1.一种脉冲功率电容器用反铁电陶瓷粉体，其特征在于：所述的反铁电陶瓷粉体的组成化学式为：(Pb0.94La0.06)(Zr1-x-ySnyTix)O3，其中，0.06≤x≤0.12，0.3≤y≤0.6；添加的降温剂为Pb-B-Si玻璃粉，所述的降温剂组成为Pb:B:Si＝(50～80):(5～20):(15～30)wt％，添加量为0.375～1.0wt％。
2.根据权利要求1所述的脉冲功率电容器用反铁电陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、组分为(Pb0.94La0.06)(Zr1-x-ySnyTix)O3陶瓷烧块料的合成，根据(Pb0.94La0.06)(Zr1-x-ySnyTix)O3中x和y的取值分别计算原料组成物PbO粉体、ZrO2粉体、TiO2粉体、SnO2粉体和La2O3粉体的重量；采用湿法球磨按照原料:球磨介质:去离子水＝1:5:1的重量比混合4～6h，使PbO粉体、ZrO2粉体、TiO2粉体、SnO2粉体和La2O3粉体混合均匀，以作为原料粉体；将所述的原料粉体进行烘干处理，以将原料粉体上的水分除掉；向烘干后的原料粉体中加入8％的去离子水并经40目筛处理，处理后送入加热炉内，并以4℃/min的升温速度升至850～880℃，保温2～3h后合成组分为(Pb0.94La0.06)(Zr1-x-ySnyTix)O3陶瓷烧块料，其中，0.06≤x≤0.12，0.3≤y≤0.6；
S2、降温剂Pb-B-Si玻璃粉的制备，分别称取PbO粉体、B2O3粉体和SiO2粉体；采用湿法球磨按照PbO粉体、B2O3粉体和SiO2粉体的总重量:球磨介质:去离子水＝1:5:1的重量比混合5～6h，使PbO粉体、B2O3粉体和SiO2粉体混合均匀；将粉体上的水分烘干，烘干后将粉体送入加热炉内经850～900℃煅烧，煅烧后经淬火制得玻璃块；将玻璃块顺次经湿法球磨、烘干处理，从而实现了降温剂Pb-B-Si玻璃粉的制备；
S3、反铁电陶瓷粉体的制备，先将步骤S1中制得的陶瓷烧块料经40目筛处理，过筛后向陶瓷烧块料内添加0.375～1.0wt％的降温剂Pb-B-Si玻璃粉，再用立式振动磨球磨陶瓷烧块料和降温剂Pb-B-Si玻璃粉48～50h，球磨后经320目筛处理以得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料顺次经烘干、100目筛处理，最终制得反铁电陶瓷粉体。
3.根据权利要求2所述的脉冲功率电容器用反铁电陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：所述的球磨介质为锆球。