本发明属于建材技术领域，具体来说，是一种门芯。
背景技术：
传统的卤素发泡门芯防火性能差，易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，且在高温受热过程中会释放有害气体，严重影响其使用寿命、安全性能和稳定性能。门芯板市场形成历史不长，品种大致分一、二、三代：早期的第一代门芯板用玻璃水即硅酸钠通过高温热压制成；第二代门芯板用菱镁水泥作为粘结剂，也有采用发泡方式生产。这些菱镁材料如氧化镁和氯化镁(卤水)均属于碱金属盐类。吸水吸潮后，碱金属盐中的钠、镁等活性阳离子与金属发生化学反应，会腐蚀防火门的钢木结构导致烂门烂芯。如遇高温明火燃烧，则更会产生剧毒浓烟和致命氯气；第三代珍珠岩门芯板品质已有较大提高但尚需改进。随着时代进步和科技的发展，质量好的珍珠岩门芯板新品也相继问世。按国家对防火门质量检验的技术要求，珍珠岩门芯板必须要有较高的强度，在生产和搬运过程中应不易断裂；珍珠岩门芯板应能长期经得起泡水保障不松散不烂糊；粘结剂固化剂等组份材料应呈中性才能保护门体钢板不腐蚀不烂门烂芯；同时，门芯板还应该具备很好的憎水性能，做吸水试验要能够呈现荷叶露珠效应，这样才能有效阻止吸水返潮，有利降低板胶耗量，才能节约资源降低成本。珍珠岩门芯板的技术进步对于防火门业的健康发展至关重要。目前我国大多数有机或复合型阻燃剂具有毒性，而且阻燃剂处理后的材料燃烧会产生更多的有毒气体，对人体造成危害；阻燃剂的抗流失性差，持久阻燃效果差，无机蛭石的掺入对防火门芯弯曲性能造成了负面影响。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种门芯，用于解决目前门芯大多数会产生毒性的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种门芯，所述的防火门芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化镁55-60份、氯化钠9-10份、氧化镁35-50份、纳米氢氧化镁4-7份、蛭石粉40-45份、珍珠岩粉15-17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3-5份、硬脂酸0.7-0.9份、聚丙烯酸钠3-4份、十溴二苯乙烷3-4份、三氧化二锑3-4份、硅烷偶联剂KH530 5-7份、专用胶35-65份、聚丙烯纤维0.7-0.9份、适量水。
进一步限定，根据权利要求1所述的一种门芯，其特征在于：所述的专用胶由下述重量份的原料制得：脲醛胶55-60份、油酸聚氧乙烯酯3-4份、糯米粉30-40份、烷基苯磺酸钠0.7-0.9份、丙酸钙0.3-0.5份、硫酸铜0.7-0.9份、双乙酸钠3-4份、硅烷偶联剂KH550 1-2份。
进一步限定，所述的防火门芯材料的制备方法为：将适量水、蛭石粉、珍珠岩粉、硬脂酸、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷依次加入容器后，150r/min的搅拌速度下搅拌5min，静置2小时后，调节pH值为8，再加入聚丙烯酸钠，搅拌均匀后，球磨1h，再将所得产物用微孔滤膜或滤纸真空抽滤，洗涤后，在80℃下干燥2h，即得改性矿物粉备用；将适量水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中，并搅拌均匀，在150r/min的搅拌速度下搅拌15min，静置1小时后，得到混合物A；向混合物A中加入改性矿物粉，2000r/min搅拌时间13min，再加入其余原料，2000r/min搅拌时间15min，再在40℃的温度条件下保温5小时，得到混合物B；将混合物B中倒入铺好无纺布的模具中，温度100℃下，100吨压力下加压23min，再在温度260℃下，300吨压力下加压30min，再在温度300℃下，370吨压力下加压35min，即得到成型的防火门芯。
进一步限定，所述的专用胶的制备方法为：丙酸钙、硫酸铜、双乙酸钠混匀后，加入适量的去离子水，于10转/分下搅拌均匀，得复配杀菌液备用；糯米粉与适量去离子水混匀,30转/分下搅拌13min，再加入油酸聚氧乙烯酯、硅烷偶联剂KH550，继续搅拌10min，再升温至35℃开始加入复配杀菌液，继续搅拌10min后，加入其余原料，搅拌5min后，降温至25℃出料，得到产品。
本发明通过先对蛭石粉、珍珠岩粉，先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，并改变其分散状态,分散会更加均匀,改善了将无机粉体加入防火门芯中对防火门芯弯曲性能造成负面影响的缺点，从而可以通过加入更多的矿物粉，以此来增加强度和增加阻燃性，防止污染，并且操作过程简单,易于制备，将其作为补强剂填充进防火门芯可以提高门芯材料的力学性能及阻燃性能；
本发明采用部分自制糯米胶代替化学性胶水，自制糯米胶生产工艺简单，生产温度适中，生产安全可靠，淀粉原料可再生易得，成本低，加入乳化稳定剂效果更好，复配杀菌剂的使用降低工业杀菌成分，提高产品使用时的安全；在对原材料进行加压过程中，通过三次改变温度和压力，使得制得的防火门芯板强度更高，各原料相容更充分，胶水渗透更均匀，粘结更坚固。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种门芯，所述的防火门芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化镁55-60份、氯化钠9-10份、氧化镁35-50份、纳米氢氧化镁4-7份、蛭石粉40-45份、珍珠岩粉15-17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3-5份、硬脂酸0.7-0.9份、聚丙烯酸钠3-4份、十溴二苯乙烷3-4份、三氧化二锑3-4份、硅烷偶联剂KH530 5-7份、专用胶35-65份、聚丙烯纤维0.7-0.9份、适量水。
优选专用胶由下述重量份的原料制得：脲醛胶55-60份、油酸聚氧乙烯酯3-4份、糯米粉30-40份、烷基苯磺酸钠0.7-0.9份、丙酸钙0.3-0.5份、硫酸铜0.7-0.9份、双乙酸钠3-4份、硅烷偶联剂KH550 1-2份。
优选防火门芯材料的制备方法为：将适量水、蛭石粉、珍珠岩粉、硬脂酸、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷依次加入容器后，150r/min的搅拌速度下搅拌5min，静置2小时后，调节pH值为8，再加入聚丙烯酸钠，搅拌均匀后，球磨1h，再将所得产物用微孔滤膜或滤纸真空抽滤，洗涤后，在80℃下干燥2h，即得改性矿物粉备用；将适量水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中，并搅拌均匀，在150r/min的搅拌速度下搅拌15min，静置1小时后，得到混合物A；向混合物A中加入改性矿物粉，2000r/min搅拌时间13min，再加入其余原料，2000r/min搅拌时间15min，再在40℃的温度条件下保温5小时，得到混合物B；将混合物B中倒入铺好无纺布的模具中，温度100℃下，100吨压力下加压23min，再在温度260℃下，300吨压力下加压30min，再在温度300℃下，370吨压力下加压35min，即得到成型的防火门芯。
优选专用胶的制备方法为：丙酸钙、硫酸铜、双乙酸钠混匀后，加入适量的去离子水，于10转/分下搅拌均匀，得复配杀菌液备用；糯米粉与适量去离子水混匀,30转/分下搅拌13min，再加入油酸聚氧乙烯酯、硅烷偶联剂KH550，继续搅拌10min，再升温至35℃开始加入复配杀菌液，继续搅拌10min后，加入其余原料，搅拌5min后，降温至25℃出料，得到产品。
实施例1
防火门芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化镁55份、氯化钠9份、氧化镁35份、纳米氢氧化镁4份、蛭石粉40份、珍珠岩粉15份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3份、硬脂酸0.7份、聚丙烯酸钠3份、十溴二苯乙烷3份、三氧化二锑3份、硅烷偶联剂KH530 5份、专用胶35份、聚丙烯纤维0.7份、适量水。
实施例2
防火门芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化镁60份、氯化钠10份、氧化镁50份、纳米氢氧化镁7份、蛭石粉45份、珍珠岩粉17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷5份、硬脂酸0.9份、聚丙烯酸钠4份、十溴二苯乙烷4份、三氧化二锑4份、硅烷偶联剂KH530 7份、专用胶65份、聚丙烯纤维0.9份、适量水。
本发明通过先对蛭石粉、珍珠岩粉，先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，并改变其分散状态,分散会更加均匀,改善了将无机粉体加入防火门芯中对防火门芯弯曲性能造成负面影响的缺点，从而可以通过加入更多的矿物粉，以此来增加强度和增加阻燃性，防止污染，并且操作过程简单,易于制备，将其作为补强剂填充进防火门芯可以提高门芯材料的力学性能及阻燃性能；
本发明采用部分自制糯米胶代替化学性胶水，自制糯米胶生产工艺简单，生产温度适中，生产安全可靠，淀粉原料可再生易得，成本低，加入乳化稳定剂效果更好，复配杀菌剂的使用降低工业杀菌成分，提高产品使用时的安全；在对原材料进行加压过程中，通过三次改变温度和压力，使得制得的防火门芯板强度更高，各原料相容更充分，胶水渗透更均匀，粘结更坚固。
以上对本发明提供的一种门芯进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。