一种真空玻璃的制作方法

本发明涉及玻璃深加工领域，特别是一种真空玻璃。

背景技术：

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。

cn204897748u公开了一种真空玻璃，包括上片玻璃、下片玻璃和吸气剂，上片玻璃和下片玻璃由支撑物隔开，并且在上片玻璃和下片玻璃之间形成有真空层，在下片玻璃的上表面上设置有用于容纳吸气剂的凹槽，且在该凹槽的底面上设置有沿下片玻璃的厚度贯穿的通孔，该通孔用作排气孔；在吸气剂与凹槽之间形成有抽气通道，该抽气通道用于将真空层与通孔连通。然而，由于该发明的真空空间很小，只有零点几毫米，稍有泄漏，就会立即丧失真空，大大降低使用寿命，而该发明通过添加吸气剂来吸收真空玻璃使用过程中材料放出的和渗漏到中间层的气体，来保证真空玻璃的长寿命，但是下片玻璃的上表面上设置用于容纳吸气剂的凹槽会使得结构复杂，加工费时费力，且凹槽的存在会降低下片玻璃的强度。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，防泄漏，使用寿命长的真空玻璃。

本发明的技术方案是：一种真空玻璃，包括上片玻璃和下片玻璃，所述上片玻璃和下片玻璃由多个芯柱隔开；所述上片玻璃和下片玻璃之间的内侧四周采用边框密封，在所述上片玻璃和下片玻璃之间形成真空空间，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为2~100mm。

本发明具有以下优点：

（1）通过采用边框密封，能够形成较大的真空空间，即使有泄漏，也不会丧失真空，真空泄漏率小，从而保证真空玻璃的长寿命，隔音效果好；且较大的真空空间能够提高保温效果。

（2）之所以将上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为2~100mm，是为了提高保温效果和真空玻璃的使用寿命，若低于2mm，会大大提高真空泄漏率，且保温性差；若高于100mm，则会使得抽真空的难度增大，且还会增大玻璃的承压能力，这样会对玻璃的质量要求较高，大大提高成本。

（3）通过边框与芯柱的配合，能够提高真空玻璃的整体抗压强度。

优选地，所述上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为8~90mm；更优选地，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为10~80mm；更优选地，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为15~70mm；更优选地，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为20~60mm；更进一步优选地，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为30~50mm。

进一步，所述边框上设有抽气管。抽气管用于抽真空，当抽完真空后，抽气管被封闭。

进一步，所述抽气管上设有阀门。阀门可以自动或手动开启/关闭，当阀门开启后，抽气管开始抽真空，当真空抽完后，阀门关闭，使得空气不会从抽气管进入。

进一步，所述芯柱的一端与上片玻璃或下片玻璃的一面采用焊料连接成一体，来提高密封性。

进一步，所述边框与上片玻璃和下片玻璃之间通过焊料、金属镀层连接。通过将边框与金属镀层焊接，能够大大提高密封性能。

进一步，所述真空空间内填充有绝热物质；或者所述绝热物质为气凝胶。绝热物质的加入一方面能够进一步提高隔热保温效果，另一方面，可以进一步防止材料放出的和渗漏真空空间的气体，从而减小真空泄漏率，提高真空度。

进一步，所述上片玻璃和/或下片玻璃为镀膜钢化玻璃，大大降低辐射率。

进一步，所述边框为金属边框或非金属边框。金属边框或非金属边框的透气率都要低，以防止真空泄漏大。

进一步，所述边框优选为不锈钢边框。因为不锈钢材质的透气率低，保温性好，且与金属镀层容易焊接成一体。

进一步，所述边框为匚型槽或一边带缺口的口字型。一方面可以减轻真空玻璃的重量，另一方面，能够使上片玻璃和下片玻璃之间形成较大的真空空间；且该形状能够防止较大的气流冲击，防止真空玻璃产生爆裂。

进一步，相邻所述芯柱的间隔为80~200mm。之所以选择该间距，是因为：如果芯柱的间隔低于80mm，则保温效果差；若高于200mm，则会降低真空度，且真空空间内容易产生较大的气流冲击，从而易使真空玻璃产生爆裂。

进一步，所述上片玻璃和下片玻璃的厚度为3~10mm。上片玻璃和下片玻璃的厚度与芯柱的排列间隔有关，芯柱排列越密，玻璃厚度越薄，芯柱排列越稀疏，则玻璃厚度越厚。本发明选用该厚度范围，是为了在能够保证抗压强度大的同时，还能节省原材料，降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的前视图；

图3是图2所示实施例1的i部结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示：一种真空玻璃，包括上片玻璃1和下片玻璃2，上片玻璃1和下片玻璃2由36个芯柱3隔开；上片玻璃1和下片玻璃2之间的内侧四周采用边框4密封，在上片玻璃1和下片玻璃2之间形成真空空间5，上片玻璃1和下片玻璃2之间的间隙为5mm。

边框4上设有抽气管6，抽气管6上设有阀门。抽气管6与边框4之间通过焊接或胶接密封。

芯柱3的一端与下片玻璃2的一面采用焊料7连接成一体。边框4与上片玻璃1和下片玻璃2之间通过焊料7、金属镀层8连接。

真空空间5内填充有气凝胶。

上片玻璃1和下片玻璃2为镀膜钢化玻璃。边框4为不锈钢边框，边框4呈一边带缺口的口字型。

相邻芯柱3的间隔为80mm，上片玻璃1和下片玻璃2的厚度为5mm。

真空空间5的真空度为10^-2pa。

实施例2

与实施例1的区别在于，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为15mm，相邻芯柱的间隔为90mm，上片玻璃和下片玻璃的厚度为6mm。

真空空间的真空度为10^-2pa。

其它同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为30mm，相邻芯柱的间隔为100mm，上片玻璃和下片玻璃的厚度为7mm。

真空空间的真空度为10^-1pa。

其它同实施例1。

实施例4

与实施例1的区别在于，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为40mm，相邻芯柱的间隔为120mm，上片玻璃和下片玻璃的厚度为8mm。

真空空间的真空度为10^-1pa。

其它同实施例1。

实施例5

与实施例1的区别在于，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为70mm，相邻芯柱的间隔为160mm，上片玻璃和下片玻璃的厚度为9mm。

真空空间的真空度为10^-2pa。

其它同实施例1。

实施例6

与实施例1的区别在于，上片玻璃和下片玻璃之间的间隙为90mm，相邻芯柱的间隔为200mm，上片玻璃和下片玻璃的厚度为10mm。

真空空间的真空度为10^-2pa。

其它同实施例1。

实施例7

与实施例1的区别在于，边框为匚型槽。

其它同实施例1。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。