本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种防火、保温墙体型材以及其制备方法。
背景技术：
2005年建设部颁发了《城市建筑垃圾管理规上海建冶定》，要求对建垃圾进行强制管理，规定“任何单位和个人不得将建筑垃圾混入生活垃圾”，国家鼓励建筑垃圾综合利用，鼓励建设单位、施工单位优先采用建筑垃圾综合利用产品”，这一规定对国内综合利用建筑垃圾提供了政策的基石，建筑垃圾是一种放错地方的资源，目前国家大力推动建筑垃圾的回收再利用，建筑垃圾的回收再利用，不但能够节约资源，避免浪费，而且能够保护环境，避免污染，因此顺应国家政府的号召，对建筑垃圾进行回收利用是大势所趋，势在必行的。
技术实现要素：
本发明的目的是从墙体型材的原料出发，以建筑废料作为墙体型材的主要原料，提供一种低成本、环保的发泡陶瓷制备方法，该方法制成的墙体型材强度高，防火、保温性能较好，经济环保，满足建筑保温材料的性能要求。
为实现上述目的，一种防火、保温墙体型材，按重量百分比含量计，其原料包括：回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%；
其中，所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物；
其中，所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥，其分别占原料重量百分比为：膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%。
进一步设置为：一种防火、保温墙体型材的制备方法，包括以下步骤：
1）研磨制粉浆：将权利要求1中原料和水混合放入球磨机内粉磨，使各种原料在粉磨过程混合均匀，制成粉浆状物；
2）干燥、分离：将步骤1）中得到的粉浆状物打入喷塔内干燥处理，干燥脱落后通过筛网分离取得粒状粉料；
3）装模、烧结、发泡：将步骤2）中获得的粒状粉料铺入耐火材料模具并将耐火模具送入窑炉中，粒状粉末首先与来自窑炉烧成带有的高温烟气进行热交换，粒状粉料预热升温，温度到600~700℃时，保温停留35min，再逐步加温到发泡温度1100~1200℃，升温速度为4-8℃/min，在发泡温度下烧制30min得墙体材料；
4）冷却、脱模、切割：将步骤3）中得到的墙体材料在窑炉中冷却，出窑后经脱模、切割，得所述防火、保温墙体型材。
进一步设置为：在步骤1）研磨过程中，原料：水：研磨球按照质量比例1:1.2~1.5:0.5~1进行混合研磨。
进一步设置为：在所述球磨过程中所得粉浆状物的颗粒细度≤100目。
进一步设置为：所述发泡剂为碳化硅和/或者氧化硅。
进一步设置为：所述窑炉为隧道窑或辊道窑。
与现有技术相比，本发明利用以建筑废弃料作为墙体型材的主要制备原料，通过研磨制粉浆、干燥、造粒、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等过程制备防火、保温墙体型材，本发明顺应国家的号召，实现了建筑垃圾的回收再利用，实现可持续发展，不但保护了环境，而且大大降低了墙体型材的生产成本，提高了经济效益；同时本方法制备的墙体型材强度高，防火、保温性能较好，经济环保，满足建筑保温材料的性能要求。
具体实施方式
以下结合实施例进一步对本发明进行描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施方案中，制备发泡陶瓷的性能测试依据如下：热导率的测试方法参照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定一防护热板法》（GB/T10294-2008）;抗压强度的测试方法参照《泡沫玻璃绝热制品》（JC/T647-2005）;容重和吸水率的测试方法参照《多孔陶瓷性能测试方法》（GB/T1966-1996）;《发泡陶瓷保温板保温系统》标准要求（Q/ZZD 002—2012）。
一种防火、保温墙体型材，按重量百分比含量计，其原料包括：回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%；其中，所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物；其中，所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥，其分别占原料重量百分比为：膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%，上述原料与水混合放入球磨机内粉磨，原料、水和研磨球按照质量比：1:0.5~1:1.2~1.5进行混合研磨，制得粉浆，然后将粉浆进行干燥、分离、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等工艺制得防火、保温墙体型材，该墙体型材具有防火、保温的作用，同时采用大量的建筑废料作为主要原料，大大降低了生产成本，提高了生产效益，同时实现了资源的回收再利用，保护了环境。
实施例1
一种防火、保温墙体型材的制备方法，选用质量占比分别为：回热料（砖块、砂浆块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的组合物）68%，陶瓷坯料29%，发泡剂3%的原料进行制备防火、保温墙体型材，其中，陶瓷坯料中各组分占原料的百分比：膨润土8%、滑石3%、高岭土12%、小红泥6%。
1）按上述配比称取各原料共同装入球磨机内，研磨球、原料和水按照质量以：球：料：水为1.5:1:0.8的比例进行碾磨，在碾磨过程中加入0.5%的稳定剂，球磨至细度≤100目。
2）将球磨所得的浆料用机械打人喷塔进行干燥处理，处理后的粉料按计量装入耐火模具中送人隧道窑中，主要粉料检测含水必须要≤0.08。
3）将装入粉料的耐火模具送人隧道窑中，在隧道窑内先窑内高温烟气进行热交换，高温烟气的温度为700℃左右，在此温度中保持40min时间，再用天然气通过喷嘴控制对炉窑进行加温升至发泡温度1150℃，整个过程升温速率为4-8℃/min,在此发泡温度保持30min左右的时间后，得墙体材料。
4）将烧好的墙体材料在炉窑内进行冷却，出窑后脱模、切割得防火、保温墙体型材。
本实施例中，所得防火、保温墙体型材的技术指标进行测试结果：防火、保温墙体型材的容重为280kg/m3,导热系数为0.065w/(m.k),抗压强度为2.0MPa,吸水≤2。
实施例2
一种防火、保温墙体型材的制备方法，选用质量占比分别为：回热料（砖块、砂浆块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的组合物）63%、陶瓷坯料33% 、发泡剂4%的原料进行制备防火、保温墙体型材，其中，陶瓷坯料中各组分占原料的百分比：膨润土6%、滑石8%、高岭土15%、小红泥4%。
1）按上述配比称取各原料共同装入球磨机内，研磨球、原料和水按照质量以：球：料：水为1.2:1:0.5的比例进行碾磨，在碾磨过程中加入0.5%的稳定剂，球磨至细度≤100目。
2）将球磨所得的浆料用机械打人喷塔进行干燥处理，处理后的粉料按计量装入耐火模具中送人隧道窑中，主要粉料检测含水必须要≤0.08。
3）将装入粉料的耐火模具送入隧道窑中，在隧道窑内先窑内高温烟气进行热交换，高温烟气的温度为700℃，在此温度中保持40min时间，再用天然气通过喷嘴控制对炉窑进行加温升至发泡温度1150℃左右，整个过程升温速率为4-8℃/min,在此发泡温度保持30min左右的时间后，得墙体材料。
4）将烧好的墙体材料在炉窑内进行冷却，出窑后脱模、切割得防火、保温墙体型材。
本实施例中，所得的技术指标进行测试结果：防火、保温墙体型材的容重为400kg/m3,导热系数为≤0.1w/(m.k),抗压强度为10MPa,吸水≤0.3。
与现有技术相比，本发明利用以建筑废弃料作为墙体型材的主要制备原料，通过研磨制粉浆、干燥、造粒、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等过程制备防火、保温墙体型材，本发明顺应国家的号召，实现了建筑垃圾的回收再利用，实现可持续发展，不但保护了环境，而且大大降低了墙体型材的生产成本，提高了经济效益；同时本方法制备的墙体型材强度高，防火、保温性能较好，经济环保，满足建筑保温材料的性能要求。
本发明涉及的各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明，本发明的工艺参数（如时间、温度等）的上下限值以及区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。