的间隔件直径。相反，对比例3的玻璃面板单元具有低的冲击强度和高的导热性。对比例2的玻璃面板单元具有高的导热性和大的间隔件直径。对于对比例2，选择间隔件使得冲击强度大于50cm，但是这导致间隔件直径的增加。对于对比例1，冲击强度低且间隔件直径大。

表1：

表1允许在包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件(直径500μm)和包含不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件(直径500μm)之间(实施例1和对比例1)比较形成玻璃面板单元之后的间隔件直径。形成真空空间的抽空条件是：温度450℃，时间15分钟。对于包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件，直径增加但是不大于560μm。相反，对于包含不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件，直径增加至700μm。根据包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件，间隔件直径的增加可以被抑制。

此外，对于包含具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件(实施例1a)和包含不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺的间隔件(对比例1a)，对比了相对于玻璃面板单元的不同面积比的玻璃面板单元的压力性质。在当从相对表面按压玻璃面板单元时玻璃面板单元被破坏的情况下，该玻璃面板被认为是“差”。在当从相对表面按压玻璃面板单元时玻璃面板单元没有被破坏的情况下，该玻璃面板被认为是“好”。该结果示于表2中。

表2显示了实施例1a可以制得具有增加的强度的玻璃面板单元。

表2：

此外，对于实施例1中使用的间隔件和对比例1中使用的间隔件，测定了在形成玻璃面板单元中不同的抽空温度下的粘弹性系数和间隔件形状。实施例1中使用的间隔件由具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺制成并且具有0.5mm的直径。对比例1中使用的间隔件由不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺制成并且具有0.5mm的直径。按压的压力设定为200mpa。目测判断间隔件形状。当发现压碎时，间隔件被认为是“差”。当没有发现压碎时，间隔件被认为是“好”。这些结果示于表3中。

表3显示了，对于不具有任何苯并噁唑结构的聚酰亚胺，当温度等于或高于300℃时，粘弹性系数急剧下降。相反，对于具有苯并噁唑结构的聚酰亚胺，粘弹性系数的下降程度相对小。为了抑制间隔件的压碎，有利的是，在400℃下的粘弹性系数v400与在20℃下的粘弹性系数v20的比值(v400/v20)等于或大于0.1。

表3：