1.一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，按重量份计由以下组分混合制成：钒铁渣65～80份，ZrN-SiAlON粉10~15份，高铝细粉10～30份，氧化铝微粉3～10份，硅微粉2～10份，高铝水泥5～10份，菱镁矿3～5份，硫酸钡2～3份，氟化钙2～3份，水5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，按重量份计由以下组分混合制成：钒铁渣65～75份，ZrN-SiAlON粉10~15份，高铝细粉16～25份，氧化铝微粉5～9份，硅微粉3～8份，高铝水泥5～10份，菱镁矿3～5份，硫酸钡2～3份，氟化钙2～3份，水5～10份。
3.根据权利要求2所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，按重量份计由以下组分混合制成：钒铁渣67～71份，ZrN-SiAlON粉10~15份，高铝细粉16～18份，氧化铝微粉5～7份，硅微粉3～5份，高铝水泥5～10份，菱镁矿3～5份，硫酸钡2～3份，氟化钙2～3份，水5～10份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，所述ZrN-SiAlON粉体通过以下步骤制得：
（1）将重量份分别为4~8份氧化铝粉，10~15份锆英石，30~45份炭黑混合均匀得基料，置于球磨罐中，以水为介质球磨3~5h，然后冷冻干燥；
（2）将步骤（1）冷冻干燥后的混合料再干混20~30min；
（3）将干混后的混合料以70~80MPa的压力压制成型，再置于微波高温气氛炉中，于1400~1600℃保温5~8h，保温过程中通入流动的氮气，流量为0.5~2L/min；
（4）将上述加热后的混合料在600~800℃的空气中氧化3~5h，冷却后粉碎即得ZrN-SiAlON粉体。
5.根据权利要求4所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，步骤（1）中基料与水的质量比为1.5~2：1。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，所述高铝细粉的粒径在325-1000目。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，所述氧化铝微粉的颗粒大小在300-600目。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料，其特征在于，所述硅微粉的颗粒大小在400-700目。
9.如权利要求1所述的一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料的制备方法，其特征在于，先将钒铁渣、ZrN-SiAlON粉和高铝细粉混合，搅拌10～15分钟后，加入氧化铝微粉，搅拌8～10分钟后，加入硅微粉，搅拌8～10分钟后，加入高铝水泥、菱镁矿、硫酸钡及氟化钙，搅拌16～20分钟后，最后加入水，搅拌均匀后放入预制的模具内，将模具放置在振动台振动均匀， 3小时后脱模得预制块，将预制块放入窑炉内烘干，然后取出，最后采用磨具进行表面打磨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，预制块放入窑炉内烘干的过程是先在8小时内升温到100℃，然后在10小时内升温到800℃，再在800℃下保温6小时。