1.一种钧瓷柴烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：石英28~35份，钾长石19~23份、钠长石7~12份、草木灰15~18份、石灰石10~15份、滑石3~4份和氧化铁1~2份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：石英29份，钾长石21份、钠长石8份、草木灰16份、石灰石12份、滑石3份和氧化铁1份。
3.根据权利要求1所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1~1.8mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入柴窑中烧制，将柴窑温度控制在按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120~1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
4.根据权利要求3所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。
5.根据权利要求3所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：所述的步骤二中施釉的方式包括浸釉、浇釉或刷釉。
6.根据权利要求3所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：所述的步骤三中柴窑的燃烧料为松木，杨木，椰壳或果壳碾成的碎屑。