本发明涉及工业原料生产加工设备，是一种旋转蒸压干燥釜，主要用于α型半水石膏的生产。
背景技术：
目前α型半水石膏的制备方法主要有蒸压法和水热法。蒸压法是将块粒状物料放入蒸压釜中通入饱和蒸汽，在一定温度和压力下使二水石膏变成α型半水石膏，再送入干燥窑内干燥，干燥完成后破碎粉磨为成品，这种方法效率低，产品质量不高；水热法是将粉状二水石膏与加有转晶剂的水溶液先搅拌混合均匀，再将料浆置于反应釜内，在一定的温度和压力下，经过一定的时间，使二水石膏转变成α型半水石膏，然后再经快速离心脱水、干燥、粉磨，制得α型半水石膏粉。这种方法反应充分，关键工艺参数控制准确时产品质量好，但工艺较复杂，由于料浆浓度低，用水量大，能源消耗高，脱水设备故障率高。上述两种方法中，每道工序的设备，如搅拌、蒸压、干燥都是由独立的设备来完成，因此，工艺设备多，系统复杂，设备投资大，工艺生产周期长，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现有α型半水石膏生产方法存在的设备投资大，工艺生产周期长，能源消耗大，生产效率低等问题，提供一种专业生产α型半水石膏的旋转蒸压干燥釜。本发明的具体方案是：一种旋转蒸压干燥釜，具有卧置筒形壳体，配置有旋转托轮组及旋转驱动机构，其特征是：壳体的一端设有进气主管，另一端设有出料气管，在进气管上套装有旋转接头A，旋转接头A上装有进气总管和冷凝水排放管；在壳体内通过支架安装有盛料罐，盛料罐与壳体之间形成有蒸汽保温夹层，夹层的尾端封闭，夹层的前端与进气主管连通，所述盛料罐的前端设有进气口与进气主管连通，后端设有出料气口与出料气管连通；在壳体上安装有加料管伸入盛料罐内，并在加料管外端口配有密封盖；在旋转接头A上装有虹吸管，虹吸管的一端与冷凝水排放管连通，另一端伸入蒸汽保温夹层的底部区域。本发明中在蒸汽保温夹层中设有冷凝水螺旋导流片，使冷凝水集中于虹吸管入口处，方便排放。本发明中在盛料罐内壁设有抄板或链条或同时设置抄板和链条。本发明中所述进气总管外端并接有饱和蒸汽管、过热蒸汽管、压缩空气管，各管入口处均安装有阀门。本发明中在出料气管外端通过旋转接头B安装有气料排放管，在气料排放管外端设有蒸汽排放阀门，在气料排放管上位于蒸汽排放阀门内侧叉接有粉料排放管并配有阀门。本发明中在气料排放管上设置有波纹补偿器。本发明设计巧妙，结构简单，生产效率高，能耗低。并具有以下优点：1.一机多用，既是混合机，对加入的物料和外加剂进行搅拌，使其混合均匀，又是蒸压釜，对二水石膏进行蒸压脱水，同时还是干燥机，对α半水石膏可进行连续干燥。2.热效率高，升温时间短，蒸压完成后直接进入干燥阶段，同时干燥蒸发的水蒸汽通过增压循环没有蒸汽浪费，需水量小，能耗低；采用过热蒸汽与物料直接接触干燥，干燥效率高，冷凝水回收，节约能源，降低成本。3.产品质量好，采用旋转蒸压干燥釜，物料和转晶剂等外加剂混合均匀。同时由于升温阶段冷凝水和蒸压阶段的物料水使物料形成料浆，因而其工艺实质为高浓度水热法。4.蒸压与干燥在动态稳定连续的环境中完成，避免了降温引起的半水石膏水化还原为二水石膏的过程。5.出料入库可采用压缩空气输送清扫，与蒸压釜内防粘链的刮震作用结合，避免了石膏的粘结残留和管道堵塞，出料入库效率高。6.工艺控制便于程序化和自动化。附图说明图1是本发明的总体结构示意图。图中：1—蒸汽排放阀门，2—粉料排放管，3—气料排放管，4—波纹补偿器，5—旋转接头B，6—出料气管，7—出...