本发明涉及钧瓷釉料领域，具体涉及一种钧瓷柴烧釉料。
背景技术：
柴烧，是以木柴为燃料的一种传统的陶瓷烧制工艺，是一种古老的烧制方法。自陶瓷产生之初，人们一直是以木柴进行陶瓷的烧制。在现代窑烧技术日益先进的时代，采取柴烧的原始方式制陶已成为追求质感的陶艺家们的另一个选择。柴烧过程中，窑室内充满柴灰，而柴灰的主要成分是碳酸盐和植物中包含的氮、磷、钾、钙、镁等矿物质成分。这些矿物质在1300℃以上的高温下会熔融成“釉”，即“草木灰釉”。因柴灰的主要成分是碳酸钙，加之树木中本来含有的氮、磷、钙、镁等矿物成分，化成釉后落在坯体上，就会使得最终的作品表面产生如大自然般变幻莫测的效果。柴烧作品在姿态万千的造型之外，呈现给我们的是变幻奇异的色彩，天造地就、斑驳陆离的肌理和高温历练的刚净、神奕。
目前对于钧瓷柴烧釉料的研究较少，所制得的钧瓷的颜色不均，成品率不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种钧瓷柴烧釉料，可实现制得的钧瓷的釉面呈青色，釉色均匀温润，釉面略微泛黄的目的，具有低成本、高成品率的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英28~35份、钾长石19~23份、钠长石7~12份、草木灰15~18份、石灰石10~15份、滑石3~4份和氧化铁1~2份。
所述的钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英29份、钾长石21份、钠长石8份、草木灰16份、石灰石12份、滑石3份和氧化铁1份。
所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1~1.8mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入柴窑中烧制，将柴窑温度控制在按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120~1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。
所述的步骤二中施釉的方式包括浸釉、浇釉或刷釉。
所述的步骤三中柴窑的燃烧料为松木，杨木，椰壳或果壳碾成的碎屑。
本发明具有如下的积极效果：草木灰对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和高温粘度，同时具有乳浊作用和对钧釉分相的促进作用；滑石是天然含水硅酸镁矿物，能降低钧釉的融融温度和膨胀系数，促进胎釉中间层生成，同时还可以增加钧釉的乳浊性；所制得的钧瓷的釉面呈青色，釉色均匀温润，釉面略微泛黄。
具体实施方式
实施例一
一种钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英28份、钾长石19份、钠长石7份、草木灰15份、石灰石10份、滑石3份和氧化铁1份。
所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入柴窑中烧制，将柴窑温度控制在按每小时130℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉的方式为浸釉。步骤三中柴窑的燃烧料为松木，杨木和椰壳碾成的碎屑。
实施例二
一种钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英29份、钾长石21份、钠长石8份、草木灰16份、石灰石12份、滑石3份和氧化铁1份。
所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1.3mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入柴窑中烧制，将柴窑温度控制在按每小时150℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1180℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉的方式为浇釉。步骤三中柴窑的燃烧料为松木，杨木，椰壳和果壳碾成的碎屑。
实施例三
一种钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英35份、钾长石23份、钠长石12份、草木灰18份、石灰石15份、滑石4份和氧化铁2份。
所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1.8mm；
步骤三：将干燥后的上釉坯体放入柴窑中烧制，将柴窑温度控制在按每小时180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。
步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉的方式为刷釉。步骤三中柴窑的燃烧料为松木，杨木，椰壳和果壳碾成的碎屑。
本发明的釉料中草木灰对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和高温粘度，同时具有乳浊作用和对钧釉分相的促进作用；滑石是天然喊水硅酸镁矿物，能降低钧釉的融融温度和膨胀系数，促进胎釉中间层生成，同时还可以增加钧釉的乳浊性；所制得的钧瓷的釉面呈青色，釉色均匀温润，釉面略微泛黄。具有低成本、高成品率的特点。