陶瓷淋釉断釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷淋釉装置，特别涉及陶瓷淋釉断釉装置。

背景技术：

现有的陶瓷淋釉装置大多为一体式的传输带，陶瓷放置在传输带上进行传输，传输带上方设置淋釉器，通过淋釉器倒下釉料对陶瓷进行淋釉，这种淋釉方式，釉料会有一部分淋到传输带上，而造成釉料的浪费，同时釉料容易腐蚀机架，影响机器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种循环使用釉料，并延长淋釉装置的使用寿命的陶瓷淋釉断釉装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，陶瓷淋釉断釉装置，包括机架、淋釉装置以及安装在机架上的传输装置和接釉槽，传输装置中间断开，淋釉装置设于传输装置上方，接釉槽设于传输装置下方，淋釉装置和接釉槽对应位置设置。本发明通过将传输装置中间断开，让釉料在没有陶瓷通过时自然流入到接釉槽，不会污染腐蚀传输装置并能够让釉料重复再使用。

在一些实施方式中，传输装置包括主动轴、被动轴、两个同步轮、同步带和一个电机，主动轴与电机传动连接并设置在传输装置一端，被动轴设置在传输装置另一端，两个同步轮分别安装在主动轴和被动轴上，同步带传动连接两个同步轮。设置一个电机，保持主动轴与被动轴的同步，让传输装置整体运输稳定，容易调节速度，并方便日常维护，在有一定磨损时方便调节同步带的松紧度。

在一些实施方式中，还包括皮带轮、皮带和皮带被动轮，皮带轮与主动轴或被动轴传动连接，皮带被动轮通过皮带与皮带轮传动连接。皮带轮通过主动轴或被动轴传动后带动皮带和皮带被动轮转动，实现陶瓷在皮带上运输。

在一些实施方式中，还包括梅花形联轴器，梅花形联轴器连接电机与主动轴，电机为蜗轮蜗杆减速机。电机为蜗轮蜗杆减速机，方便控制传输装置的的传动并以变频器调速，设置梅花弹性联轴器可吸收电机带来的振动，补偿径向和角向偏差，结构简单，方便维修，便于检查。

在一些实施方式中，皮带被动轮设有防护装置，防护装置包括防釉罩和安装密封板，安装密封板安装在皮带被动轮两侧，防釉罩安装在皮带被动轮朝传输装置中间断开一侧。设置防护装置防止淋釉的过程中釉料的溅起附着在皮带上，解决了釉料通过皮带粘接到瓷砖底部等此类问题。

在一些实施方式中，还包括安装调节板，安装调节板安装在皮带被动轮两侧并通过轴承连接。通过两件安装调节板安装一组皮带被动轮，内设有轴承，安装在机架上，可调节每组皮带被动轮与皮带间的间距。

在一些实施方式中，皮带为广角带。广角带，主要用于高扭矩的传动系统中，基体采用坚韧的聚氨酯化合物，内部有碳纤维细绳：具有更高的强度、更低延伸率，更高的柔韧性；专有齿型结构提供高剪切力，低噪音，并提高传动功率；抗油，耐化学腐蚀或磨损；尼龙齿表面减少了摩擦并且免润滑；使用寿命及稳定性是普通聚酯带与三角带的三倍；具有以上特性的广角带在陶瓷淋釉断釉装置的使用上更加稳定，瓷砖输送的平整度和皮带使用寿命的问题上得到完善。

在一些实施方式中，还包括皮带架，皮带架设有皮带槽，皮带安装在皮带槽内。设置皮带架并在皮带架上设置皮带槽，方便安装和固定皮带，保证了皮带传动的稳定性。

在一些实施方式中，淋釉装置包括钟罩，传输装置中间断开为弧形，接釉槽为弧形并与钟罩边缘对应。接釉槽与中间断开对应钟罩的圆弧形边缘，设置为弧形，保证了淋釉装置在倒釉过程中，中间无陶瓷时，落入接釉槽。

在一些实施方式中，还包括输釉管和储釉桶，接釉槽底面为倾斜面，输釉管一端连接接釉槽较低面，另一端连接储釉桶。设置输釉管和储釉桶，接釉槽底面为倾斜面，方便釉料通过输釉管回收到储釉桶内，方便再次利用。

本发明的有益效果为：本发明陶瓷淋釉断釉装置，通过将传输装置中间断开，让淋釉过程中淋釉口无陶瓷通过时，釉料落入接釉槽，让釉料可以循环使用，同时对传输系统进行了多处防釉料侵蚀处理，大大加强了机器的使用寿命并方便维护。

附图说明

图1为本发明陶瓷淋釉断釉装置的结构示意图；

图2为图1的俯视面结构示意图；

图3为本发明陶瓷淋釉断釉装置的侧面结构示意图；

图4为本发明皮带被动轮的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，陶瓷淋釉断釉装置，包括机架1、淋釉装置2以及安装在机架1上的传输装置3和接釉槽4，传输装置3中间断开，淋釉装置2设于传输装置3上方，接釉槽4设于传输装置3下方，淋釉装置2和接釉槽4对应设置。

传输装置3包括主动轴31、被动轴32、两个同步轮33、同步带34和一个电机35，主动轴31与电机35传动连接并设置在传输装置3一端，被动轴32设置在传输装置3另一端，两个同步轮33分别安装在主动轴31和被动轴32上，同步带34传动连接两个同步轮33。只设置一个电机35，保持主动轴31与被动轴32的同步，让传输装置3整体运输稳定，容易调节速度，并方便日常维护，在有一定磨损时方便调节同步带34的松紧度。同步带34是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，同步带34传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，更优于普通皮带的不耐磨、链条润滑用的机油可能对釉料的污染。

还包括皮带轮36、皮带37和皮带被动轮38，皮带轮36与主动轴31或被动轴32传动连接，皮带被动轮38通过皮带37与皮带轮36传动连接。皮带轮36通过主动轴31或被动轴32传动后带动皮带37和皮带被动轮38转动，实现陶瓷在皮带37上运输，皮带37采用广角带，广角带，主要用于高扭矩的传动系统中，基体采用坚韧的聚氨酯化合物，内部有碳纤维细绳：具有更高的强度、更低延伸率，更高的柔韧性；专有齿型结构提供高剪切力，低噪音，并提高传动功率；抗油，耐化学腐蚀或磨损；尼龙齿表面减少了摩擦并且免润滑；使用寿命及稳定性是普通聚酯带与三角带的三倍；具有以上特性的广角带在陶瓷淋釉断釉装置的使用上更加稳定，瓷砖输送的平整度和皮带37使用寿命的问题上得到完善。

还包括梅花形联轴器39，梅花形联轴器39连接电机35与主动轴31，电机35为蜗轮蜗杆减速机。电机35为蜗轮蜗杆减速机，方便控制传输装置3的的传动并以变频器调速，设置梅花弹性联轴器39可吸收电机35带来的振动，补偿径向和角向偏差，结构简单，方便维修，便于检查。

还包括皮带架6，皮带架6设有皮带槽61，皮带37安装在皮带槽61内。设置皮带架6并在皮带架6上设置皮带槽61，方便安装和固定皮带37，保证了皮带37传动的稳定性，皮带架6与机架1可以进行距离调节，方便调节皮带37的松紧度。

淋釉装置2包括钟罩21，传输装置3中间断开为弧形，接釉槽4为弧形并与钟罩21边缘对应。接釉槽4与中间断开对应钟罩21的圆弧形边缘，设置为弧形，保证了淋釉装置2在倒釉过程中，中间无陶瓷时，落入接釉槽4。

还包括输釉管41和储釉桶42，所述接釉槽4底面为倾斜面，所述输釉管41一端连接接釉槽4较低面，另一端连接储釉桶42，所述输釉管41与储釉桶42接口水平面低于接釉槽接口。设置输釉管41和储釉桶42，接釉槽4底面为倾斜面，方便釉料通过输釉管41回收到储釉桶42内，方便再次利用。

如图4所示，皮带被动轮38设有防护装置5，防护装置5包括防釉罩51和安装密封板52，安装密封板52安装在皮带被动轮38两侧，防釉罩51安装在皮带被动轮38朝传输装置3中间断开一侧。设置防护装置5防止淋釉的过程中釉料的溅起附着在皮带37上，解决了釉料通过皮带粘接到瓷砖底部等此类问题。

还包括安装调节板53，安装调节板53安装在皮带被动轮38两侧并通过轴承连接。安通过两件安装调节板53安装一组皮带被动轮38，内设有轴承，安装在机架1上，可调节每组皮带被动轮38与皮带37间的间距。

每条皮带37下方设有独立皮带张紧轮，在长时间使用后对皮带的松紧进行微调，独立调节。

皮带被动轮38采用304不锈钢材质制成，具有良好的耐蚀性、耐热性、不容易磨损；在长时间使用的过程中优于普通A3材质，更加稳定，易于清洗；在清淋釉装置2时淋下的水和釉料也不会对其造成影响，可用清楚擦拭干净，正常投入使用。

本发明陶瓷淋釉断釉装置，通过将传输装置中间断开，让淋釉过程中淋釉口无陶瓷通过时，釉料落入接釉槽，让釉料可以循环使用，同时对传输系统进行了多处防釉料侵蚀处理，大大加强了机器的使用寿命并方便维护。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。