防止运行时产生电化学腐蚀的废硫酸浓缩回收装置的制作方法

本发明涉及一种废硫酸浓缩回收装置，特别是公开一种防止运行时产生电化学腐蚀的废硫酸浓缩回收装置。

背景技术：

在当前“三废”治理日益严峻的情况下，原来因价格低廉，无回收价值的含各种硫酸盐（CaSo4,FeSo4)的废硫酸，现在成为处理的难点，于是不得不将这废硫酸再进行浓缩，提高浓度后回收利用。

由于硫酸与硫酸盐在高温浓缩时腐蚀性极大，浓缩的关键设备蒸发器，如图1，除加热部分是石墨制成外，其余接触到介质的部分也都采用非金属材料，常用的如玻璃钢，钢衬氟塑料的管件。但蒸发器关键部件-强制循环泵由于机械强度要求只能采用价格昂贵的金属材料-哈氏B。

于是整个蒸发装置，除石墨换热器外与物料接触的都是不导电的非金属材料，而石墨换热器的结构又是经过非金属填料与外界接触。整台蒸发器唯一与外界接触的导电体便是强制循环泵。又因为蒸发器内液体流动速度极快（主要是提高传热系数）在石墨管内流速＞2米/秒，所以整台蒸发器因液体高速流动产生的静电，电压很高，均需通过强制循环泵导入地下。其途径为静电通过强制循环泵2的翼轮21传到泵轴22，再由泵轴22传到轴承箱24，再通过泵脚螺栓23传至地面1。更重要的是由于介质中含有CaSo4，FeSo4这类强电解质而石墨与哈氏B，形成了二个电极，石墨为阳极，哈氏B为阴极。在强电解质条件下。整台蒸发器形成了一组原电池，于是作为阴极的哈氏B不断失去电子，形成了电化学腐蚀，而更因为静电的存在，加剧了这一现象的发生，使原本耐腐蚀的哈氏B变成了不耐腐蚀的材料，更换频繁。浓缩硫酸的成本因此大大上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防止废硫酸浓缩回收装置运行时产生电化学腐蚀，而导致装置中的原来具有抗硫酸腐蚀的金属材料哈氏B严重腐蚀而失效的防止运行时产生电化学腐蚀的废硫酸浓缩回收装置。

本发明是这样实现的：一种防止运行时产生电化学腐蚀的废硫酸浓缩回收装置，包括第一石墨换热器、第二石墨换热器、蒸发室、强制循环泵，其特征在于：还包括外接直流电源，所述第一石墨换热器上设有石墨电极和石墨棒，所述石墨电极的一端伸入所述第一石墨换热器内，所述石墨电极的另一端接地；所述石墨棒的一端位于所述第一石墨换热器内，所述石墨棒的另一端与所述外接直流电源的负极相连，所述外接直流电源的正极与所述强制循环泵相连，所述外接直流电源的电压为0.1~1.5伏。

所述外接直流电源的电压为0.8伏。

本发明的有益效果是：在第一石墨换热器中伸入石墨棒，使石墨棒与被浓缩物料含硫酸铜或硫酸亚铁的废硫酸接触，利用石墨导电且耐腐蚀的性质将静电通过石墨电极引出蒸发器接入地面。同时由于蒸发器中第一石墨换热器、第二石墨换热器的石墨和强制循环泵的哈氏B材料形成原电池作用的二个极产生电位差，由此产生电化学腐蚀，而本发明采用外接直流电源电压为0.1~1.5伏，正极接在强制循环泵的导电部分轴承箱上，由于该强制循环泵均为金属材料制成，故强制循环泵接触物料部分——翼轮等过流部分与轴承箱电位相同，而将石墨棒接外接直流电源的负极，使蒸发器內原电池的二极变成了等电位，而原来做阴极的哈氏B材料由于电位的上升不再成为阴极，从而消除了作为电池阴极失去电子而产生的电化腐蚀，又因运行过程中的静电被石墨电极引出蒸发器，因此外接电源的电压是一个稳定的数值，不会因静电而产生变化，用此方法防止了硫酸浓缩过程中的强制循环泵哈氏B材料的电化学腐蚀。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明结构示意图。

其中：1、地面；2、强制循环泵；21、翼轮；22、泵轴；23、泵脚螺栓；24、轴承箱；

3、第一石墨换热器；4、第二石墨换热器；5、蒸发室；6、外接直流电源；7、石墨电极；8、石墨棒。

具体实施方式

根据图2，本发明包括第一石墨换热器3、第二石墨换热器4、蒸发室5、强制循环泵2、外接直流电源6。所述第一石墨换热器3上设有石墨电极7和石墨棒8，所述石墨电极7的一端伸入所述第一石墨换热器3内，所述石墨电极7的另一端接地即接入地面1；所述石墨棒8的一端位于所述第一石墨换热器3内，所述石墨棒8的另一端与所述外接直流电源6的负极相连，所述外接直流电源6的正极与所述强制循环泵2的轴承箱24相连，所述外接直流电源6的电压0.1~1.5伏，优选0.8伏。