本发明属于超硬材料真空热处理工装配套辅材技术领域，尤其涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜。
背景技术：
人造金刚石的工艺流程中，真空还原炉烧结是重要的一步，采用金属烧结筐与非金属材料构成烧结工件，置入真空还原炉内烧结。烧结筐是由金属骨架和外部包覆的金属外壳组成，在使用过程中，由于烧结筐经常性的上、下两个叠摞在一起，在高温状态下，烧结筐的金属外壳变软，使得上、下叠摞的烧结筐容易发生粘连，在后续的生产操作过程中很难将它们分开，影响正常使用，更不利于自动化生产，加之烧结筐是自动线必不可少的工装，如果发生粘连整个自动线可能停产半个小时左右，极大影响了正常生产。但如果强行拆除可能导致烧结工件的破损，而且安全系数较低，导致生产效率低下。而使用市场上现有的耐高温涂料或漆料对金属烧结筐表面进行防粘连涂覆，有的是温度达不到使用条件，有的耐温程度虽然能够达到使用条件，也能起到一定防粘连的效果，但漆料中的成份里含有对金刚石有很大影响的有机硅或者无机硅物质，而硅在高温条件下与碳会生成碳化硅，会破坏金刚石的结构和物理性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效防止金属烧结筐粘连的金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种金刚石真空还原烧结用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。
所述汽油采用200＃以上的汽油。
上述金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜的制备方法如下：
(1) 先将大块沥青放置到粉碎机中，粉碎成小颗粒状沥青后备用；
(2) 按所述配比取小颗粒状沥青放入不锈钢容器中，并将该容器放到水温为80℃的水浴中进行间接加热，然后按所述配比取汽油倒入水浴的容器中，用搅拌浆沿着一个方向搅拌至小颗粒状沥青完全溶解后，再按所述配比加入石墨，搅拌2分钟，最后按所述配比取三氧化二铝微粉、二氮化二钛微粉、六硼化钙微粉和三氧化铬微粉分别加入到容器中，继续搅拌10分钟后，混制均匀后，取出容器，在常温下冷却后，即为耐高温漆膜成品。
上述金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜的使用方法如下：
将制备好的耐高温漆膜倒入不锈钢盘子中，用毛刷将漆膜涂刷在烧结筐上部的金属筐架表面，在蘸取漆膜的过程中，要对漆膜进行适当的搅拌，均匀涂抹，涂膜厚度为0.1~0.4mm，静置1小时，然后将涂有耐高温漆膜的烧结筐放到真空还原炉内进行处理，真空度为0.1pa，当真空达到0.1pa以后，开始加热，加热至1100℃时，保温6个小时，保温结束后，充氮气加以防氧化保护，然后自然冷却至温度降为40℃后，方可出炉使用。
按照上述方案制成的金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，可以满足人造金刚石正常的使用条件，且经过试验对比，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，方便正常生产，大大增加了生产过程中的安全系数。通过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，可在烧结筐上形成一种具有陶瓷类膜硬度性质的复合膜，且耐高温不低于1200℃，能够有效起到防止金属筐叠摞部分粘连的作用，且经久耐用，在自动化生产的吊装或叉装中，其使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。
具体实施方式
本发明的金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，依据能耐高温，低造价以及对金刚石产品的特性及质量不造成任何影响的原则，选用沥青为主料，沥青能够起到胶凝粘接剂的作用，添加的石墨能够起到润滑的作用，添加的含铝、钛、钙、铬的微粉材料能够加快形成具有陶瓷类膜硬度性质但又不受温变影响的漆膜。该漆膜各组分原料的配比在下述重量百分比的配比范围内均能收到较好的效果：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。
以下通过优选实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
本发明耐高温漆膜各组分原料的重量份配比可以是：三氧化二铝微粉12份、二氮化二钛微粉5份、六硼化钙微粉8份、三氧化铬微粉10份、石墨2份、沥青15份、汽油30份。
金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜的制备方法是：先将大块沥青放置到粉碎机中，粉碎成小颗粒状沥青后备用；按所述配比取小颗粒状沥青放入Φ＝300，h＝200的不锈钢容器中，并将该容器放到水温为80℃的水浴中间接加热，以保证受热均匀，然后按所述配比取汽油倒入水浴的容器中，用搅拌浆沿着一个方向搅拌至小颗粒状沥青完全溶解后，再按所述配比加入石墨，搅拌2分钟，最后按所述配比取三氧化二铝微粉、二氮化二钛微粉、六硼化钙微粉和三氧化铬微粉分别加入到容器中，继续搅拌10分钟后，混制均匀后，取出容器，在常温下冷却后，即为耐高温漆膜成品。在本发明中，所述汽油采用的是200＃以上的汽油，因为 200＃汽油比常用93＃97＃汽油挥发慢，能够保证物料混匀所需时间，而且比常用汽油燃点高，使用中比较安全。
金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜的使用方法是：将制备好的耐高温漆膜倒入200×200不锈钢盘子中，用毛刷将漆膜涂刷在烧结筐上部的金属筐架表面，只需对烧结筐的上部涂抹漆膜就行，这样既能达到避免上、下两烧结筐叠摞部分粘连的实用效果，又可以节省漆膜，降低使用成本。在蘸取漆膜的过程中，要对漆膜进行适当的搅拌，均匀涂抹，涂膜厚度为0.1~0.4mm，静置1小时，然后将涂有耐高温漆膜的烧结筐放到真空还原炉内进行处理，真空度为0.1pa，当真空达到0.1pa以后，开始加热，加热至1100℃时，保温6个小时，保温结束后，充氮气加以防氧化保护，然后自然冷却至温度降为40℃后，方可出炉使用。经过涂抹漆膜和高温处理过的烧结筐，经久耐用，在自动化生产的金刚石真空还原烧结的吊装或叉装中，其使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。
实施例2
本发明耐高温漆膜各组分原料的重量份配比可以是：三氧化二铝微粉13份、二氮化二钛微粉8份、六硼化钙微粉9份、三氧化铬微粉13份、石墨3份、沥青18份、汽油35份。该漆膜的制备方法和使用方法与实施例1相同。
实施例3
本发明耐高温漆膜各组分原料的重量份配比可以是：三氧化二铝微粉15份、二氮化二钛微粉10份、六硼化钙微粉10份、三氧化铬微粉15份、石墨4份、沥青20份、汽油40份。该漆膜的制备方法和使用方法与实施例1相同。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。