一种双面冷却臭氧发生器的制作方法

本实用新型涉及一种水处理系统，更具体的说它涉及一种双面冷却臭氧发生器。

背景技术：

臭氧又名三原子氧，俗称“福氧、超氧、活氧”，分子式是 O3 。臭氧在常温常压下，呈淡蓝色的气体，伴有一种自然清新味道，臭氧的稳定性极差，在常温下可自行分解为氧气，因此臭氧不能贮存，一般现场生产，立即使用。臭氧是目前已知的一种广谱、高效、快速、安全、无二次污染的杀菌气体，可杀灭细菌芽胞、病毒、真菌等，并可破坏肉杆菌毒素。可杀灭附在水果、蔬菜、肉类等食物上的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、黄曲莓菌、镰刀菌、冰岛青霉菌、黑色变种芽胞、自然菌、淋球菌等，也可杀死甲、乙肝等传染病毒，还可以去除果蔬残留农药及洗涤用品残留物的毒性。

虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但有90%左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降。现有技术的双面冷却臭氧发生器的放电极的冷却方式为单面冷却方式，冷却效果有限导致发生效率有限，降低双面冷却臭氧发生器的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分三步对水进行深度处理，能够供应安全干净的水的双面冷却臭氧发生器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括臭氧发生器本体和臭氧发生单元，所述臭氧发生单元包括接地电极、介质层和高压电极，所述介质层设置于所述接地电极内层，其特征在于：所述臭氧发生器本体两端均设置有安装盘，且与臭氧发生器本体形成密闭空腔，所述臭氧发生单元的两端分别设置于安装盘上，所述密闭空腔上设置有冷却水入口和冷却水出口；所述高压电极中空设置且形成第二空腔，所述第二空腔可通冷却水。

通过上述技术方案，采用双面冷却方式，向密闭空腔、第二空腔和第三空腔内通入冷却水，高压电极侧用第二空腔与第三空腔内的冷却水进行冷却降温，接地电极侧通过密闭空腔内的冷却水进行降温，提高冷却效果和臭氧制备效率。

优选的，所述第二空腔延伸设置有冷却水管。

通过上述技术方案，高压电极通过导电柱通电，第三空腔通入的冷却水，冷却水通过第三空腔流入第二空腔。

优选的，所述介质层与高压电极形成放电间隙，所述放电间隙的距离小于0.3mm。

通过上述技术方案，放电间隙窄，使有效放电几率增大，电极冷却效果提高，实现低能耗，高浓度并且稳定地臭氧产生。

优选的，所述相邻臭氧发生单元之间设置有连通于第二空腔的连通水管。

通过上述技术方案，连通水管用作相邻的臭氧发生单元的第二空腔内的用于冷却高压电极的冷却水流通回路，使冷却水从一个第二空腔流入通过连通水管从另一个第二空腔流出。

附图说明

图1为本实用新型双面冷却臭氧发生器的示意图；

图2为本实用新型双面冷却臭氧发生器的臭氧发生单元的剖面图。

附图标记：1、臭氧发生器本体；2、臭氧发生单元；3、接地电极；4、介质层；5、高压电极；7、密闭空腔；8、冷却水入口；9、冷却水出口；10、冷却水管；11、第二空腔；12、连通水管。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型的双面冷却臭氧发生器作进一步的说明。

本实用新型的双面冷却臭氧发生器，包括臭氧发生器本体1和臭氧发生单元2，所述臭氧发生单元2包括接地电极3、介质层4和高压电极5，所述介质层4设置于所述接地电极3内层，其特征在于：所述臭氧发生器本体1两端均设置有安装盘，且与臭氧发生器本体1形成密闭空腔7，所述臭氧发生单元2的两端分别设置于安装盘上，所述密闭空腔7上设置有冷却水入口8和冷却水出口9，密闭空腔7用于通冷却水，该密闭空腔7的冷却水包围双面冷却臭氧发生器的臭氧发生单元2，对全部臭氧发生单元2进行冷却降温；所述高压电极5中空设置且形成第二空腔11，所述第二空腔11可通冷却水，第二空腔11内通入冷却水单独对臭氧发生单元的高压电极5进行降温。

优选的，所述第二空腔11延伸设置有冷却水管10。

优选的，所述介质层4与高压电极5形成放电间隙，所述放电间隙的距离小于0.3mm。

优选的，所述相邻臭氧发生单元2之间设置有连通于第二空腔11的连通水管12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。