本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种建筑用砖的制作方法。
背景技术：
我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的35～45%。据统计，我国每年仅施工建设所生产和排出的建筑垃圾就有4500多万吨；绝大部分建筑垃圾采用露天堆放或填埋的方式进行处理，造成了环境污染，而建筑垃圾中，80%以上是砖瓦及混凝土碎块。另一方面，我国每年都在建造大量新的建筑物，此时需要大量的砖，现有的建筑用砖主要是以粘土为原料制备而成的粘土砖。目前随着人口的增加，土地资源越来越紧缺，而传统的粘土砖制备由于需要消耗大量的土地资源，是不符合资源环境保护以及可持续发展的战略要求，所以在将来，粘土砖将会被更为经济环保的新型砖取代。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种制作出来的建筑用砖低成本且强度高的建筑用砖的制作方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：钙质页岩石4-18%、粉煤灰8-10%、建筑渣30-50%，石头碎末30-40%，石膏粉3-10%；
其制作方法包括如下步骤：
A、分别将建筑渣和石头碎末放入破碎机内破碎，过筛，分别得到建筑渣粉末和石头粉末；
B、分别将钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨机磨成粉，过150-300目筛，将过筛后的钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰混合均匀，加入占混合物料总质量10-15%的水，搅拌，得到浆料；
C、将得到的浆料放入模具中，用10-50MPa的压力施压，静置，脱模，得到砖坯；
D、将所述砖坯养护后，再干燥，最后送入辊道窑炉内以1000-1200℃的温度进行烧制。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：C步骤中，所述施压的时间为20-40分钟，静置时间为2-3小时；D步骤中，养护的时间为5-15天，干燥的温度为400℃-600℃，干燥的时间为2-3小时，烧制的时间为1-2小时。
进一步的：所述的原料重量份为：钙质页岩石10%、粉煤灰10%、建筑渣30%，石头碎末40%，石膏粉10%。
进一步的：钙质页岩石18%、粉煤灰8%、建筑渣40%，石头碎末30%，石膏粉4%。
进一步的：钙质页岩石4%、粉煤灰8%、建筑渣50%，石头碎末35%，石膏粉3%。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本方法采用的建筑渣是建筑垃圾筛选出来的破碎后的混凝土，石头碎末是开采山石资源的副产品，两者均为工业废渣，降低了生产原料的成本，减少了环境污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
本实施例的建筑用砖，由以下质量的原料制成：钙质页岩石100千克、粉煤灰100千克、建筑渣300千克，石头碎末400千克，石膏粉100千克；
其制作步骤为：
A、分别将建筑渣和石头碎末放入破碎机内破碎，过筛，分别得到建筑渣粉末和石头粉末；
B、分别将钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨机磨成粉，过150目筛，将过筛后的钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰混合均匀，加入占混合物料总质量10%的水，搅拌，得到浆料；
C、将得到的浆料放入模具中，用50MPa的压力施压，施压的时间为20分钟，静置，静置时间为3小时，脱模，得到砖坯；
D、将砖坯进行养护，养护的时间为5天，养护后，再干燥，干燥的温度为400℃，干燥的时间为3小时，最后送入辊道窑炉内以1000的温度进行烧制，烧制的时间为2小时。
经测试，该建筑用砖抗压强度为40Mpa，吸水率为8%。
实施例2：
本实施例的建筑用砖，由以下质量的原料制成：钙质页岩石180千克、粉煤灰8千克、建筑渣400千克，石头碎末300千克，石膏粉40千克；
其制作步骤为：
A、分别将建筑渣和石头碎末放入破碎机内破碎，过筛，分别得到建筑渣粉末和石头粉末；
B、分别将钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨机磨成粉，过300目筛，将过筛后的钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰混合均匀，加入占混合物料总质量15%的水，搅拌，得到浆料；
C、将得到的浆料放入模具中，用40MPa的压力施压，施压的时间为30分钟，静置，静置时间为2小时，脱模，得到砖坯；
D、将砖坯进行养护，养护的时间为10天，养护后，再干燥，干燥的温度为600℃，干燥的时间为2小时，最后送入辊道窑炉内以1200的温度进行烧制，烧制的时间为1小时。
经测试，该建筑用砖抗压强度为38Mpa，吸水率为8%。
实施例3：
本实施例的建筑用砖，由以下质量的原料制成：钙质页岩石100千克、粉煤灰100千克、建筑渣300千克，石头碎末400千克，石膏粉100千克；
其制作步骤为：
A、分别将建筑渣和石头碎末放入破碎机内破碎，过筛，分别得到建筑渣粉末和石头粉末；
B、分别将钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨机磨成粉，过200目筛，将过筛后的钙质页岩石、建筑渣粉末、石头粉末、石膏粉和粉煤灰混合均匀，加入占混合物料总质量10%的水，搅拌，得到浆料；
C、将得到的浆料放入模具中，用10MPa的压力施压，施压的时间为40分钟，静置，静置时间为3小时，脱模，得到砖坯；
D、将砖坯进行养护，养护的时间为15天，养护后，再干燥，干燥的温度为600℃，干燥的时间为2小时，最后送入辊道窑炉内以1200的温度进行烧制，烧制的时间为1小时。
经测试，该建筑用砖抗压强度为38Mpa，吸水率为8%。