一种倍压双冷臭氧发生器的制作方法

本发明涉及一种臭氧发生器。

背景技术：

目前现有技术，一种倍压双冷臭氧发生器，包括壳体、玻璃管、不锈钢的内筒形电极、外筒形电极、进气座和出气座。存在问题是：内筒形电极和外筒形电极散热性能差，温度高。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种倍压双冷臭氧发生器，它可以有效地散热，提高臭氧浓度。

本发明是这样实现的：一种倍压双冷臭氧发生器，包括壳体、玻璃管、不锈钢的内筒形电极、外筒形电极、进气座和出气座，其特殊之处在于：

所述出气座包括连接部、出气部、设置在连接部和出气部相交处的法兰和内筒形电极孔，内筒形电极孔内有第一沉孔和第二沉孔，出气部有与第一沉孔相通的臭氧出气孔；连接部上有环形卡槽；

所述进气座中空一端开口、封闭端的端板上有空气导气孔，封闭端有环形台肩，环形台肩上有若干轴气导气孔与进气座的内腔相通，进气座的开口端有一沉孔；进气座上有一挡板；

壳体的进气端的进气端板上有第一固定孔和环绕第一固定孔的空气进气孔；

壳体的导气端设置有中空的具有开口的风机座，导气端板上有第二固定孔和将风机座与壳体内腔相通的空气通道；

还包括导风件、离心风机和出气件，出气件包括外套筒、内套筒和将内、外套筒相连接有筋；

内筒形电极一端插入进气座内并与封闭端的端板配合止位，玻璃管套在内筒形电极上，玻璃管的一端部插入进气座的沉孔内，玻璃管和内筒形电极之间的间隙构成臭气发生间隙；外筒形电极贴合在玻璃管外壁上；内筒形电极的另一端穿过出气座的内筒形电极孔伸出，玻璃管另一端插入第二沉孔内；外筒形电极的一端与出气座固定连接；

离心风机设置在风机座的开口上，离心风机的进风孔与风机座内腔相对，导风件一端与离心风机的出风接口连接、另一端与进气座的封闭座插接；出气座的环形卡槽与壳体的进气端的第一固定孔嵌合、导风件与进气座的连接端与第二固定孔嵌合；出气件的法兰和出气座的法兰固定连接，出气部插入内套筒内。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述外筒形电极的表面上有沿其轴线设置的金属散热片，散热片可作为连接输入电极的一端。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述出气座的出气部上有内接口，所述出气件的内套筒上有外接口；内接口插入外接口内。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述内套筒呈圆锥台形。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：还包括一接线端子，接线端子包括底圆环座板、径向端子板和设置在底圆环座板的中心孔上的若干个紧固板；

所述内筒形电极的穿过底圆环座板与紧固板紧密配合，内、外接口夹持底圆环座板，径向端子板从出气件中伸出。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：还包括出气盖，出气盖包括盖部和外折沿部，盖部有出气孔；

盖部插入所述出气件的外套筒内，盖部与内套筒端部之间有间隙。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述壳体由底半壳和顶半壳构成。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述外筒形电极由带粘接附着力的含有导电石墨颗粒的水剂或薄铜箔、铝箔等材料制成。

所述的一种倍压双冷臭氧发生器，其特殊之处在于：所述壳体上设置有电源线进线管。

本发明一种倍压双冷臭氧发生器，由于采用这样的结构，散热片与外筒形电极贴合，导出工作时电极产生的热量，离心风机吸入外部冷空气经过散热片带走热量，使温度降低；风机口部向内筒形电机内壁吹风使空气吸收内筒形电极的热量并排出，如此循环可以降低发生器工作时产生的温度，特别是两电极所产生的高温，延长了使用寿命也提高发生器臭氧产量。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体图之一。

图3是本发明的立体图之二。

图4是本发明的立体分解图之一。

图5是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种倍压双冷臭氧发生器，包括壳体1、玻璃管2、不锈钢的内筒形电极3、外筒形电极4、进气座5和出气座6。

所述出气座6包括连接部61、出气部62、设置在连接部和出气部相交处的法兰63和内筒形电极孔64，内筒形电极孔64内有第一沉孔641和第二沉孔642，出气部62有与第一沉孔641相通的臭氧出气孔65；连接部61上有环形卡槽66；

所述进气座5中空一端开口、封闭端的端板上有空气导气孔51，封闭端有环形台肩52，环形台肩52上有若干轴气导气孔53与进气座5的内腔相通，进气座5的开口端有一沉孔54；进气座上有一挡板55；

壳体1的进气端的进气端板上有第一固定孔1A1和环绕第一固定孔的空气进气孔1B；

壳体1的导气端设置有中空的具有开口的风机座1C，导气端板上有第二固定孔1A2和将风机座与壳体内腔相通的空气通道1D；

还包括导风件7、离心风机8和出气件9，出气件9包括外套筒91、内套筒92和将内、外套筒91、92相连接有筋；

内筒形电极3一端插入进气座5内并与封闭端的端板配合止位，玻璃管2套在内筒形电机3上，玻璃管2的一端部插入进气座5的沉孔54内，玻璃管2和内筒形电机3之间的间隙构成臭气发生间隙；外筒形电极4为导电涂层涂覆在玻璃管2上，涂层外表面与散热片接触；内筒形电极3的另一端穿过出气座6的内筒形电机孔64伸出，玻璃管2另一端插入第二沉孔642内；

离心风机8设置在风机座1C的开口上，离心风机8的进风孔与风机座1C内腔相对，导风件7一端与离心风机8的出风接口连接、另一端与进气座5的封闭座插接，挡板55与导风件7配合止位；出气座6的环形卡槽66与壳体1的进气端的第一固定孔1A1嵌合、导风件7与进气座5的连接端与第二固定孔1A2嵌合；出气件9的法兰和出气座6的法兰63固定连接，出气部62插入内套筒92内。

所述外筒形电极4的外表面上有沿其轴线设置有金属散热片。

所述外筒形电极4由带粘接附着力的含有导电石墨颗粒的水剂或薄铜箔、铝箔等材料制成。

所述出气座6的出气部62上有内接口，所述出气件9的内套筒92上有外接口；内接口插入外接口内。

所述内套筒92呈圆锥台形。内套筒92的大圆端与出气座6的出气部62连接。

还包括一接线端子10，接线端子10包括底圆环座板101、径向端子板102和设置在底圆环座板的中心孔上的若干个紧固板103；

所述内筒形电极3的穿过底圆环座板101与紧固板103紧密配合，出气部62的内接口和内套筒92上的外接口夹持底圆环座板101，径向端子板102从出气件9中伸出。

还包括出气盖11，出气盖11包括盖部和外折沿部，盖部有出气孔111；

盖部插入所述出气件9的外套筒91内，盖部与内套筒92端部之间有间隙。

所述壳体1由底半壳和顶半壳构成。所述壳体1上设置有电源线进线管

本发明在使用时，风机将外界空气吸入壳体1和出气座6的法兰63之间的间隙，空气经壳体1上的空气进气孔1B进入壳体1和外筒形电极4上的散热片向进气座5的方向流动；再经壳体1上的空气通道1D进入风机座1C；第三，经离心风机8、导向件7，（1）经进气座5上的空气导气孔51进入内筒形电极3；（2）经进气座5上的轴气导气孔53进入玻璃管2和内筒形电极3之间的间隙；第四、进入内筒形电极3的空气进入出风件9的内套筒92内，在玻璃管2和内筒形电极3之间的间隙内产生臭氧经出气座6的第一沉孔641、臭氧出气孔65进入内、外套筒91、92之间的间隙内；空气和臭氧混合后，经出气盖11的出气孔111喷出。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。