本发明涉及一种用石膏生产人造洞石的工艺。
背景技术：
天然石膏是－种无毒、无味、无公害的真正绿色建材，具有质轻、隔热、吸声、防火的特性。目前，石膏制品的常规生产有预铸法、喷淋法、流平法等几种陈旧而简单的工艺，依赖模具进行表面花型的成型，图案重复呆板，是－种重复复制的工艺，无法制造出像天然洞石那样具有大小各异，分布杂乱，孔状内大外小，形态千变万化的自然纹出来。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对现有石膏制品的花型制造只能依赖模具生产、拼接后图案整体呆板的缺点，提供一种能生产出内大外小的空洞且形状、大小各异的独特纹理，可与天然洞石以假乱真的用石膏生产人造洞石的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用石膏生产人造洞石的工艺，包括以下步骤：
(1)配制人造洞石用溶液
将5-10wt％的聚乙烯醇溶液、35-45wt％的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚乳液、减水剂、防水剂、缓凝剂、消泡剂与水，按质量百分比为8-10％:0.6-0.8％:0.1-0.3％:1.5-1.8％:0.06-0.08％:0.02-0.04％:86.98-89.72％的比例混合，搅拌均匀，得人造洞石用溶液；
(2)取人造洞石用溶液和石膏粉，两者的质量比1:2.5-3.0；
(3)将步骤(2)所得石膏粉的35-40wt％倒入造粒机容器中进行搅拌，同时淋洒人造洞石用溶液，观察石膏粉在搅拌过程中的成团状态，边拌搅，边增加石膏粉和淋洒人造洞石用溶液，直至成团的石膏颗粒大小不一，粒径大小为0.5-10mm；
(4)在工作台表面喷洒水，形成一层水膜；
(5)将步骤(3)所得石膏颗粒均匀铺撒在工作台面上；
(6)整压已铺好的石膏颗粒，使之形成洞石纹理；
(7)将余下的石膏粉倒入余下的人造洞石用溶液中搅拌，制得石膏粉浆料，将部分浆料浇在已整压好的石膏颗粒上，用泥板抹均匀；
(8)在石膏浆料上铺置玻璃纤维增强材料；
(9)将剩余的石膏浆料浇在玻璃纤维增强材料上，用泥板抹均匀，待石膏浆料初凝时，刮平修整成型，然后脱模养护、晾干，即可。
进一步，步骤(6)中，所述整压可以是用泥板拍压或用圆筒滚压等。
进一步，步骤(7)中，浆料的浇量控制厚度为2-3mm。
进一步，步骤(7)中，用手提式电动拌料机进行搅拌。
进一步，步骤(8)中，所述玻璃纤维增强材料可为玻璃纤维丝、玻璃纤维布或玻璃纤维网格等。
研究表明，本发明所用人造洞石用溶液是一种具有对石膏制品提高强度和防水性能的液体。
本发明用石膏作为基材，辅以玻璃纤维强材料及添加剂(加在人造洞石用溶液里面)，使粉状的石膏粉生成表面具天然洞石纹理和内在质地的人造洞石，用于内外墙及吊顶装饰。
本发明的特点在于：
1)其制造工艺打破了传统的石膏制品制作工艺，完全颠覆了浸粉、搅拌、浇注的石膏制品生产工艺模式。
2)能生产出内大外小的空洞且形状、大小各异的独特纹理，可与天然洞石以假乱真。
3)孔洞大小、形状、分布密度具有随性，纹理更显自然流畅，具有不可复制性。
概而言之，本发明用一种独特的制造工艺彻底颠覆了传统时工艺模式，为石膏建筑材料这个大家族又增添了新的一员，为室内外装饰材料增加了令人眼前一亮的新款，为建筑设计师们打开了艺术构思下的想象空间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
制作一件1000mm×1000mm×10mm的洞石板，包括以下步骤：
(1)配制人造洞石用溶液
将8wt％的聚乙烯醇溶液、40wt％的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚乳液、减水剂、防水剂、缓凝剂、消泡剂与水，按质量百分比为9％:0.7％:0.2％:1.6％:0.07％:0.03％:88.4％的比例混合，搅拌均匀，得人造洞石用溶液；
(2)取人造洞石用溶液5800克，取石膏粉16800克；
(3)将6000克石膏粉倒入造粒机倾斜式拌料容器中进行搅拌，同时淋洒人造洞石用溶液，观察石膏粉在搅拌过程中的成团状态，边拌搅，边增加石膏粉和人造洞石用溶液，直至成团的石膏颗粒大小不一，粒径大小为0.5-10mm；
(4)在工作台表面喷洒水，形成一层水膜，以利石膏粉的进一步水化反应和拍形(通过拍打使石膏颗粒受到挤压变形或合并而形成不规则的洞石花纹) 时调节孔洞花纹的稀密度；
(5)将步骤(3)所得石膏颗粒均匀铺撒在工作台面上；
(6)用泥板拍压已铺好的石膏颗粒，使之形成洞石纹理；
(7)将余下的石膏粉倒入余下的人造洞石用溶液中，用手提式电动拌料机进行搅拌，制得石膏粉浆料，用浅边盆子将部分浆料浇在已整压好的石膏颗粒上，厚度2-3mm，用泥板抹均匀；
(8)在石膏浆料上铺置玻璃纤维丝；
(9)将剩余的石膏浆料浇在玻璃纤维丝上，用泥板抹均匀，待石膏浆料初凝时，刮平修整成型，然后脱模养护、晾干，即可。
本发明工艺简单易行，取材方便，制作成本低，制品图案纹理自然逼真，可与天然洞石媲美。